CN211939225U - 一种硬质合金铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬质合金铣刀，包括刀柄部及切削部，所述切削部包括有八组侧刃、八组断屑槽及一轴柱，所述侧刃与断屑槽均以轴柱为中心呈螺旋状相间排列，所述侧刃的螺旋角为35°~43°，所述侧刃顶端部分别设有第一切面及第二切面，所述侧刃与轴柱连接的端面设有弧槽，所述断屑槽顶端部设有曲斜面结构。本实用新型通过在切削部上设置八组侧刃，切割时，第一切面可对工件进行粗切割，第二切面在粗切割的基础上进行精切割，如此设置，可极大提高铣刀对工件切削加工的精度及效率；在切削部上设置的断屑槽，加工过程中的余屑可从断屑槽顶端部设置的曲斜面结构排出，侧刃与轴柱连接的端面设有弧槽，弧槽可提高工件余料排屑的顺畅度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域，尤其涉及的是一种硬质合金铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
现有技术中，硬质合金铣刀一般是采用两刃、四刃或六刃的刀刃结构，而随着切削加工越来越高的精度要求，市场中的铣刀已难以满足高精度加工的需要；另外，在工件的切削加工过程中，刀刃数量的增多会增加切割余料排走的难度，若工件余料未及时排走，将会影响工件的切削精度及加工效率。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切削精度高、余屑排出顺利、加工效率高的硬质合金铣刀。
本实用新型的技术方案如下：一种硬质合金铣刀，包括刀柄部及切削部，所述刀柄部与切削部为一体成型结构，所述刀柄部与切削部为同轴心设置，所述切削部的直径大于刀柄部的直径，所述切削部包括有八组侧刃、八组断屑槽及一轴柱，所述侧刃与断屑槽均以轴柱为中心呈螺旋状相间排列，所述侧刃呈凸出的块状结构，所述侧刃为右旋式刀刃，所述侧刃的螺旋角为35°~43°，所述侧刃顶端部分别设有第一切面及第二切面，所述第一切面及第二切面均呈斜锥面结构，所述第二切面的倾斜度大于第一切面的倾斜度，所述侧刃与轴柱连接的端面设有弧槽，所述断屑槽顶端部设有曲斜面结构。
采用上述技术方案，所述的硬质合金铣刀中，所述侧刃的螺旋角为35°。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金铣刀中，所述第一切面与第二切面为一体成型连接。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金铣刀中，所述刀柄部的末端设有倒角，所述倒角为60°。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金铣刀中，所述刀柄部呈圆轴形结构。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金铣刀中，所述刀柄部采用45#钢制成。
采用上述各个技术方案，所述的硬质合金铣刀中，所述切削部采用硬质合金钢制成。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在切削部上设置八组侧刃，切割时，第一切面可对工件进行粗切割，第二切面在粗切割的基础上进行精切割，如此设置，可极大提高铣刀对工件切削加工的精度及效率；在切削部上设置的断屑槽，加工过程中的余屑可从断屑槽顶端部设置的曲斜面结构排出，侧刃与轴柱连接的端面设有弧槽，弧槽的设置，可提高工件余料排屑的顺畅度；整体结构简单、切削精度高、加工效率高，可推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A区域的局部放大图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
如图1至图4所示，一种硬质合金铣刀，包括刀柄部1及切削部2，所述刀柄部1与切削部2为一体成型结构，所述刀柄部1与切削部2为同轴心设置，所述切削部2的直径大于刀柄部1的直径，所述切削部2包括有八组侧刃21、八组断屑槽22及一轴柱23，所述侧刃21与断屑槽22均以轴柱23为中心呈螺旋状相间排列，所述侧刃21呈凸出的块状结构，所述侧刃21为右旋式刀刃，所述侧刃21的螺旋角α为35°~43°，所述侧刃21顶端部分别设有第一切面211及第二切面212，所述第一切面211及第二切面212均呈斜锥面结构，所述第二切面212的倾斜度大于第一切面211的倾斜度，所述侧刃21与轴柱23连接的端面设有弧槽210，所述断屑槽22顶端部设有曲斜面结构220。