CN217889634U - 一种pcd铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种PCD铣刀，其能够减少零件在加工过程中的出现的表面问题，提高刀具寿命，保证零件在加工过程中的稳定性，保证产品质量，降低刀具成本，该PCD铣刀的刀头顶端设置有多个等间距分布的切削刃口，相邻切削刃口之间设置有第一排屑槽，第一排屑槽由一个垂直切面和一个弧形切面构成；切削刃口的垂直切面处设置有垂直切面槽，垂直切面槽内设置有第一PCD镶片。

Description

一种PCD铣刀

技术领域

本实用新型涉及面和腹板精加工的刀具领域，具体而言，涉及一种PCD铣刀。

背景技术

在现有零件类型中，存在批量小、高转速加工且加工时间长、表面质量要求高、尺寸精度要求高、薄壁零件易振动；这类零件在加工过程中要求不断检查刀具磨损情况，存在零件超差和表面粗糙度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCD铣刀，其能够减少零件在加工过程中的出现的表面问题，提高刀具寿命，保证零件在加工过程中的稳定性，保证产品质量，降低刀具成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种PCD铣刀，该PCD铣刀的刀头顶端设置有多个等间距分布的切削刃口，相邻切削刃口之间设置有第一排屑槽，第一排屑槽由一个垂直切面和一个弧形切面构成；切削刃口的垂直切面处设置有垂直切面槽，垂直切面槽内设置有第一PCD镶片。

在本实用新型的较佳实施例中，上述弧形切面设置有向刀具中轴线延伸的中心内冷孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述切削刃口的中心设置有圆台状凹槽，圆台状凹槽的底面积大的部分在切削刃口的端面，圆台状凹槽的侧面为圆弧形，圆台状凹槽将切削刃口的内侧斜面形成插补刃。

在本实用新型的较佳实施例中，上述切削刃口的刀头端面设置有底刃修光刃。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底刃修光刃为第二PCD镶片。

在本实用新型的较佳实施例中，上述切削刃口的中心还设置有以圆台状凹槽底面积小的端面向内逐步缩小直径凹陷形成的第二凹槽，第二凹槽呈角逆时针旋转且角为弧度角的十字镖状，第二凹槽的角与第一排屑槽导通。

在本实用新型的较佳实施例中，上述切削刃口的中心还设置有以第二凹槽为端面向内凹陷形成的圆柱槽。

本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的切削刃口的垂直切面上设置有垂直切面槽，其内设置有第一PCD镶片，将第一pcd镶片平行于轴线,能够更好的控制排屑方向，动平衡可达到25000以上，可实现高速加工，在铣面加工时切削力朝侧刃垂直方向，使底面受力更小，薄壁腹板加工时受力和排屑更好，加工更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的刀具整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的刀头部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的刀头端面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的PCD镶片结构示意图；

图标：刀柄100、倒角101；刀身200；刀头300、切削刃口310、第一排屑槽320、垂直切面321、弧形切面322、中心内冷孔323、垂直切面槽330、第一PCD镶片340、延伸槽350、底刃修光刃360、圆台状凹槽370、第二凹槽380、圆柱槽390。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种PCD铣刀，其包括依次连接的共轴线的圆柱状刀柄100、刀身200和刀头300。

刀柄100的直径大于刀身200直径，刀柄100上设置有倒角101。刀柄100直径为20-0.01mm至20mm，长度为50mm。刀身200直径为19-0.1mm至19+0.1mm，长度为53.5mm。

请参见图2-4，刀头300的顶端设置有多个等间距分布的切削刃口310，相邻切削刃口310之间设置有第一排屑槽320，第一排屑槽320由一个垂直切面321和一个弧形切面322构成，弧形切面322设置有向刀具中轴线延伸的中心内冷孔323；切削刃口310的垂直切面321处设置有垂直切面槽330，垂直切面槽330内设置有第一PCD镶片340，第一PCD镶片340厚度略大于垂直切面槽330的宽度，使得第一PCD镶片340安装在刀头300上时，刀头300的端部从截面看呈圆台状。且在垂直切面槽330的顶部向刀头300的端面延伸，在该延伸槽350处的刀头300端面设置有底刃修光刃360，底刃修光刃360为第二PCD镶片。在本实施例中的第一PCD镶片340和第二PCD镶片为一体成型结构，第一PCD镶片340和第二PCD镶片之间圆滑过渡，第二PCD镶片上还设置有内角，内角角度为45°。

