CN209349569U - 一种成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种成型铣刀，包括刀柄和多个刀片，各刀片固定安装在刀柄前端并且沿刀柄的周向排列，其特征在于：所述刀片的切削刃由平面切削刃、弧形切削刃和侧面切削刃组成，平面切削刃处在垂直于刀柄轴线的平面上，侧面切削刃与刀柄轴线相互平行，平面切削刃外端与弧形切削刃内端连接，弧形切削刃外端与侧面切削刃前端连接；相邻两个刀片之间设有排屑槽。本实用新型中各刀片的切削刃由平面切削刃、弧形切削刃和侧面切削刃等组成，能够完成较为复杂结构零件的加工，可减少成型铣刀的更换次数，节省装夹和拆卸成型铣刀的时间，从而提高生产效率，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具，具体涉及一种成型铣刀。
背景技术
成型铣刀是具有一个或多个刀片的刀具，在加工过程中各刀片依次间歇性地对工件进行切削。在市场上有各类铣刀，各类铣刀在铣床上可以加工出不同的形状，如铣削平面、台阶、沟槽、成型面等。现有的成型铣刀大多只能加工较为单一的形状，当进行结构较为复杂的零件的加工时，需要用到多个成型铣刀，这样，在生产过程中就需要更换成型铣刀，成型铣刀的装夹和拆卸都较费时，影响生产效率，增加了加工成本。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型铣刀，这种成型铣刀具有多种刀刃，能够完成结构较为复杂的零件的加工，有利于提高生产效率，降低加工成本。采用的技术方案如下：
一种成型铣刀，包括刀柄和多个刀片，各刀片固定安装在刀柄前端并且沿刀柄的周向排列，其特征在于：所述刀片的切削刃由平面切削刃、弧形切削刃和侧面切削刃组成，平面切削刃处在垂直于刀柄轴线的平面上，侧面切削刃与刀柄轴线相互平行，平面切削刃外端与弧形切削刃内端连接，弧形切削刃外端与侧面切削刃前端连接；相邻两个刀片之间设有排屑槽。
通常，上述各刀片沿刀柄的周向均匀排列。一种具体方案中，上述成型铣刀包括有四个刀片，这四个刀片沿刀柄的周向均匀排列。
上述成型铣刀能够实现下述加工方式：（1）利用各刀片的平面切削刃进行平面的铣削；（2）利用各刀片的侧面切削刃进行工件（如板件）侧面的铣削；（3）各刀片的平面切削刃、弧形切削刃和侧面切削刃共同配合，用于沟槽或台阶的铣削。这样，采用这种成型铣刀，能够完成结构较为复杂的零件的加工，可减少成型铣刀的更换次数，节省装夹和拆卸成型铣刀的时间，从而提高生产效率，降低加工成本。
通常，上述排屑槽自刀柄前端向刀柄中部延伸，排屑槽的出口处在刀片后侧。优选上述排屑槽为螺旋式排屑槽，螺旋式排屑槽更利于排屑。
优选方案中，上述刀片的切削刃处在一平行于刀柄轴线的平面上；刀片前端面与切削刃所在平面之间的夹角为80-82°，刀片前端面与切削刃所在平面的交线为所述平面切削刃；刀片外侧面与切削刃所在平面之间的夹角为75-78°，刀片外侧面与切削刃所在平面的交线为所述侧面切削刃。按上述各夹角设计刀片，能够使切削刃不易受损，延长成型铣刀的使用寿命。
优选方案中，任一刀片的侧面切削刃及刀柄轴线所在的平面，与该刀片的切削刃所在平面之间的夹角为4-6°（优选为5°）。按上述角度设置刀片，能够使刀片更顺利地铣削工件，并减少切削刃的损伤。
上述刀片可采用焊接方式固定在刀柄前端上。
一种具体方案中，上述刀柄的中部设有环形退刀槽，环形退刀槽处在各排屑槽后侧。
一种具体方案中，上述刀柄的后部具有莫氏锥度，这样便于成型铣刀的装卸及定位。
一种具体方案中，上述刀柄的后端设有前后走向的螺孔，通过设置螺孔，便于成型铣刀的安装及固定。
本实用新型中各刀片的切削刃由平面切削刃、弧形切削刃和侧面切削刃等组成，能够完成较为复杂结构零件的加工，可减少成型铣刀的更换次数，节省装夹和拆卸成型铣刀的时间，从而提高生产效率，降低加工成本。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图2中刀片的A-A剖面图。
具体实施方式
如图1和图2所示，这种成型铣刀包括刀柄1和多个刀片2，各刀片2固定安装在刀柄1前端并且沿刀柄1的周向排列（本实施例的成型铣刀包括有四个刀片2，分别为刀片2-1、2-2、2-3、2-4，这四个刀片2沿刀柄1的周向均匀排列）；刀片2的切削刃21由平面切削刃211、弧形切削刃212和侧面切削刃213组成，平面切削刃211处在垂直于刀柄轴线11的平面上，侧面切削刃213与刀柄轴线11相互平行，平面切削刃211外端与弧形切削刃212内端连接，弧形切削刃212外端与侧面切削刃213前端连接；相邻两个刀片2之间设有排屑槽3。
