CN218503491U - 一种分段加工铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具设计制造领域，涉及一种分段加工铰刀，包括刀具与刀柄，以及开设在刀具与刀柄中的内冷孔；刀具沿中心线不均匀分布有6条切削刃，每条切削刃均包括有端齿切削刃、粗铰刃与精铰刃。本实用新型采用内冷方式冷却，提升冷却及排屑效果；本铰刀通过端齿切削刃修正前工序钻孔的位置误差，减少铰削过的余量，确保铰削余量均匀，从而提升铰孔加工精度；本刀具在同一把铰刀上在轴向位置将切削刃分为粗铰刃与精铰刃，从而实现对孔的粗铰和精铰加工，保证了所加工孔的铰孔圆度，位置精度，尺寸精度与表面粗糙度要求，同时较传统铰刀提升一倍生产效率；最后，本刀具结构简单，便于制作，制造成本低，刀具使用寿命长。

Description

一种分段加工铰刀

技术领域

本实用新型属于刀具设计制造领域，涉及一种分段加工铰刀。

背景技术

铰刀是机械加工中一种常用的切削刀具，传统普通铰刀没有端切削齿，不能修正前工序钻孔与本工序铰孔的位置不重合所带来的误差，容易出现铰孔不圆的情况，对于精度要求较高的零件，传统铰刀会分为粗铰刀和精铰刀两把刀具进行加工，效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种分段加工铰刀，将粗铰和精铰整合于一把刀。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段加工铰刀，包括刀具与刀柄，以及开设在刀具与刀柄中的内冷孔；刀具沿中心线不均匀分布有6条切削刃，每条切削刃均包括有端齿切削刃、粗铰刃与精铰刃。

可选的，任一相邻的两条切削刃之间均设置有螺旋槽，该螺旋槽沿刀具轴向方向设置。

可选的，端齿切削刃为刀具前端面铣削刃，与刀具轴心线呈90度，其后角为6度。

可选的，粗铰刃后角为6度，与刀具轴线呈45度角。

可选的，精铰刃加工余量为0.05～0.08mm。

可选的，粗铰刃与精铰刃之间还设置有V形分断槽。

可选的，刀具为整体式硬质合金铰刀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种分段加工铰刀，采用内冷方式冷却，提升冷却及排屑效果；本铰刀通过端齿切削刃修正前工序钻孔的位置误差，减少铰削过的余量，确保铰削余量均匀，从而提升铰孔加工精度；本刀具在同一把铰刀上在轴向位置将切削刃分为粗铰刃与精铰刃，从而实现对孔的粗铰和精铰加工，保证了所加工孔的铰孔圆度，位置精度，尺寸精度与表面粗糙度要求，同时较传统铰刀提升一倍生产效率；最后，本刀具结构简单，便于制作，制造成本低，刀具使用寿命长。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的N的放大图；

图3为图1的B的放大图；

图4为本实用新型的主视图；

图5为图4的A的放大图；

图6为图5中E-E剖视图；

图7为图5中F-F剖视图；

图8为图5中H-H剖视图。

附图标记：端齿切削刃1、粗铰刃2、精铰刃3、螺旋槽4、刀柄5、内冷孔6、V形分断槽7。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图8，为一种分段加工铰刀，包括刀具与刀柄5，以及开设在刀具与刀柄5 中的内冷孔6，内冷孔6通入冷却液以冷却刀具，冲走切屑；刀具沿中心线不均匀分布有6 条切削刃，每条切削刃均包括有端齿切削刃1、粗铰刃2与精铰刃3，任一相邻的两条切削刃之间均设置有螺旋槽4，该螺旋槽4沿刀具轴向方向设置，用于加工盲孔时向后排屑。端齿切削刃1为刀具前端面铣削刃(如图6所示)，与刀具轴心线呈90度，其后角为6度，主要作用是首先修正钻孔与铰孔轴线的位置误差，保证经过端齿切削刃1加工后的孔与铰孔的同轴度和余量均匀，粗铰刃2后角为6度，与刀具轴线呈45度角(如图8所示)，通过粗铰加工进一步提升加工质量，减少加工余量，为精铰后的精度和表面质量做准备，精铰刃3加工余量(r2-r1)为0.05～0.08mm(如图7所示)，保证铰孔后的位置精度，形状精度，以及表面粗糙度

在本实施例中，粗铰刃2与精铰刃3之间还设置有V形分断槽7，主要起断屑作用，刀具修磨工艺结构。

在本实施例中，刀具为整体式硬质合金铰刀。

本实用新型结构简单，制造成本低；在保证相同加工效果情况下，较普通加工提升效率 3倍；本刀具适用加工材料QT550，孔径为大于6的深孔刚性铰削加工，较普通铰刀单件刀具成本降低50％；且本新型刀具可多次修磨使用，总体刀具成本进一步降低。

本实用新型，先完成钻孔，单边预留0.12-0.2mm余量，铰销速度80m～90m/min，进给量按400～500mm/min控制；可适用钻床，加工中心等设备；工件材料为QT550；平均加工寿命达8000件，并且可多次修磨使用，大大提升生产效率，降低刀具成本。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种分段加工铰刀，其特征在于：包括刀具与刀柄，以及开设在刀具与刀柄中的内冷孔；刀具沿中心线不均匀分布有6条切削刃，每条切削刃均包括有端齿切削刃、粗铰刃与精铰刃，任一相邻的两条切削刃之间均设置有螺旋槽，该螺旋槽沿刀具轴向方向设置，端齿切削刃为刀具前端面铣削刃，与刀具轴心线呈90度，其后角为6度，粗铰刃后角为6度，与刀具轴线呈45度角，粗铰刃与精铰刃之间还设置有V形分断槽。

2.根据权利要求1所述的一种分段加工铰刀，其特征在于：精铰刃加工余量为0.05～0.08mm。

3.根据权利要求1所述的一种分段加工铰刀，其特征在于：刀具为整体式硬质合金铰刀。

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