CN219112975U - 钻头和钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻头和钻孔机，该钻头包括相连接柄部和切削部，所述切削部远离所述柄部的端面形成有两个相连接的后刀面，所述后刀面还形成有朝向所述柄部的方向向内凹的凹槽结构。凹槽结构可以在切削过程中容置碎屑，以使得主刀刃的下面和上面均形成有排屑的空间，改变了传统钻头的排屑方向，同时也使得毛刺的走向发生了改变，尤其在加工不同方向的连通孔时，能使得加工后的孔的边缘面毛刺更小，产品表面光洁度也更好。

Description

钻头和钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种钻头以及应用该钻头的钻孔机。

背景技术

随着智能时代的到来，消费者对电子产品例如手机、平板、手表等消费电子产品的品质要求不断提高，对各类零件的光洁度、精度要求不断提高，对加工刀具也提出了更高的要求。例如，在消费电子产品的结构件上进行微孔加工时通常会使用到钻头，现有的钻头后刀面均是呈凸出的斜面，钻孔加工时，只能从主切削刃以上的位置进行排屑，即现有的钻头的排屑方向都是向上排屑，这种钻头在打孔加工时会在孔的边缘形成较多毛刺，无法满足现有产品质量需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供钻头，旨在改善钻头的结构，改善钻孔的排屑效果，减少毛刺的产生，提升光洁度。

为实现上述目的，本实用新型提出的钻头，所述钻头包括相连接的柄部和切削部；

所述切削部远离所述柄部的端面形成有两个相连接的后刀面，所述后刀面还形成有朝向所述柄部的方向向内凹的凹槽结构。

在本实用新型的一实施例中，两所述后刀面以及所述凹槽结构呈对称设置。

在本实用新型的一实施例中，所述后刀面与前刀面相交形成有主刀刃，所述主刀刃包括第一段和第二段，所述第一段靠近钻头的转动中心设置，所述第二段连接于所述第一段远离所述转动中心的一端，并朝向背离所述钻头的外周延伸设置；

两所述主刀刃的所述第一段呈相交设置。

在本实用新型的一实施例中，所述第一段为直线段，所述第二段为圆弧，所述第一段和所述第二段相切。

在本实用新型的一实施例中，所述第二段包括多段不同的圆弧。

在本实用新型的一实施例中，所述第二段的最大圆弧小于所述钻头直径的二分之一。

在本实用新型的一实施例中，所述直线段与所述钻头的中轴线形成夹角，且角度范围为0-180度。

在本实用新型的一实施例中，所述钻头的直径范围为1mm至5mm。

在本实用新型的一实施例中，所述钻头的材质为硬质合金材料。

本实用新型还提出一种钻孔机，包括夹持器和上述所述的钻头，所述夹持器夹持固定所述钻头的柄部。

本实用新型技术方案的钻头包括相连接柄部和切削部，其中，切削部远离柄部的端面设有两个相连接的后刀面，后刀面设有朝向柄部方向的向内凹的凹槽结构。在钻头进行加工时，由于后刀面设有凹槽结构，钻孔加工产生的碎屑部分可以容置在凹槽结构内部，并随着钻头转动经由钻头的底部排出至侧面的排屑槽，也即本实用新型的钻头可以在主刀刃的下面和上面均形成有排屑的空间，改变了传统钻头的排屑方向，同时也使得毛刺的走向发生了改变，尤其在加工不同方向的连通孔时，能使得加工后的孔的边缘面毛刺更小，产品表面光洁度也更好。并且，这种钻头结构还减少了钻头与被加工产品的接触面积，减少了热量的产生，可以延长钻头的使用寿命，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型钻孔机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型钻头一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型钻头切削部的正视图；

图4为本实用新型钻头一实施例的透视图；

图5为本实用新型钻头切削部轴向方向的剖视图；

图6为本实用新型钻头加工一实施例剖视图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	切削部	15	副刀刃
11	主刀刃	16	副后刀面
				111	第一段	20	柄部
112	第二段	30	夹持器
				12	后刀面	40	加工孔
121	凹槽结构	41	加工孔顶部
				13	前刀面	42	加工孔底部
14	排屑槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在消费者对电子产品例如手机、平板、手表等消费电子产品的品质要求不断提高，对各类零件的光洁度、精度要求也不断提高，对加工刀具也提出了更高的要求。例如，在消费电子产品的结构件上进行微孔加工时通常会使用到钻头，现有的钻头后刀面均是呈凸出的斜面，钻孔加工时，只能从主切削刃以上的位置进行排屑，即现有的钻头的排屑方向都是向上排屑，这种钻头在打孔加工时会在孔的边缘形成较多毛刺，无法满足现有产品质量需求。

基于上述技术问题，本实用新型提出一种钻头。该钻头相对于现有的钻头而言改善钻头的结构，改善钻孔的排屑效果，减少毛刺的产生，提升光洁度，延长刀具寿命。

参照图1至6，图1为本实用新型钻头对工件进行钻孔加工的结构示意图；图2为本实用新型钻头一实施例的结构示意图；图3为本实用新型钻头切削部的正视图；图4为本实用新型钻头另一实施例的透视图；图5为本实用新型钻头切削部轴向方向的剖视图；图6为本实用新型钻头加工一实施例剖视图；

在本实用新型实施例中，如图2所示，本实用新型实施例中的钻头为麻花钻，麻花钻的切削部10大致形成为扭转的麻花结构，其中，钻头切削部10包括有主刀刃11、后刀面12、副刀刃15、副后刀面16、排屑槽14、柄部20。

