CN107598278A - 一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，包括刀柄、刀杆、钻头、刀头、固定块、螺旋刃、分削槽、螺纹圈和尾柄。本发明的有益效果是：钻头为设置在刀柄顶端的凸点，通过钻头可以使铰刀在钻动时进行定位，防止偏离原先设定的钻孔点，钻头和刀头均为碳化钨硬质合金材料制成，提高钻头和刀头的硬度，能够延长铣刀的使用寿命，分削槽两侧的削面与螺旋刃平行，被加工的钻孔切削面较为平整，并使铰刀与工件之间的摩擦变小，便于加工，分削槽的倾斜方向与该铰刀的转动方向相反，能有效减少直齿铰刀切削加工产生的裂纹，提高了加工面的光洁度，并减少切削的阻力，尾柄呈扁平状，通过将尾柄插放在电机主轴上进行连接，提高连接的牢固性。

Description

一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀

技术领域

本发明涉及一种铰刀，具体为一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过铰刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状，铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小，在机械加工过程中，铰刀被广泛使用。

目前，对于通过铰刀进行加工的便捷性和加工精度等方面的要求越来越高，因此，提高加工便捷性和加工精度成为设计目标，现有技术中，铰刀被安装于加工设备的基体上，通常对零件的内孔进行精度较高的加工，而对于需要铰钻进行加工的孔，在应用铰刀进行加工过程中，往往会偏离原先设定的钻孔点，加工精度较低，在实际操作过程中，铰刀都是需要通过连接到电机主轴上才能进行旋转加工的，现有的铰刀不便于安装固定，在使用过程中，经常会导致铰刀的松动，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，包括刀柄、刀杆、钻头、刀头、固定块、螺旋刃、分削槽、螺纹圈和尾柄；所述刀柄和刀杆通过焊接固定在一起，所述刀柄位于刀杆的前端，所述刀柄安置有钻头和刀头，所述钻头设置在刀柄顶端的中心处，所述刀头通过固定块安置在刀柄顶端，所述固定块设置在相邻刀头之间，所述螺旋刃呈倾斜状安置，所述螺旋刃均匀分布在刀柄上，所述分削槽位于相邻螺旋刃之间，所述分削槽呈倾斜状分布在刀柄上，所述螺纹圈设置在刀杆上，所述螺纹圈位于刀杆的中部，所述尾柄通过焊接与刀杆固定在一起，所述尾柄位于该铰刀的尾端。

优选的，为了防止偏离原先设定的钻孔点，所述钻头为设置在刀柄顶端的凸点。

优选的，为了提高钻头和刀头的硬度，所述钻头和刀头均为碳化钨硬质合金材料制成。

优选的，为了减小铰刀与工件之间的摩擦，所述分削槽两侧的削面与螺旋刃平行。

优选的，为了提高加工面的光洁度并减少切削的阻力，所述分削槽的倾斜方向与该铰刀的转动方向相反。

优选的，为了提高连接的牢固性且便于安装，所述尾柄呈扁平状。

本发明的有益效果是：该用于通孔的直柄左旋右切铰刀设计合理，钻头为设置在刀柄顶端的凸点，对于需要铰钻进行加工的孔，通过钻头可以使铰刀在钻动时进行定位，防止偏离原先设定的钻孔点，钻头和刀头均为碳化钨硬质合金材料制成，提高钻头和刀头的硬度，能够延长铣刀的使用寿命，分削槽两侧的削面与螺旋刃平行，被加工的钻孔切削面较为平整，并使铰刀与工件之间的摩擦变小，便于加工，分削槽的倾斜方向与该铰刀的转动方向相反，能有效减少直齿铰刀切削加工产生的裂纹，提高了加工面的光洁度，并减少切削的阻力，尾柄呈扁平状，通过将尾柄插放在电机主轴上进行连接，提高连接的牢固性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构顶端示意图；

图中：1、刀柄，2、刀杆，3、钻头，4、刀头，5、固定块，6、螺旋刃，7、分削槽，8、螺纹圈和9、尾柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，包括刀柄1、刀杆 2、钻头3、刀头4、固定块5、螺旋刃6、分削槽7、螺纹圈8和尾柄9；所述刀柄1和刀杆2通过焊接固定在一起，所述刀柄1位于刀杆2的前端，所述刀柄1安置有钻头3和刀头4，所述钻头3设置在刀柄1顶端的中心处，所述刀头4通过固定块5安置在刀柄2顶端，所述固定块5设置在相邻刀头 4之间，所述螺旋刃6呈倾斜状安置，所述螺旋刃6均匀分布在刀柄1上，所述分削槽7位于相邻螺旋刃6之间，所述分削槽7呈倾斜状分布在刀柄1 上，所述螺纹圈8设置在刀杆2上，所述螺纹圈8位于刀杆2的中部，所述尾柄9通过焊接与刀杆2固定在一起，所述尾柄9位于该铰刀的尾端，所述钻头3为设置在刀柄1顶端的凸点，对于需要铰钻进行加工的孔，通过钻头 3可以使铰刀在钻动时进行定位，防止偏离原先设定的钻孔点，所述钻头3 和刀头4均为碳化钨硬质合金材料制成，提高钻头3和刀头4的硬度，能够延长铣刀的使用寿命，所述分削槽7两侧的削面与螺旋刃6平行，被加工的钻孔切削面较为平整，并使铰刀与工件之间的摩擦变小，便于加工，所述分削槽7的倾斜方向与该铰刀的转动方向相反，能有效减少直齿铰刀切削加工产生的，通过将尾柄插放在电机主轴上进行连接，提高连接的牢固性裂纹，提高了加工面的光洁度，并减少切削的阻力，所述尾柄9呈扁平状。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，其特征在于：包括刀柄(1)、刀杆(2)、钻头(3)、刀头(4)、固定块(5)、螺旋刃(6)、分削槽(7)、螺纹圈(8)和尾柄(9)；所述刀柄(1)和刀杆(2)通过焊接固定在一起，所述刀柄(1)位于刀杆(2)的前端，所述刀柄(1)安置有钻头(3)和刀头(4)，所述钻头(3)设置在刀柄(1)顶端的中心处，所述刀头(4)通过固定块(5)安置在刀柄(2)顶端，所述固定块(5)设置在相邻刀头(4)之间，所述螺旋刃(6)呈倾斜状安置，所述螺旋刃(6)均匀分布在刀柄(1)上，所述分削槽(7)位于相邻螺旋刃(6)之间，所述分削槽(7)呈倾斜状分布在刀柄(1)上，所述螺纹圈(8)设置在刀杆(2)上，所述螺纹圈(8)位于刀杆(2)的中部，所述尾柄(9)通过焊接与刀杆(2)固定在一起，所述尾柄(9)位于该铰刀的尾端。

2.根据权利要求1所述的一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，其特征在于：所述钻头(3)为设置在刀柄(1)顶端的凸点。

3.根据权利要求1所述的一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，其特征在于：所述钻头(3)和刀头(4)均为碳化钨硬质合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，其特征在于：所述分削槽(7)两侧的削面与螺旋刃(6)平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，其特征在于：所述分削槽(7)的倾斜方向与该铰刀的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀，其特征在于：所述尾柄(9)呈扁平状。