CN208528163U - 不等分pcd成型轮廓铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开不等分PCD成型轮廓铣刀，包括硬质合金刀体和PCD刀齿，其特征在于，所述硬质合金刀体后端设有刀柄(1)，硬质合金刀体前端开设有四个不等分刀片槽(5、7、9、11)，硬质合金刀体的每个所述不等分刀片槽中焊接有一PCD刀齿，PCD刀齿由成型曲面刀刃、四个前端齿(2)和四个后端齿(3)组成，所述成型曲面刀刃由前刀面、成型周刃及后刀面组成，所述成型周刃设有轴向后角和径向后角，所述前端齿由前端齿前刀面、前端刃及前端齿后刀面组成，前端齿与成型周刃通过圆弧连接。具有使用寿命长，稳定性好，同时可以使加工表面光洁度高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于刀具加工制造领域，具体涉及一种不等分PCD成型轮廓铣刀。
背景技术
PCD成型轮廓铣刀是用于铣削加工，具有多个齿的斜槽刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，完成对产品的加工。
目前，对于手机外壳的成型加工，多采用整体硬质合金刀具，使用时整体寿命偏低，换刀过程浪费时间，影响加工效率；而且大多数刀具经常使用等分度铣刀，而在金属铣削加工过程中，谐振可产生具有衍生能力的震动和震颤,若刀具的角度或其他相关的参数设计不合理，可导致产品表面加工质量降低，同时也降低了刀具的使用稳定性和寿命，例如经过等分度铣刀加工过的产品，经常会在产品表面出现明显条纹，有不均匀的的条形色带，加工表面光洁度差以及有明显的振刀纹等缺陷，导致产品加工精度降低，同时加工过程中等分度铣刀易磨损，使用寿命短；因此对于表面光洁度要求高的产品加工，则需要进一步选择合理的刀具，同时满足产品的加工要求及确保刀具的使用稳定性及寿命。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供了一种使用寿命长，稳定性好，同时可以使加工表面光洁度高的不等分PCD成型轮廓铣刀。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
不等分PCD成型轮廓铣刀，包括硬质合金刀体和PCD刀齿，其特征在于，所述硬质合金刀体后端设有刀柄1，硬质合金刀体前端开设有四个不等分刀片槽5、7、9、11，硬质合金刀体的每个所述不等分刀片槽中焊接有一PCD刀齿，PCD刀齿由成型曲面刀刃、四个前端齿2和四个后端齿3组成，所述成型曲面刀刃由前刀面、成型周刃及后刀面组成，所述成型周刃设有轴向后角和径向后角，所述前端齿由前端齿前刀面、前端刃及前端齿后刀面组成，前端齿与成型周刃通过圆弧连接。
优选地，所述成型周刃的轴向第一后角为10°，轴向第二后角为16°，径向第一后角为7°，径向第二后角为18°，周刃第一后角宽度为0.275mm～0.325mm。
优选地，所述圆弧为R0.198～R0.202mm,轴向第一后角为7°，轴向第二后角为15°，径向第一后角为7°，径向第二后角为16°。
优选地，四个所述不等分刀片槽采用第一PCD刀齿4、第三PCD刀齿8为5°槽型，第二PCD刀齿6、第四PCD刀齿10为15°槽型，并且采用四个不同角度的分度齿，四个分度齿对应角度分别为94.80°、85.86°、92.43°、86.91°。
优选地，所述成型周刃和前端刃均采用激光进行精加工。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：
1、采用独特的成型后角角度、后角宽及前后端刃后角的设计，经过对被加工产品材料进行特定合理的刀具后角及后角宽设计，确保刀具加工出的产品表面无明显条纹，无不均匀色带，无明显振刀纹且加工表面光洁度极好。
2、采用四刃不等分设计，根据被加工产片材料及产品表面的要求，极大地提高了刀具的稳定性和寿命。
3、采用刀尖圆角设计，确保加工过程中不会出现崩尖现象。
4、采用激光进行精加工，极大的提高了刀具的刃口质量，确保加工中不会出现横条纹。
附图说明
图1为本实用新型不等分PCD成型轮廓铣刀的结构示意图。
图2为本实用新型不等分PCD成型轮廓铣刀的硬质合金刀体结构示意图。
图3为本实用新型不等分PCD成型轮廓铣刀的前端齿面结构示意图。
图4为本实用新型不等分PCD成型轮廓铣刀的主切削刃示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-4所示，不等分PCD成型轮廓铣刀，包括硬质合金刀体和PCD刀齿，所述硬质合金刀体后端设有刀柄1，硬质合金刀体前端开设有四个不等分刀片槽5、7、9、11，硬质合金刀体的每个所述不等分刀片槽中各焊接有一PCD刀齿，四个PCD刀齿分别为4、6、8、10，每个PCD刀齿由成型曲面刀刃、四个前端齿2和四个后端齿3组成，所述成型曲面刀刃由前刀面、成型周刃及后刀面组成，所述成型周刃设有轴向后角和径向后角，所述前端齿由前端齿前刀面、前端刃及前端齿后刀面组成，前端齿与成型周刃通过圆弧连接。
