CN220838230U - 一种抗钉型锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗钉型锯片，应用在抗钉型锯片领域，其技术方案要点是：所述锯片基体表面沿着圆周方向均匀开设有若干排屑孔，围绕所述锯片基体的外周缘设有多个安装齿，所述安装齿上固定设有刀头，所述刀头背离所述锯片基体中心轴的一侧设有切削刃，所述切削刃上设有凸出部；具有的技术效果是：提高了锯片切削力，提升了切割带钉材料时的切削效率，延长锯片使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及抗钉型锯片领域，特别涉及一种抗钉型锯片。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片通常是由锯片基体和设置在锯片外周的刀头组成，但是现有的锯片的刀头的刀刃大都是一字型的平刃，在切削过程中，刀刃与工件的接触通常为面面接触，存在切削力较弱，刀头易磨损，不易切削带钉工件，锯片使用寿命不长的技术问题，具有改进的必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抗钉型锯片，其优点是提高了锯片切削力，提升了切割带钉材料时的切削效率，延长锯片使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗钉型锯片，包括呈圆盘状构造的锯片基体；其特征在于，所述锯片基体表面沿着圆周方向均匀开设有若干排屑孔，围绕所述锯片基体的外周缘设有多个安装齿，所述安装齿上固定设有刀头，所述刀头背离所述锯片基体中心轴的一侧设有切削刃，所述切削刃上设有凸出部。
本实用新型进一步设置为：所述切削刃沿所述锯片基体的轴向方向延伸设置，所述凸出部沿所述切削刃的延伸方向设置。
本实用新型进一步设置为：所述凸出部的形状呈尖角构造。
本实用新型进一步设置为：所述切削刃的形状呈三棱柱形，按所述凸出部所在的不同位置交错排列。
本实用新型进一步设置为：所述刀头还设有与所述安装齿迎向切削方向的一侧连接的安装面以及与所述安装面相对设置，位于所述刀头背离所述锯片基体的一侧的切削面，同时在所述刀头远离所述锯片基体的一端设有连接所述安装面与所述切削面的连接面，所述连接面自所述安装面朝向所述切削面延伸设置。
本实用新型进一步设置为：所述连接面以及所述凸出部与所述切削面以及所述安装面垂直，两侧设有向下倾斜面，两侧倾斜面自所述切削面朝向所述安装面延伸设置。
本实用新型进一步设置为：所述连接面的形状为四边形，位于所述凸出部的两侧。
本实用新型进一步设置为：所述刀头与所述安装齿焊接固定。
本实用新型进一步设置为：所述刀头使用硬质合金材质。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.锯片基体的外周缘设有多个安装齿，在安装齿上安装刀头，刀头背离锯片基体中心轴的一侧设有切削刃，切削刃上设有一个凸出部，通过锯片基体带动刀头旋转，进而带动切削刃处的凸出部对工件切割加工，通过设置凸出部从而改变了传统的刀刃与工件之间的面面接触方式，其与工件的接触面小于切削刃为整体平面与工件的接触面积，从而实现通过减小接触面积提高了锯片切削力，在切割带钉材料时，提升了切削效率，延长了锯片的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是图1的A部分放大示意图；
图3是图1的B部分放大示意图；
图4是图1的C部分放大示意图。
附图标记：1、锯片基体；2、安装齿；3、排屑孔；4、刀头；41、切削刃；42、凸出部；43、安装面；44、切削面；45、连接面；5、排屑通道；6、安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1至图4，一种抗钉型锯片，包括呈圆盘状构造的锯片基体1，在锯片基体1的中心位置开设有用于将锯片安装到切割设备上的安装孔6，通过安装孔6将锯片装配到加工设备上，利用加工设备带动锯片基体1高速旋转，以利用刀头4的切削刃41与工件接触实现切割功能。在锯片基体1表面沿着圆周方向均匀开设有若干排屑孔3，围绕锯片基体1的外周缘设有多个安装齿2，相邻的两个安装齿2之间开设有排屑通道5，锯片切割时产生的碎屑分别通过排屑通道5以及排屑孔3排出，增加了废屑的排出空间以使得废屑能够更加顺利的排出，从而提升了锯片切割时的排屑效率，每个安装齿2上均固定设有刀头4，刀头4基于焊接方式固定连接在安装齿2上。
