CN209614378U - 一种高效粗精一体铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效粗精一体铣刀，包括：刀柄，其具有直径D1，以及刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；其中所述刀头包括：端齿，设置至少三个，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯径向延伸；周齿，设置至少三个，开设于所述刀头周向，向所述刀柄长向螺旋延伸；容屑槽，位于相邻两个周齿之间，用于增加容屑空间；排屑槽，位于相邻两个周齿之间，并从容屑槽向所述刀柄长向螺旋延伸。本实用新型的的高效粗精一体铣刀，端齿结构、各个周齿端齿各参数设置合理，可以满足不锈钢高效开粗的效果，同时也可以满足精修的要求，而且容屑空间大，刚性好，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

Description

一种高效粗精一体铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣加工刀具领域，具体涉及一种高效粗精一体铣刀。

背景技术

有技术中，立铣刀分为粗铣刀和精铣刀两大类，两类刀具的优点分别是：粗加工采用粗铣刀，可实现大的切宽切深和大的进给；精加工使用精铣刀，可实现高的表面质量以及平面度和垂直度等方面的高要求。但是，粗铣刀由于刀具侧刃的加工方式是用波浪形刃口形式以及每齿递进式加工方式，所以被加工工件的表面质量等同于刀具刃口的重叠形状，故不可能得到高的工件表面质量；精铣刀由于要保证高的工件表面质量，所以刃口形状是直线型，但是这种切削由于接触面积大，不具有大的切宽切深和大的进给，加工效率较低。两类刀具各有所长也各有所短，正常使用时先粗后精，同一个工件要加工两次，两个工序，浪费时间，加工效率低下。

申请号为201310567689.1的中国专利，公开了一种粗精加工一体铣刀包括刀柄，设置于刀柄前端的刀头，刀头上设置有侧切削刃和底切削刃；底切削刃包括第一切削刃和第二切削刃；第一切削刃设置有两片，第二切削刃设置有两片，第一切削刃两片与第二切削刃两片间隔设置，在第一切削刃与第二切削刃的每两片之间设置有底部容屑槽；侧切削刃包括第三切削刃和第四切削刃，第三切削刃与第四切削刃之间设置有侧部容屑槽。其虽然提高了加工效率，但是端部的设计第一切削刃和第二切削刃间隔不合理，导致排屑不畅，同时切削刃的长度和角度设置不合理导致其容易产生振纹，毛刺，线纹，成品率不高，且刚性不好，仍然需要增加后补工序来处理上述问题，从而生产效率低，质量差，迫切需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效粗精一体铣刀。本实用新型的的高效粗精一体铣刀，端齿结构、各个周齿端齿各参数设置合理，可以满足不锈钢高效开粗的效果，同时也可以满足精修的要求，而且容屑空间大，刚性好，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种高效粗精一体铣刀，包括：

刀柄，其具有直径D1，以及

刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；

其中所述刀头包括：

端齿，设置至少三个，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯径向延伸；

周齿，设置至少三个，开设于所述刀头周向，向所述刀柄长向螺旋延伸；

容屑槽，位于相邻两个周齿之间，用于增加容屑空间；

排屑槽，位于相邻两个周齿之间，并从容屑槽向所述刀柄长向螺旋延伸。

进一步，所述端齿设置三个，包括第一端齿、第二端齿、第三端齿；

第一端齿、第二端齿、第三端齿等间距设置于所述刀头端面。

进一步，所述第一端齿、第二端齿、第三端齿均包括：端齿前刀面、端齿第一后刀面、端齿第二后刀面，端齿前刀面和端齿第一后刀面组成端齿刃带。

进一步，所述端齿前刀面与所述刀头的轴面夹角组成的端齿前角 A6为4°-7°，所述端齿第一后刀面与所述刀头端面组成的端齿第一后角A7为8°-12°，所述端齿第二后刀面与所述刀头端面组成的端齿第二后角A8为15°-20°。

进一步，所述刀头的端面直径为D2，所述端齿刃带芯径D3为 40％～45％*D2，所述端齿第一后角宽度H5为10％*D2。

进一步，所述第一端齿的端齿刃带长度大于所述第一端齿和第二端齿，且第一端齿的端齿刃带过所述刀头轴芯距离H6为 0.04～0.06cm。

进一步，所述第一端齿、第二端齿、第三端齿向所述刀柄方向倾斜角度A2为3°-4°。

进一步，所述周齿从端齿刃带外侧向所述刀柄长向螺旋延伸，所述端齿刃带内侧设置内面；

所述第一端齿、第二端齿、第三端齿之间设置槽底面，槽底面宽度为4％～5％*D2；

所述端齿前刀面、内面、槽底面组成所述容屑槽，且所述端齿前刀面夹角组成的齿隙展开角A10为55°～60°。

进一步，所述周齿包括周齿前刀面、周齿第一后刀面、周齿第二后刀面,周齿前刀面与所述刀头的轴面夹角组成的周齿前角A3为 10°-15°，周齿前刀面、周齿第一后刀面组成周齿刃带，从周齿刃带做切面，第一后刀面与切面组成的周齿第一后角A4为10°-15°，第二后刀面与切面组成的周齿第二后角A5为20°-25°；

