CN218487362U - Pcd高效抗振钻铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PCD高效抗振钻铰刀，所述PCD高效抗振钻铰刀由左、中、右三挡锥度刀刃组合构成，其中，所述PCD高效抗振钻铰刀的左档锥度为128度，中档锥度为130度，右档锥度为90度。本实用新型采用聚晶金刚石PCD材料，极低摩擦力比例，较高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，较高抗化学磨损，较高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。其可以使刀具有好的抗击度和切削锋利性，同时又可以使PCD刀片稳定进给切削，同时可保证被加工工件、铝合金材料工件的孔型可控的高精度切削面，并有相当好的刀具耐用度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铰刀领域，特别涉及一种PCD高效抗振钻铰刀。
背景技术
在现有技术中，铝合金航空和汽车零部件成型复合盲孔，铝合金变速箱体成型孔，及其它铝合金复杂零部件复杂成型孔，都需要高效抗振钻铰切削成型复杂盲孔、通孔、半通孔。
因此，需要保证好的复杂成型孔形，又要保证有精密清晰的切削丝纹。这样有利于储油和封油，以及提高疲劳强度和可靠性。
虽然工件铝合金材料总体较软，但其含硅硬粒较多，较难加工，刀具使用易磨损失效，被加工件难以保证复杂外周面积精度，并且工作量较大。
所以一般硬质合金刀具不能胜任高速高效抗振精密切削要求。
有鉴于此，本领域技术人员设计了一种PCD高效抗振钻铰刀，以期克服上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中硬质合金刀具不能胜任高速高效抗振精密切削要求的缺陷，提供一种PCD高效抗振钻铰刀。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种PCD高效抗振钻铰刀，其特点在于，所述PCD高效抗振钻铰刀由左、中、右三挡锥度刀刃组合构成，其中，所述PCD高效抗振钻铰刀的左档锥度为128度，中档锥度为130度，右档锥度为90度。
根据本实用新型的一个实施例，所述左档锥度的两刃后角为11度。
根据本实用新型的一个实施例，所述中档锥度的两刃后角为10度。
根据本实用新型的一个实施例，所述右档锥度的两刃后角为10.5度。
根据本实用新型的一个实施例，所述PCD高效抗振钻铰刀的刀槽截面角度为100度。
根据本实用新型的一个实施例，所述PCD高效抗振钻铰刀的横刃芯的高度为0.25mm。
本实用新型的积极进步效果在于：
本实用新型PCD高效抗振钻铰刀，具有如下诸多优势：
一、聚晶金刚石PCD材料，极低摩擦力比例，较高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，较高抗化学磨损，较高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。
二、左档PCD两刀刃为128度锥度，后角为11度，其硬质合金两刀刃部分也是128度锥度，后角为11度，并横刃芯的高度为0.25mm，可以保证刀刃切削刚性较好，切削力较低，钻削阻力较小，钻头强度尚好可防止共振。
其可以使刀具有好的抗击度和切削锋利性，同时又可以使PCD刀片稳定进给切削，同时可保证被加工工件、铝合金材料工件的孔型可控的高精度切削面，并有相当好的刀具耐用度。
三、中档PCD两刀刃为130度锥度，后角为10度，可以保证刀刃切削强度，切削力较低，又可防止共振，使刀片有好的抗击度和切削刚性。
同时又可以使PCD刀片稳定进给切削，同时可保证被加工工件铝合金材料工件孔型可控的高精度切削面，并有相当好的刀刃，可以保证被切削面精密均匀丝流纹理，使刀具抗共振配置较小受力切削进给，并使工件有更好的表面质量。
四、右档PCD两刀刃为90度锥度，后角为10.5度，可使刀刃强度较好的前提下切削力较小，具有抗共振配置作用，又有尚好的避免切削干涉作用，并使工件表面质量较好。其可以产生清晰的切削，丝纹更加光滑，有压应力，耐疲劳，并有利于储油和封油。
五、刀槽的截面角度为100度，可以使刀具有好的容屑排屑性能和减小切削力，同时又可以使PCD刀具稳定抗振成型钻铰切削，同时可保证被加工工件、铝合金材料工件孔型可控的高精度切削面，并提高刀具耐用度。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本实用新型PCD高效抗振钻铰刀的主视图。
图2为本实用新型PCD高效抗振钻铰刀的左视图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