参考图1至图4，具体的，刀头4背离锯片基体1中心轴的一侧设有切削刃41，在切削刃41上设有凸出部42且切削刃41上仅设有1个凸出部42，刀头4还设有与安装齿2迎向切削方向的一侧连接的安装面43以及与安装面43相对设置，位于刀头4背离锯片基体1的一侧的切削面44，同时在刀头4远离锯片基体1的一端设有连接安装面43与切削面44的连接面45，连接面45自安装面43朝向切削面44延伸设置，连接面45的形状为四边形，位于凸出部42的两侧，连接面45以及凸出部42与切削面44以及安装面43垂直，两侧设有向下倾斜面，两侧倾斜面自切削面44朝向安装面43延伸设置，从而使得切削刃41相对于安装面43向外凸出设置，从而保证切削刃41能够顺利与工件接触加工，保证了切割效果。在本实施例中，刀头4使用硬质合金材质，也可以使用如高速钢、钨钢或是金刚石等材料制成，刀头4的材料可根据实际切割的工件材料而定，如当切割石材时，可采用金刚石材料；当切割金属材料时，可采用高速钢或者硬质合金材料；当切割实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、塑料、塑钢等，可采用硬质合金材料；当切割较硬的材料如硬质合金时，可采用超硬材料如CBN(立方氮化硼)、PCBN(聚晶立方氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)等中的一种，或者可采用以上超硬材料中的多种复合而成的复合材料。
参考图2至图4，具体的，切削刃41的形状呈三棱柱形，按凸出部42所在的不同位置交错排列，切削刃41沿锯片基体1的轴向方向延伸设置，以使得安装在安装齿2上的刀头4能够顺利对工件切割，凸出部42沿切削刃41的延伸方向设置，通过凸出部42与工件接触切割，减小了刀头4与工件的接触面积，提升了切削刃41的切削力，从而达到在切割带钉工件时，提升切削效率，降低刀头4的磨损，延长了锯片使用寿命。凸出部42为切削刃41的一部分，直接与工件表面接触，凸出部42的形状结构为尖角结构，其与工件的接触面小于切削刃41为整体平面与工件的接触面积，从而实现通过减小接触面积达到增大切削力的作用。
使用过程简述：通过设置凸出部42从而改变了传统的刀刃与工件之间的面面接触方式，其与工件的接触面小于切削刃41为整体平面与工件的接触面积，从而实现通过减小接触面积提高了锯片切削力，在切割带钉材料时，提升了切削效率，延长了锯片的使用寿命。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种抗钉型锯片，包括呈圆盘状构造的锯片基体(1)；其特征在于，所述锯片基体(1)表面沿着圆周方向均匀开设有若干排屑孔(3)，围绕所述锯片基体(1)的外周缘设有多个安装齿(2)，所述安装齿(2)上固定设有刀头(4)，所述刀头(4)背离所述锯片基体(1)中心轴的一侧设有切削刃(41)，所述切削刃(41)上设有凸出部(42)；所述切削刃(41)上仅设有1个所述凸出部(42)；
所述切削刃(41)沿所述锯片基体(1)的轴向方向延伸设置，所述凸出部(42)沿所述切削刃(41)的延伸方向设置；所述凸出部(42)的形状呈尖角构造；
所述刀头(4)还设有与所述安装齿(2)迎向切削方向的一侧连接的安装面(43)以及与所述安装面(43)相对设置，位于所述刀头(4)背离所述锯片基体(1)的一侧的切削面(44)，同时在所述刀头(4)远离所述锯片基体(1)的一端设有连接所述安装面(43)与所述切削面(44)的连接面(45)，所述连接面(45)自所述安装面(43)朝向所述切削面(44)延伸设置；所述连接面(45)以及所述凸出部(42)与所述切削面(44)以及所述安装面(43)垂直，两侧设有向下倾斜面，两侧倾斜面自所述切削面(44)朝向所述安装面(43)延伸设置；所述连接面(45)的形状为四边形，位于所述凸出部(42)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种抗钉型锯片，其特征在于，所述切削刃(41)的形状呈三棱柱形，按所述凸出部(42)所在的不同位置交错排列。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种抗钉型锯片，其特征在于，所述刀头(4)与所述安装齿(2)焊接固定。
4.根据权利要求1-2任一所述的一种抗钉型锯片，其特征在于，所述刀头(4)使用硬质合金材质。
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