所述周齿背宽为25％～35％*D2，其中周齿刃带宽H2为0.02cm，第一后刀面宽度H3为5％～8％*D2，第二后刀面宽度H4为15％～18％*D2；

所述周齿螺旋角度A1为30°～45°。

优选的，在所述端齿刃带和周齿刃带交接处设置齿隙角，齿隙角 A9为40°～45°，设置刀尖保护区，刀尖保护区宽度H7为2％～3％*D2。

优选的，所述高效粗精一体铣刀的以上各参数均用树脂金刚石砂轮磨削达成，刀体材料采用钨钴类硬质合金。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的各个端齿之间通过容屑槽独立间隔，且其中一个端齿过芯，保证了切削顺畅的同时，大大提高了排屑的顺畅度。同时本实用新型设置齿隙角和刀尖保护区的设计提升了排屑流畅，同时为刀尖提供了保护，防止了崩刃。

综上，本实用新型的的高效粗精一体铣刀，端齿结构、各个周齿端齿各参数设置合理，可以满足不锈钢高效开粗的效果，同时也可以满足精修的要求，而且容屑空间大，刚性好，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。

附图说明

图1是本实用新型的高效粗精一体铣刀整体结构示意图；

图2是本实用新型图1高效粗精一体铣刀的侧视图；

图3是本实用新型图1中的C部分放大结构示意图；

图4是本实用新型的图1高效粗精一体铣刀的端面视图；

图5是本实用新型图4中的A部分放大结构示意图；

图6是本实用新型的端齿剖面结构示意图；

图7是本实用新型的图4中的I部分放大结构示意图；

图8是本实用新型的齿隙角结构示意图；

图9是本实用新型的图4中B-B面剖面示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种高效粗精一体铣刀，如图1和图2所示，包括：

刀柄1，其具有直径D1，以及

刀头2，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；

其中所述刀头2包括：

端齿4，设置至少三个，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯径向延伸；

周齿3，设置至少三个，开设于所述刀头周向，向所述刀柄长向螺旋延伸；

容屑槽，位于相邻两个周齿之间，用于增加容屑空间；

排屑槽，位于相邻两个周齿3之间，并从容屑槽向所述刀柄长向螺旋延伸。

进一步，如图3所示，所述端齿设置三个，包括第一端齿、第二端齿、第三端齿；

第一端齿、第二端齿、第三端齿等间距设置于所述刀头端面。

进一步，如图6所示，所述第一端齿、第二端齿、第三端齿均包括：端齿前刀面401、端齿第一后刀面402、端齿第二后刀面403，端齿前刀面401和端齿第一后刀面402组成端齿刃带。

进一步，所述端齿前刀面401与所述刀头2的轴面夹角组成的端齿前角A6为4°-7°，所述端齿第一后刀面与所述刀头端面组成的端齿第一后角A7为8°-12°，所述端齿第二后刀面与所述刀头端面组成的端齿第二后角A8为15°-20°。

进一步，所述刀头的端面直径为D2，所述端齿刃带芯径D3为 40％～45％*D2，所述端齿第一后角宽度H5为10％*D2。所述端齿采用上述切削参数，能够保证切削顺畅，防止振纹。

进一步，如图4所示，所述第一端齿的端齿刃带长度大于所述第一端齿和第二端齿，如图4所示，且第一端齿的端齿刃带过所述刀头轴芯距离H6为0.04～0.06cm。

进一步，所述第一端齿、第二端齿、第三端齿向所述刀柄方向倾斜角度A2为3°-4°。

进一步，如图4和图5所示，所述周齿从端齿刃带外侧向所述刀柄长向螺旋延伸，所述端齿刃带内侧设置内面404；

所述第一端齿、第二端齿、第三端齿之间设置槽底面405，槽底面宽度为4％～5％*D2；

如图9所示，所述端齿前刀面、内面、槽底面组成所述容屑槽，且所述端齿前刀面夹角组成的齿隙展开角A10为55°～60°。如图3 所示，槽底面和通过容屑槽独立间隔的三个端齿，提升了了整刀的刚性，且其中一个端齿过芯，保证了切削顺畅的同时，大大提高了排屑的顺畅度。