图1为本实用新型PCD高效抗振钻铰刀的主视图。图2为本实用新型PCD高效抗振钻铰刀的左视图。
如图1和图2所示，本实用新型公开了一种PCD高效抗振钻铰刀，所述PCD高效抗振钻铰刀由左、中、右三挡锥度刀刃组合构成，其中，所述PCD高效抗振钻铰刀的左档锥度a为128度，中档锥度b为130度，右档锥度c为90度。
优选地，所述左档锥度的两刃后角d为11度。
优选地，所述中档锥度的两刃后角e为10度。
优选地，所述右档锥度的两刃后角f为10.5度。
进一步地，所述PCD高效抗振钻铰刀的刀槽截面角度g为100度。
另外，更进一步地，所述PCD高效抗振钻铰刀的横刃芯10的高度h为0.25mm。
根据上述结构描述，本实用新型PCD高效抗振钻铰刀，其可以高效精密稳定地切削复杂成型盲孔或通孔铝合金材料工件，并达到精度高、长寿命的要求。
综上所述，本实用新型PCD高效抗振钻铰刀，具有如下诸多优势：
一、聚晶金刚石PCD材料，极低摩擦力比例，较高耐温，高耐用度，高抗物理磨损，较高抗化学磨损，较高抗月牙磨损，高抗机械磨损，高抗冷焊磨损等综多优异性能。
二、左档PCD两刀刃为128度锥度，后角为11度，其硬质合金两刀刃部分也是128度锥度，后角为11度，并横刃芯的高度为0.25mm，可以保证刀刃切削刚性较好，切削力较低，钻削阻力较小，钻头强度尚好可防止共振。
其可以使刀具有好的抗击度和切削锋利性，同时又可以使PCD刀片稳定进给切削，同时可保证被加工工件、铝合金材料工件的孔型可控的高精度切削面，并有相当好的刀具耐用度。
三、中档PCD两刀刃为130度锥度，后角为10度，可以保证刀刃切削强度，切削力较低，又可防止共振，使刀片有好的抗击度和切削刚性。
同时又可以使PCD刀片稳定进给切削，同时可保证被加工工件铝合金材料工件孔型可控的高精度切削面，并有相当好的刀刃，可以保证被切削面精密均匀丝流纹理，使刀具抗共振配置较小受力切削进给，并使工件有更好的表面质量。
四、右档PCD两刀刃为90度锥度，后角为10.5度，可使刀刃强度较好的前提下切削力较小，具有抗共振配置作用，又有尚好的避免切削干涉作用，并使工件表面质量较好。其可以产生清晰的切削，丝纹更加光滑，有压应力，耐疲劳，并有利于储油和封油。
五、刀槽的截面角度为100度，可以使刀具有好的容屑排屑性能和减小切削力，同时又可以使PCD刀具稳定抗振成型钻铰切削，同时可保证被加工工件、铝合金材料工件孔型可控的高精度切削面，并提高刀具耐用度。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种PCD高效抗振钻铰刀，其特征在于，所述PCD高效抗振钻铰刀由左、中、右三挡锥度刀刃组合构成，其中，所述PCD高效抗振钻铰刀的左档锥度为128度，中档锥度为130度，右档锥度为90度。
2.如权利要求1所述的PCD高效抗振钻铰刀，其特征在于，所述左档锥度的两刃后角为11度。
3.如权利要求1所述的PCD高效抗振钻铰刀，其特征在于，所述中档锥度的两刃后角为10度。
4.如权利要求1所述的PCD高效抗振钻铰刀，其特征在于，所述右档锥度的两刃后角为10.5度。
5.如权利要求1所述的PCD高效抗振钻铰刀，其特征在于，所述PCD高效抗振钻铰刀的刀槽截面角度为100度。
6.如权利要求1所述的PCD高效抗振钻铰刀，其特征在于，所述PCD高效抗振钻铰刀的横刃芯的高度为0.25mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222901248.8U CN218487362U (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | Pcd高效抗振钻铰刀 |
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ID=85196751
Family Applications (1)
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| CN202222901248.8U Active CN218487362U (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | Pcd高效抗振钻铰刀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218487362U (zh) |
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2022
- 2022-11-01 CN CN202222901248.8U patent/CN218487362U/zh active Active
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