CN218745062U - 一种硬质合金钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种硬质合金钻，包括固定柄及刀杆，所述刀杆一端设有切削头，所述刀杆侧曲面处开设有螺旋槽，所述螺旋槽之间设有螺旋牙，所述刀杆一端开设有切削锥面，所述切削头包括主切削刃及副切削刃，所述主切削刃嵌设于切削锥面母线位置，所述副切削刃嵌设于螺旋牙靠近切削锥面一侧。本实用新型主切削刃及副切削刃焊接在刀杆一端，当主切削刃及副切削刃磨损严重时，可单独更换主切削刃及副切削刃，降低使用成本，同时提高维修速度，确保工作效率。

Description

一种硬质合金钻

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种硬质合金钻。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。钻头材质一般采用碳钢、高速钢及硬质合金。

钻头使用一段时间后，刃口磨损严重，会影响钻孔效率，一般选择更换钻头或对钻头刃口进行打磨修复，现有技术中，硬质合金钻成本高，刃口磨损后直接更换会增加生产成本，而硬质合金质地坚硬而且耐磨，打磨修复难度较大，影响钻头使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金钻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金钻，包括固定柄及刀杆，所述刀杆一端设有切削头，所述刀杆侧曲面处开设有螺旋槽，所述螺旋槽之间设有螺旋牙，所述刀杆一端开设有切削锥面，所述切削头包括主切削刃及副切削刃，所述主切削刃嵌设于切削锥面母线位置，所述副切削刃嵌设于螺旋牙靠近切削锥面一侧。

优选的，所述固定柄与刀杆之间为一体成型，所述固定柄侧曲面开设有固定平面。

优选的，所述螺旋牙及螺旋槽设有多组，且交替设置于刀杆侧壁。

优选的，所述螺旋牙一侧开设有辅助切削刃，所述辅助切削刃与副切削刃位于同一螺旋线上。

优选的，所述副切削刃与螺旋牙之间焊接，所述主切削刃与切削锥面之间焊接。

优选的，所述切削锥面上开设有与螺旋槽对应的排屑槽，所述排屑槽与主切削刃对应设置。

本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型主切削刃及副切削刃焊接在刀杆一端，当主切削刃及副切削刃磨损严重时，可单独更换主切削刃及副切削刃，降低使用成本，同时提高维修速度，确保工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬质合金钻的整体三维结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硬质合金钻的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硬质合金钻的右视结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大示意图。

图中：1、固定柄；2、刀杆；21、螺旋牙；22、螺旋槽；23、副切削刃；24、辅助切削刃；3、切削头；31、主切削刃；32、切削锥面；33、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种硬质合金钻，包括固定柄1及刀杆2，固定柄1与刀杆2之间为一体成型，固定柄1侧曲面开设有固定平面，刀杆2一端设有切削头3，使用钻机的钻夹头夹住固定平面，用于夹紧固定柄1，实现动力输出，刀杆2用于钻孔导向，并带动切削头3转动，切削头3用于切削材料，进行打孔加工；

刀杆2侧曲面处开设有螺旋槽22，螺旋槽22之间设有螺旋牙21，螺旋牙21及螺旋槽22设有多组，且交替设置于刀杆2侧壁，螺旋槽22用于排出切削废屑，便于冷却液流动，对切削头3进行冷却降温，提高切削头3使用寿命，确保切削头3工作可靠；

刀杆2一端开设有切削锥面32，切削头3包括主切削刃31及副切削刃23，主切削刃31嵌设于切削锥面32母线位置，主切削刃31与切削锥面32之间焊接，副切削刃23嵌设于螺旋牙21靠近切削锥面32一侧，副切削刃23与螺旋牙21之间焊接，主切削刃31及副切削刃23用于切削金属，进行钻孔加工，当工作环境比较恶劣，主切削刃31及副切削刃23磨损较为严重时，可替换主切削刃31及副切削刃23，提高钻头实用寿命；

螺旋牙21一侧开设有辅助切削刃24，辅助切削刃24与副切削刃23位于同一螺旋线上，用于对加工完成的孔进行修整，清除存在的毛刺，切削锥面32上开设有与螺旋槽22对应的排屑槽33，排屑槽33与主切削刃31对应设置，通过排屑槽33将主切削刃31切出的碎屑送出，确保打孔工作效率。

工作原理：

钻头安装在钻机上，对准工件，钻机工作，同时下压钻头，主切削刃31与工件表面接触，对工件表面进行钻削打孔，碎屑通过排屑槽33及螺旋槽22排出，同时当切削头3工作一端时间后，温度升高时，喷洒冷却液或切削液，冷却液通过螺旋槽22流入，对切削头3进行冷却；

副切削刃23对孔的内壁进行进一步加工，切削孔内壁存在的毛刺，提高孔加工精度，同时钻头旋转方向如图3所示，副切削刃23受力被分解成轴向力及周向力，如图2所示，轴向力将刀杆2向孔外顶，避免刀杆2卡死在工件的孔内，影响生产效率和可靠性，带有螺旋牙21的刀杆2可以看做是一个右旋螺杆；

传统钻头转动时，为了提高钻孔可靠性和排屑效率，一般沿着螺杆旋进方向转动，此时传统刀杆2受到的轴向力是将刀杆2向孔内压，致使钻头与孔底部抵住，刀杆2与工件之间容易卡死，严重时会导致钻头断开，影响生产效率；

本方案沿着螺杆旋出方向转动，切削头3对工件进行加工时，受到的轴向力向将刀杆2向孔外顶，切削锥面32与孔底部之间存在间隙，避免刀杆2与工件之间直接卡死。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬质合金钻，包括固定柄(1)及刀杆(2)，其特征在于，所述刀杆(2)一端设有切削头(3)，所述刀杆(2)侧曲面处开设有螺旋槽(22)，所述螺旋槽(22)之间设有螺旋牙(21)，所述刀杆(2)一端开设有切削锥面(32)，所述切削头(3)包括主切削刃(31)及副切削刃(23)，所述主切削刃(31)嵌设于切削锥面(32)母线位置，所述副切削刃(23)嵌设于螺旋牙(21)靠近切削锥面(32)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻，其特征在于，所述固定柄(1)与刀杆(2)之间为一体成型，所述固定柄(1)侧曲面开设有固定平面。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻，其特征在于，所述螺旋牙(21)及螺旋槽(22)设有多组，且交替设置于刀杆(2)侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金钻，其特征在于，所述螺旋牙(21)一侧开设有辅助切削刃(24)，所述辅助切削刃(24)与副切削刃(23)位于同一螺旋线上。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金钻，其特征在于，所述副切削刃(23)与螺旋牙(21)之间焊接，所述主切削刃(31)与切削锥面(32)之间焊接。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻，其特征在于，所述切削锥面(32)上开设有与螺旋槽(22)对应的排屑槽(33)，所述排屑槽(33)与主切削刃(31)对应设置。

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