CN213729586U - 一种锯片切断铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种锯片切断铣刀，属于铣削加工技术领域。它提供一种锯片铣刀同时具备切断、开槽、倒角的功能，稳定高效。该铣刀包括刀盘、切断刀片及倒角刀片，刀盘由上至下依次分为安装盘、切断盘及倒角盘，倒角盘直径较大一端与切断盘相接。刀盘中心位置沿轴线方向贯穿设置有定位孔，安装盘表面均布设置有四个固定孔，固定孔为沉头孔并贯穿刀盘，固定孔直径较大一端设于倒角盘端面上，安装盘中部沿径向开设有安装槽，切断刀片安设在切断盘侧面，每两个相邻的切断刀片交错设置，倒角刀片安设在倒角盘的侧面，每个倒角刀片均与刀盘轴线成固定角度夹角。该铣刀稳定性好，工作范围广，节省了时间进而提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铣削加工技术领域，特别涉及一种切断用铣刀。
背景技术
随着铣削加工技术的不断提升，铣削加工的应用范围逐渐加大，不仅仅局限于工件的表面加工，同时还可以进行大型工件的切断加工，现有切断铣刀多数尺寸较大，铣刀片排列方式单一，工件加工过程中，铣刀加工阻力大且阻力集中，对铣刀损耗较大。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种锯片切断铣刀，该铣刀同时具备切断、开槽、倒角的功能，稳定高效。
本实用新型解决其技术问题采取的技术方案是：一种锯片切断铣刀，包括刀盘、切断刀片及倒角刀片，所述刀盘由同轴且一体成型的安装盘、切断盘和倒角盘组成，且切断盘设置在安装盘和倒角盘之间，所述刀盘中心位置沿轴线方向贯穿设置有便于外设刀柄安装的定位孔，所述安装盘表面均布设置有四个用于与外设刀柄进行固定连接的固定孔，所述固定孔为沉头孔并贯穿刀盘，固定孔直径较大一端设于倒角盘端面上，所述安装盘中部沿径向开设有便于外设刀柄安装的安装槽，所述切断刀片安设在切断盘外圆周面上，每两个相邻的切断刀片左右交错设置，所述倒角刀片安设在倒角盘的外圆周面上，每个所述倒角刀片均与刀盘轴线成固定角度夹角。
所述切断刀片的工作边为刃口一，所述倒角刀片的工作边为刃口二，两个所述相邻切断刀片的刃口一在空间上相互搭接形成一个尺寸更大的切断刃。
在切断盘上每个刃口一处均设有排屑槽一，每个所述排屑槽一均贯穿切断盘两端面，在倒角盘上每个所述刃口二处均设有排屑槽二，每个所述排屑槽二棱角处均做便于碎屑排出的圆弧处理。
在切断盘和倒角盘的刀片安装槽上加工有护刀槽，用于保护切断刀片和倒角刀片插在刀片安装槽内的拐角，所述护刀槽呈圆柱状且深度略大于刀片安装槽的深度。
本实用新型的有益效果：该铣刀通过切断刀片的交错排列减小了铣削加工过程中的加工阻力，从而延长铣刀的使用寿命，该铣刀在原有单一的锯片切断铣刀的基础上添加了倒角盘这一部分，从而方便了切断加工后对工件棱边进行倒角加工，无需更换铣刀就可进行倒角加工，节省了时间从而提高了加工效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型安装盘结构示意图；
图3是本实用新型倒角盘结构示意图；
图4是图3中A-A截面示意图；
图5是本实用新型刀片安装位置局部放大示意图
图6是本实用新型切断刀片结构示意图；
图7是本实用新型切断刀片截面形状示意图；
图8是本实用新型倒角刀片结构示意图；
图9是本实用新型倒角刀片截面形状示意图；
图中：1、刀盘；2、切断刀片；3、倒角刀片；11、安装槽；12、固定孔；13、定位孔；14、排屑槽一；15、排屑槽二；16、护刀槽；17、安装盘；18、切断盘；19、倒角盘；21、刃口一；31、刃口二。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