排屑槽3自刀柄1前端向刀柄1中部延伸，排屑槽3的出口31处在刀片2后侧。
本实施例中，刀片2的切削刃21处在一平行于刀柄轴线11的平面上。刀片前端面22与切削刃21所在平面之间的夹角为80-82°，例如图3中所示，刀片2-1的前端面22与刀片2-1的切削刃21所在平面F1之间的夹角α为81°，刀片2-1的前端面22与刀片2-1的切削刃21所在平面F1的交线为刀片2-1的平面切削刃211。刀片外侧面23与切削刃21所在平面之间的夹角为75-78°，例如图2中所示，刀片2-1的外侧面23与刀片2-1的切削刃21所在平面F1之间的夹角β为76°，刀片2-1的外侧面23与刀片2-1的切削刃21所在平面F1的交线为刀片2-1的侧面切削刃213。
任一刀片2的侧面切削刃213及刀柄轴线11所在的平面，与该刀片2的切削刃21所在平面之间的夹角为4-6°（优选为5°），例如图2中所示，刀片2-1的侧面切削刃213及刀柄轴线11所在的平面F2，与该刀片2-1的切削刃21所在平面F1之间的夹角γ为5°。
各刀片2采用焊接方式固定在刀柄1前端上。
刀柄1的中部设有环形退刀槽4，环形退刀槽4处在各排屑槽3后侧。
刀柄1的后部具有莫氏锥度，刀柄1的后端设有前后走向的螺孔5。
通过螺孔5及刀柄1后部的莫氏锥度，可将成型铣刀安装到铣床上。进行铣削加工时，各刀片2绕刀柄轴线11旋转。
本成型铣刀能够实现下述加工方式：（1）利用各刀片2的平面切削刃211进行平面的铣削；（2）利用各刀片2的侧面切削刃213进行工件（如板件）侧面的铣削；（3）各刀片2的平面切削刃211、弧形切削刃212和侧面切削刃213共同配合，用于沟槽或台阶的铣削。这样，采用这种成型铣刀，能够完成结构较为复杂的零件的加工。
Claims (9)
1.一种成型铣刀，包括刀柄和多个刀片，各刀片固定安装在刀柄前端并且沿刀柄的周向排列，其特征在于：所述刀片的切削刃由平面切削刃、弧形切削刃和侧面切削刃组成，平面切削刃处在垂直于刀柄轴线的平面上，侧面切削刃与刀柄轴线相互平行，平面切削刃外端与弧形切削刃内端连接，弧形切削刃外端与侧面切削刃前端连接；相邻两个刀片之间设有排屑槽。
2.根据权利要求1所述的成型铣刀，其特征是：各刀片沿刀柄的周向均匀排列。
3.根据权利要求2所述的成型铣刀，其特征是：所述成型铣刀包括有四个刀片，这四个刀片沿刀柄的周向均匀排列。
4.根据权利要求1-3任一项所述的成型铣刀，其特征是：所述排屑槽自刀柄前端向刀柄中部延伸，排屑槽的出口处在刀片后侧。
5.根据权利要求1-3任一项所述的成型铣刀，其特征是：所述刀片的切削刃处在一平行于刀柄轴线的平面上；刀片前端面与切削刃所在平面之间的夹角为80-82°，刀片前端面与切削刃所在平面的交线为所述平面切削刃；刀片外侧面与切削刃所在平面之间的夹角为75-78°，刀片外侧面与切削刃所在平面的交线为所述侧面切削刃。
6.根据权利要求1-3任一项所述的成型铣刀，其特征是：所述刀片的切削刃处在一平行于刀柄轴线的平面上；任一刀片的侧面切削刃及刀柄轴线所在的平面，与该刀片的切削刃所在平面之间的夹角为4-6°。
7.根据权利要求1-3任一项所述的成型铣刀，其特征是：所述刀柄的中部设有环形退刀槽，环形退刀槽处在各排屑槽后侧。
8.根据权利要求1-3任一项所述的成型铣刀，其特征是：所述刀柄的后部具有莫氏锥度。
9.根据权利要求1-3任一项所述的成型铣刀，其特征是：所述刀柄的后端设有前后走向的螺孔。
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| CN111112713A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-08 | 岳国汉 | 铣刀 |
| CN111843005A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-10-30 | 无锡蓝赫精密工具有限公司 | 一种侧面与底平面一体pcd成型刀 |
| CN112916929A (zh) * | 2019-12-05 | 2021-06-08 | 常州冶戈工具有限公司 | 高精度pcd玉米铣刀 |
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