进一步，所述周齿包括周齿前刀面、周齿第一后刀面、周齿第二后刀面,周齿前刀面与所述刀头的轴面夹角组成的周齿前角A3为 10°-15°，周齿前刀面、周齿第一后刀面组成周齿刃带，从周齿刃带做切面，第一后刀面与切面组成的周齿第一后角A4为10°-15°，第二后刀面与切面组成的周齿第二后角A5为20°-25°；采用上述周齿各参数，能够使得切削顺畅。

所述周齿背宽为25％～35％*D2，其中周齿刃带宽H2为0.02cm，第一后刀面宽度H3为5％～8％*D2，第二后刀面宽度H4为15％～18％*D2；

所述周齿螺旋角度A1为30°～45°。

优选的，如图8所示，在所述端齿刃带和周齿刃带交接处设置齿隙角，齿隙角A9为40°～45°，设置刀尖保护区，刀尖保护区宽度 H7为2％～3％*D2。齿隙角的设计提升了排屑流畅，同时为刀尖提供了保护，防止了崩刃。

优选的，所述高效粗精一体铣刀的以上各参数均用树脂金刚石砂轮磨削达成，刀体材料采用钨钴类硬质合金。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效粗精一体铣刀，其特征在于，包括：

刀柄，其具有直径D1，以及

刀头，其从所述刀柄延伸并且具有端面直径D2；

其中所述刀头包括：

端齿，设置至少三个，开设于所述刀头端面，并向所述刀头的径芯径向延伸；

周齿，设置至少三个，开设于所述刀头周向，向所述刀柄长向螺旋延伸；

容屑槽，位于相邻两个周齿之间，用于增加容屑空间；

排屑槽，位于相邻两个周齿之间，并从容屑槽向所述刀柄长向螺旋延伸。

2.根据权利要求1所述的一种高效粗精一体铣刀，其特征在于，所述端齿设置三个，包括第一端齿、第二端齿、第三端齿；

第一端齿、第二端齿、第三端齿等间距设置于所述刀头端面。

3.根据权利要求2所述的一种高效粗精一体铣刀，其特征在于，所述第一端齿、第二端齿、第三端齿均包括：端齿前刀面、端齿第一后刀面、端齿第二后刀面，端齿前刀面和端齿第一后刀面组成端齿刃带。

4.根据权利要求3所述的一种高效粗精一体铣刀，其特征在于，所述端齿前刀面与所述刀头的轴面夹角组成的端齿前角A6为4°-7°，所述端齿第一后刀面与所述刀头端面组成的端齿第一后角A7为8°-12°，所述端齿第二后刀面与所述刀头端面组成的端齿第二后角A8为15°-20°。

5.根据权利要求4所述的一种高效粗精一体铣刀，其特征在于，所述刀头的端面直径为D2，所述端齿刃带芯径D3为40％～45％*D2，所述端齿第一后角宽度H5为10％*D2。

6.根据权利要求5所述的一种高效粗精一体铣刀，其特征在于，所述第一端齿的端齿刃带长度大于所述第一端齿和第二端齿，且第一端齿的端齿刃带过所述刀头轴芯距离H6为0.04～0.06cm。

7.根据权利要求6所述的一种高效粗精一体铣刀，其特征在于，所述第一端齿、第二端齿、第三端齿向所述刀柄方向倾斜角度A2为3°-4°。

8.根据权利要求7所述的一种高效粗精一体铣刀，其特征在于，

所述周齿从端齿刃带外侧向所述刀柄长向螺旋延伸，所述端齿刃带内侧设置内面；

所述第一端齿、第二端齿、第三端齿之间设置槽底面，槽底面宽度为4％～5％*D2；

所述端齿前刀面、内面、槽底面组成所述容屑槽，且所述端齿前刀面夹角组成的齿隙展开角A10为55°～60°。

9.根据权利要求8所述的一种高效粗精一体铣刀，其特征在于，

所述周齿包括周齿前刀面、周齿第一后刀面、周齿第二后刀面,周齿前刀面与所述刀头的轴面夹角组成的周齿前角A3为10°-15°，周齿前刀面、周齿第一后刀面组成周齿刃带，从周齿刃带做切面，第一后刀面与切面组成的周齿第一后角A4为10°-15°，第二后刀面与切面组成的周齿第二后角A5为20°-25°；

所述周齿背宽为25％～35％*D2，其中周齿刃带宽H2为0.02cm，第一后刀面宽度H3为5％～8％*D2，第二后刀面宽度H4为15％～18％*D2；

所述周齿螺旋角度A1为30°～45°。

10.根据权利要求3所述的一种高效粗精一体铣刀，其特征在于，在所述端齿刃带和周齿刃带交接处设置齿隙角，齿隙角A9为40°～45°，设置刀尖保护区，刀尖保护区宽度H7为2％～3％*D2。