所述成型周刃的轴向第一后角为10°，轴向第二后角为16°，径向第一后角为7°，径向第二后角为18°，周刃第一后角宽度为0.275mm～0.325mm。
优选方式，所述圆弧为R0.198～R0.202mm,轴向第一后角为7°，轴向第二后角为15°，径向第一后角为7°，径向第二后角为16°。，确保加工中刀具的锋利及强度。
四个所述不等分刀片槽采用第一PCD刀齿4、第三PCD刀齿8为5°槽型，第二PCD刀齿6、第四PCD刀齿10为15°槽型，并且采用四个不同角度的分度齿，四个分度齿对应角度分别为94.80°、85.86°、92.43°、86.91°。
所述成型周刃和前端刃均采用激光进行精加工，保证刃口崩缺在3um之内。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.不等分PCD成型轮廓铣刀，包括硬质合金刀体和PCD刀齿，其特征在于，所述硬质合金刀体后端设有刀柄（1），硬质合金刀体前端开设有四个不等分刀片槽，硬质合金刀体的每个所述不等分刀片槽中焊接有一PCD刀齿，PCD刀齿由成型曲面刀刃、四个前端齿（2）和四个后端齿（3）组成，所述成型曲面刀刃由前刀面、成型周刃及后刀面组成，所述成型周刃设有轴向后角和径向后角，所述前端齿由前端齿前刀面、前端刃及前端齿后刀面组成，前端齿与成型周刃通过圆弧连接。
2.根据权利要求1所述不等分PCD成型轮廓铣刀, 其特征在于，所述成型周刃的轴向第一后角为10°，轴向第二后角为16°，径向第一后角为7°，径向第二后角为18°。
3.根据权利要求1所述不等分PCD成型轮廓铣刀, 其特征在于，所述圆弧为R0.198~R0.202mm,轴向第一后角为7°，轴向第二后角为15°，径向第一后角为7°，径向第二后角为16°。
4.根据权利要求1所述不等分PCD成型轮廓铣刀, 其特征在于，四个所述不等分刀片槽采用第一PCD刀齿（4）、第三PCD刀齿（8）为5°槽型，第二PCD刀齿（6）、第四PCD刀齿（10）为15°槽型，并且采用四个不同角度的分度齿，四个分度齿对应角度分别为94.80°、85.86°、92.43°、86.91°。
5.根据权利要求1所述不等分PCD成型轮廓铣刀, 其特征在于，所述成型周刃和前端刃均采用激光进行精加工。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820341439.4U CN208528163U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 不等分pcd成型轮廓铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820341439.4U CN208528163U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 不等分pcd成型轮廓铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208528163U true CN208528163U (zh) | 2019-02-22 |
Family
ID=65395435
Family Applications (1)
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| CN201820341439.4U Active CN208528163U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 不等分pcd成型轮廓铣刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208528163U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110116234A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-13 | 江门市中刀精密科技有限公司 | 一种外观铣刀 |
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2018
- 2018-03-13 CN CN201820341439.4U patent/CN208528163U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN110116234A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-13 | 江门市中刀精密科技有限公司 | 一种外观铣刀 |
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