本实用新型技术方案包括相连接柄部20和切削部10，其中，切削部10远离柄部20的端面设有两个相连接的后刀面12，后刀面12设有朝向柄部20方向的向内凹的凹槽结构121。钻头在钻孔加工时，由于后刀面12设有凹槽结构121，钻孔加工产生的碎屑部分可以容置在凹槽结构121内部，并随着钻头转动经由钻头的底部排出至侧面的排屑槽14，也即本实用新型的钻头可以在主刀刃11的下面和上面均形成有排屑的空间，改变了传统钻头的排屑方向，同时也使得毛刺的走向发生了改变，尤其在加工不同方向的连通孔时，能使得加工后的孔的边缘面毛刺更小，产品表面光洁度也更好。并且，这种钻头结构还减少了钻头与被加工产品的接触面积，减少了热量的产生，可以延长钻头的使用寿命，降低成本。

在本实施例中，如图3所示，两个后刀面12及其凹槽结构121呈对称设置，在钻头进行加工时，钻头每转动一圈，至少会有4条主刀刃11对产品进行切削加工，提升了钻孔的效率，并且对称设置能够确保钻头受力平衡，不易产生振动，提高钻头工作的稳定性，同时也提升加工孔的稳定性。

在本实施例中，如图2、图4所示，后刀面12与前刀面13相交的边缘形成主刀刃11，两个相邻前刀面13形成的螺旋状的排屑槽14，前刀面13上远离排屑槽14的侧边形成螺旋状的副刀刃15。在加工时，钻头与已加工产品内壁面接触的端面为副后刀面16。主刀刃11包括第一段111和第二段112，第一段111靠近钻头的转动中心设置，第二段112连接第一段111远离转动中心的一段，并朝向背离钻头的外周延伸设置。两个主刀刃11的第一段111相交设置。

进一步地，如图2、图5所示，主刀刃11第一段111为直线段，第二段112为圆弧，第一段111与第二段112相切，主刀刃11由直线变为由圆弧与直线拟合成的曲线，使得钻头在钻孔加工时，一部分碎屑能够沿着第一段111排至第二段112，也即排屑方向发生了改变，使得毛刺在产生的时候开始分流，一部分排至主刀刃11下方，一部分排至主刀刃11上方，改变了毛刺的走向，使其加工后的产品毛刺更小，光洁度更好，并且延长了钻头的寿命，节省了加工成本。

在本实施例中，第二段112包括多段不同的圆弧，多段圆弧可以针对实际加工的需求设计，提高加工产品的精度，但也会增加钻头生产的加工成本，因此针对本实施例，最佳方案为一段圆弧。

在本实施例中，钻头的直径范围为1mm至5mm，且第二段112的最大圆弧为钻头直径的二分之一，这样可以防止碎屑附着于主刀面上，在确保钻头的凹槽结构121能够容纳一定的碎屑的同时，也能使得毛刺能够顺利从凹槽结构121中排出的，并且能够减小排屑对主刀刃11的磨损，保证主刀刃11的切削强度。

进一步地，直线段与钻头的中轴线形成夹角，且角度范围为0-180度，这样能够确保有一定空间能够短暂容纳毛刺，形成有一定的坡度，也能确保钻头的导向能力，使得排屑能够排出至主刀刃11下面的排屑空间，产生不同的走向，这样产生的毛刺会变小，增加产品表面光洁度，且排屑的顺利排出也能确保主刀刃11的切削强度。

在本实施例中，钻头的材质为硬质合金材料，硬质合金材料可以使钨钴类硬质合金，也可以是钨钛钴类硬质合金，在此不做限定。

本实用新型还提出一种钻孔机，如图1所示，该钻孔机包括夹持器30和钻头，该钻头的具体结构参照上述实施例，由于本钻孔机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

实例，对比本实用新型钻头与传统钻头，以加工塑胶为例，两个钻头的直径、钻孔深度、转速、进给相同，加工相同的塑胶产品，加工的孔径直径、下方相连孔的直径以及加工的深度也是相同的。如图6所示，用常规钻头加工图6中加工孔顶部41边缘以及加工孔底部42边缘会产生不易祛除的毛刺，此处产生的毛刺会影响产品装配及外观，需人工使用棉签、牙签等工具手动祛除，每个孔需人工处理5-40秒，需要大量的人力成本，且人工去毛刺也会产生一定的损耗。本实用新型提出的钻头相比于传统钻头可以减少此加工孔顶部41边缘与加工孔底部42边缘毛刺的产生，进一步节省人力，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.钻头，其特征在于，所述钻头包括相连接的柄部和切削部；

所述切削部远离所述柄部的端面形成有两个相连接的后刀面，所述后刀面还形成有朝向所述柄部的方向向内凹的凹槽结构。

2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，两所述后刀面以及所述凹槽结构呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的钻头，其特征在于，所述后刀面与前刀面相交形成有主刀刃，所述主刀刃包括第一段和第二段，所述第一段靠近钻头的转动中心设置，所述第二段连接于所述第一段远离所述转动中心的一端，并朝向背离所述钻头的外周延伸设置；

两所述主刀刃的所述第一段呈相交设置。

4.根据权利要求3所述的钻头，其特征在于，所述第一段为直线段，所述第二段为圆弧，所述第一段和所述第二段相切。

5.根据权利要求4所述的钻头，其特征在于，所述第二段包括多段不同的圆弧。

6.根据权利要求4所述的钻头，其特征在于，所述第二段的最大圆弧小于所述钻头直径的二分之一。

7.根据权利要求4所述的钻头，其特征在于，所述直线段与所述钻头的中轴线形成夹角，且角度范围为0-180度。

8.根据权利要求4所述的钻头，其特征在于，所述钻头的直径范围为1mm至5mm。

9.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述钻头的材质为硬质合金材料。

10.一种钻孔机，其特征在于，包括夹持器和权利要求1至9中任一项所述的钻头，所述夹持器夹持固定所述钻头的柄部。

Images