本实施例中，刀柄部1可与铣床的铣刀座固定，将待切削的工件放在铣床的固定件上，通过切削部2对工件进行切削加工。具体的，切削部2的八组侧刃21对工件进行切削，由于第二切面212的倾斜度大于第一切面211的倾斜度，且第一切面211及第二切面212均呈斜锥面结构，切削时，每一组侧刃21的第一切面211对工件进行粗切削，当第一切面211对工件完成第一次切削后，第二切面212在第一切面211的切削基础上，进行第二次精切削，如此设置，可大大提高切削部2对工件切削加工的精度。在切削过程中，工件产生的余屑可从曲斜面结构220沿着断屑槽22排走，提高切削过程中的排屑速度，进而提高工件的加工效率。弧槽210的设置，可使工件的余屑更加顺利的进入至曲斜面结构220中，提高排屑效率。刀柄部1与切削部2为一体成型的结构，可提高铣刀的整体强度；切削部2的直径大于刀柄部1的直径，可提高铣刀的刚度；刀柄部1与切削部2为同轴心设置，可提高铣刀的加工精度；采用右旋式刀刃的侧刃21设置，可提高铣刀在工件加工时的排屑效率。
如图4所示，作为优选的，所述侧刃21的螺旋角α为35°。本实施例中，侧刃21的螺旋角α为35°，即侧刃21与轴柱23的轴线之间螺旋角度为35°，采用35°螺旋角α的设计，在提高侧刃21切削锋利性的同时，还可有效减少铣刀在切削时产生的振动，提高铣刀的使用寿命。
如图2所示，作为优选的，所述第一切面211与第二切面212为一体成型连接。本实施例中，第一切面211与第二切面212一体成型，可提高侧刃21的整体强度，防止在加工过程中，第一切面211与第二切面212之间连接松动，影响加工精度。
如图4所示，作为优选的，所述刀柄部1的末端设有倒角β，所述倒角β为60°。本实施例中，刀柄部1末端设置的60°倒角β，可方便刀柄部1与铣床的铣刀座安装连接。
作为优选的，所述刀柄部1采用45#钢制成。本实施例中，45#钢具有良好的韧性及塑性，而且还兼具有良好的强度。利用45#钢制成刀柄部1，在节约制造成本的同时，还满足刀柄部1需要支撑传动、传递扭矩及承受载荷的需要，经济实用。
作为优选的，所述切削部2采用硬质合金钢制成。本实施例中，硬质合金钢具有很高的硬度、强度及耐磨性，采用硬质合金钢制成切削部2，可有效提高铣刀的切削速度。
如图1所示，作为优选的，所述刀柄部1呈圆轴形结构。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在切削部上设置八组侧刃，切割时，第一切面可对工件进行粗切割，第二切面在粗切割的基础上进行精切割，如此设置，可极大提高铣刀对工件切削加工的精度及效率；在切削部上设置的断屑槽，加工过程中的余屑可从断屑槽顶端部设置的曲斜面结构排出，侧刃与轴柱连接的端面设有弧槽，弧槽的设置，可提高工件余料排屑的顺畅度；整体结构简单、切削精度高、加工效率高，可推广使用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硬质合金铣刀，其特征在于：包括刀柄部及切削部，所述刀柄部与切削部为一体成型结构，所述刀柄部与切削部为同轴心设置，所述切削部的直径大于刀柄部的直径，所述切削部包括有八组侧刃、八组断屑槽及一轴柱，所述侧刃与断屑槽均以轴柱为中心呈螺旋状相间排列，所述侧刃呈凸出的块状结构，所述侧刃为右旋式刀刃，所述侧刃的螺旋角为35°~43°，所述侧刃顶端部分别设有第一切面及第二切面，所述第一切面及第二切面均呈斜锥面结构，所述第二切面的倾斜度大于第一切面的倾斜度，所述侧刃与轴柱连接的端面设有弧槽，所述断屑槽顶端部设有曲斜面结构。
2.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀，其特征在于：所述侧刃的螺旋角为35°。
3.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀，其特征在于：所述第一切面与第二切面为一体成型连接。
4.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀，其特征在于：所述刀柄部的末端设有倒角，所述倒角为60°。
5.根据权利要求1所述的硬质合金铣刀，其特征在于：所述刀柄部呈圆轴形结构。
6.根据权利要求1~5任一所述的硬质合金铣刀，其特征在于：所述刀柄部采用45#钢制成。
7.根据权利要求1~5任一所述的硬质合金铣刀，其特征在于：所述切削部采用硬质合金钢制成。
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