第一PCD镶片340与圆柱轴线平行，在铣面加工时切削力朝侧刃垂直方向，使底面受力更小，薄壁腹板加工时受力和排屑更好，加工更稳定；第二PCD镶片的厚度略大于延伸槽350的厚度，保证高进给情况下达到稳定的表面粗糙度。切削刃材料为PCD，材料耐磨性更好，刀具寿命成倍增加。

切削刃口310的中心设置有圆台状凹槽370，圆台状凹槽370的底面积大的部分在切削刃口310的端面，圆台状凹槽370的侧面为圆弧形，将刀头300底部由横刃过中心改为圆弧凹槽，在精加工时可以减少下刀切削力，让刀具下刀更稳定，延长刀具的使用寿命。圆台状凹槽370将切削刃口310的内侧斜面形成插补刃，使动平衡可达25000以上，刀头300底部设的插补刃，使刀具具有更大的下刀角度，减少切削下刀立，减少加工时间，使得该刀具成为综合性能优的高速PCD面铣立铣刀。

切削刃口310的中心还设置有以圆台状凹槽370底面积小的端面向内逐步缩小直径凹陷形成的第二凹槽380，第二凹槽380呈角逆时针旋转且角为弧度角的十字镖状，第二凹槽380的角与第一排屑槽320导通，第二凹槽380的设置能够更好的帮助排屑。

切削刃口310的中心还设置有以第二凹槽380为端面向内凹陷形成的圆柱槽390。

刀头300部分除了PCD镶板外，其他的均为一体成型而成。

本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的切削刃口310的垂直切面321上设置有垂直切面槽330，其内设置有第一PCD镶片340，将第一PCD镶片340平行于轴线,能够更好的控制排屑方向，动平衡可达到25000以上，可实现高速加工，在铣面加工时切削力朝侧刃垂直方向，使底面受力更小，薄壁腹板加工时受力和排屑更好，加工更稳定。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PCD铣刀，其特征在于，所述PCD铣刀的刀头顶端设置有多个等间距分布的切削刃口，相邻所述切削刃口之间设置有第一排屑槽，所述第一排屑槽由一个垂直切面和一个弧形切面构成；所述切削刃口的垂直切面处设置有垂直切面槽，所述垂直切面槽内设置有第一PCD镶片。

2.根据权利要求1所述的PCD铣刀，其特征在于，所述弧形切面设置有向刀具中轴线延伸的中心内冷孔。

3.根据权利要求1所述的PCD铣刀，其特征在于，所述切削刃口的中心设置有圆台状凹槽，所述圆台状凹槽的底面积大的部分在所述切削刃口的端面，所述圆台状凹槽的侧面为圆弧形，所述圆台状凹槽将所述切削刃口的内侧斜面形成插补刃。

4.根据权利要求3所述的PCD铣刀，其特征在于，所述切削刃口的刀头端面设置有底刃修光刃。

5.根据权利要求4所述的PCD铣刀，其特征在于，所述底刃修光刃为第二PCD镶片。

6.根据权利要求5所述的PCD铣刀，其特征在于，所述切削刃口的中心还设置有以所述圆台状凹槽底面积小的端面向内逐步缩小直径凹陷形成的第二凹槽，所述第二凹槽呈角逆时针旋转且角为弧度角的十字镖状，所述第二凹槽的角与所述第一排屑槽导通。

7.根据权利要求6所述的PCD铣刀，其特征在于，所述切削刃口的中心还设置有以第二凹槽为端面向内凹陷形成的圆柱槽。

Images