一种锯片切断铣刀，包括刀盘1、切断刀片2及倒角刀片3，所述刀盘1由同轴且一体成型的安装盘17、切断盘18和倒角盘19组成，且切断盘18设置在安装盘17和倒角盘19之间，所述刀盘1中心位置沿轴线方向贯穿设置有便于外设刀柄安装的定位孔13，所述安装盘17表面均布设置有四个用于与外设刀柄进行固定连接的固定孔12，所述固定孔12为沉头孔并贯穿刀盘1，固定孔12直径较大一端设于倒角盘19端面上，所述安装盘17中部沿径向开设有便于外设刀柄安装的安装槽11，所述切断刀片2安设在切断盘18外圆周面上，每两个相邻的切断刀片2左右交错设置，所述倒角刀片3安设在倒角盘19的外圆周面上，每个所述倒角刀片3均与刀盘1轴线成固定角度夹角。
所述切断刀片2的工作边为刃口一21，所述倒角刀片3的工作边为刃口二31，两个所述相邻切断刀片2的刃口一21在空间上相互搭接形成一个尺寸更大的切断刃。
所述倒角刀片3安设在倒角盘19的侧面，每个所述倒角刀片3均与刀盘1轴线成固定角度夹角，角度优选45°。
在切断盘18上每个刃口一21处均设有排屑槽一14，每个所述排屑槽一14均贯穿切断盘18两端面，在倒角盘19上每个所述刃口二31处均设有排屑槽二15，每个所述排屑槽二15棱角处均做便于碎屑排出的圆弧处理。
在切断盘18和倒角盘19的刀片安装槽上加工有护刀槽16，用于保护切断刀片2和倒角刀片3插在刀片安装槽内的拐角，所述护刀槽16呈圆柱状且深度略大于刀片安装槽的深度。每个所述切断刀片2及倒角刀片均通过螺钉固定安装在刀盘1上。
该一种锯片切断铣刀工作原理：
该铣刀通过安装盘17与外设刀柄相连接，外设刀柄插装在安装槽11及定位孔13中进而驱动刀盘1工作。
该铣刀切断刀片2交错设置进而减小加工过程中的加工阻力，同时切断刀片2采用交错设置的方法进一步确保了刀盘1的体量，进而提高刀盘1的可靠性。
所述切断刀片2为平行四边形，运用较短一端的边作为工作刃，此方式令切断刀片2的安装更为稳定，同时采用螺钉固定的方式稳定性更高且更换刀片更为方便。
护刀槽16设置在每个刀片安装位置的拐角处，进而避免了铣刀工作过程中工件对刀片的反作用力使刀片的边角与刀盘1的边角相互作用对刀片产生额外的损伤。
该铣刀在原有锯片铣刀的基础上在切断盘18上增添倒角盘19，简化了加工流程，节省了更换铣刀的时间，为铣削加工提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种锯片切断铣刀，其特征在于：包括刀盘(1)、切断刀片(2)及倒角刀片(3)，所述刀盘(1)由同轴且一体成型的安装盘(17)、切断盘(18)和倒角盘(19)组成，且切断盘(18)设置在安装盘(17)和倒角盘(19)之间，所述刀盘(1)中心位置沿轴线方向贯穿设置有便于外设刀柄安装的定位孔(13)，所述安装盘(17)表面均布设置有四个用于与外设刀柄进行固定连接的固定孔(12)，所述固定孔(12)为沉头孔并贯穿刀盘(1)，固定孔(12)直径较大一端设于倒角盘(19)端面上，所述安装盘(17)中部沿径向开设有便于外设刀柄安装的安装槽(11)，所述切断刀片(2)安设在切断盘(18)外圆周面上，每两个相邻的切断刀片(2)左右交错设置，所述倒角刀片(3)安设在倒角盘(19)的外圆周面上，每个所述倒角刀片(3)均与刀盘(1)轴线成固定角度夹角。
2.根据权利要求1所述的一种锯片切断铣刀，其特征在于：所述切断刀片(2)的工作边为刃口一(21)，所述倒角刀片(3)的工作边为刃口二(31)，两个所述相邻的切断刀片(2)的刃口一(21)在空间上相互搭接形成一个尺寸更大的切断刃。
3.根据权利要求2所述的一种锯片切断铣刀，其特征在于：在切断盘(18)上每个刃口一(21)处均设有排屑槽一(14)，在倒角盘(19)上每个所述刃口二(31)处均设有排屑槽二(15)，每个所述排屑槽二(15)棱角处均做便于碎屑排出的圆弧处理。
4.根据权利要求2所述的一种锯片切断铣刀，其特征在于：在切断盘(18)和倒角盘(19)的刀片安装槽上加工有护刀槽(16)，用于保护切断刀片(2)和倒角刀片(3)插在刀片安装槽内的拐角，所述护刀槽(16)呈圆柱状且深度略大于刀片安装槽的深度。
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