CN218224784U - 能精修钻孔的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻头技术领域，尤其涉及一种能精修钻孔的钻头，包括钻柄和钻杆，钻杆的一端与钻柄的一端连接；钻杆的侧面依次螺旋设置有多条右旋刀刃和多条左旋刀刃；右旋刀刃设置于钻杆的另一端；左旋刀刃与右旋刀刃的旋向相反，右旋刀刃之间形成第一凹槽；左旋刀刃之间形成第二凹槽；第一凹槽的宽度小于第二凹槽的宽度；右旋刀刃和左旋刀刃均由高碳钢材质制成。钻孔时，右旋刀刃先钻入工件中，在工件中形成带有毛刺的粗加工孔，而由于左旋刀刃在切削时，切割碎屑会向下排出，具有抑制毛刺的作用，因此左旋刀刃跟在右旋刀刃后钻入粗加工孔中，能对加工孔的内壁进行精修，从而使加工孔达到要求的粗糙度。

Description

能精修钻孔的钻头

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，尤其涉及一种能精修钻孔的钻头。

背景技术

钻头是钻孔设备的主要组成部分，其主要作用是对金属，岩石，木质品等进行钻孔，旋转钻头是目前普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头，从而带动整个钻头产生向心运动，起到钻探的作用。

随着机械行业的发展，孔加工的要求也越来越高。如图1所示，现有的钻刀，刀纹单一，只能实现钻孔或精修孔其中一项的效果。因此为了加工的得到内壁平整或表面粗糙度符合要求的孔时，需要先使用钻头钻孔，再使用铰刀对孔进行精修，但这样需要配备几个刀具一起使用，对于一些只能安装单个刀具的机床来说，还需要进行多次刀具更换或者与其他单刀具机床配合加工，才能完成对孔的精加工。无论是对刀具的更换还是增设机床，都增加了加工的成本。

因此，实用必要设计一种能精修钻孔的钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能精修钻孔的钻头，旨在解决现有的钻头刀纹单一，不能兼具钻孔和精修孔的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种能精修钻孔的钻头，包括钻柄和钻杆，所述钻杆的一端与所述钻柄的一端连接；所述钻杆的侧面依次螺旋设置有多条右旋刀刃和多条左旋刀刃；所述右旋刀刃设置于所述钻杆的另一端；所述右旋刀刃之间形成第一凹槽；所述左旋刀刃之间形成第二凹槽；所述第一凹槽的宽度小于所述第二凹槽的宽度；所述右旋刀刃和所述左旋刀刃均由高碳钢材质制成。

可选地，所述右旋刀刃和所述左旋刀刃的轴向长度比为1：3。

可选地，所述左旋刀刃续接于所述右旋刀刃的一端。

可选地，所述右旋刀刃和所述左旋刀刃均为两条。

可选地，所述钻杆的另一端的端部呈圆锥状。

可选地，所述右刀刃与所述钻杆的中心轴之间的夹角为-5°—5°。

可选地，所述钻柄的外侧面设置有限位板，所述限位板设置于所述左旋刀刃的末端。

可选地，所述钻杆的内部设置有冷却水管；所述冷却水管包括进水口、管身、第一出水口和多个第二出水口；所述进水口设置于所述钻杆靠近所述钻柄的一端；所述管身的一端与所述进水口连通，所述管身设置于所述钻杆的内部；所述第一出水口与所述管身的另一端连通，所述第一出水口设置于所述钻杆远离所述钻柄的一端；所述第二出水口与所述管身的侧壁连通并设置于所述钻杆的侧表面。

可选地，所述第二出水口设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽上。

可选地，所述第二出水口沿所述第一凹槽和所述第二凹槽均匀分布。

本实用新型实施例提供的一种能精修钻孔的钻头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：钻孔时，右旋刀刃先钻入工件中，在工件中形成带有毛刺的粗加工孔，而由于左旋刀刃在切削时，切割碎屑会向下排出，具有抑制毛刺的作用，因此左旋刀刃跟在右旋刀刃后钻入粗加工孔中，能对加工孔的内壁进行精修，从而使加工孔达到要求的粗糙度。

第二凹槽的槽距大于第一凹槽的槽距，更有利于及时排走左旋刀刃切割出来的碎屑，从而提升了对孔的精修效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的钻头整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的能精修钻孔的钻头的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的能精修钻孔的钻头的局部剖视图。

其中，图中各附图标记：

钻柄100、限位板110、钻杆200、右旋刀刃210、左旋刀刃220、第一凹槽211、第二凹槽221、冷却水管230、进水口231、管身232、第一出水口233、第二出水口234。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，如图2-图3所示，提供一种能精修钻孔的钻头，包括钻柄100和钻杆200，所述钻杆200的一端与所述钻柄100的一端连接。所述钻杆200的侧面依次螺旋设置有多条右旋刀刃210和多条左旋刀刃220。所述右旋刀刃210设置于所述钻杆200的另一端。所述右旋刀刃210之间形成第一凹槽211。所述左旋刀刃220之间形成第二凹槽221。所述第一凹槽211的宽度小于所述第二凹槽221的宽度。所述右旋刀刃210和所述左旋刀刃220均由高碳钢材质制成。

钻孔时，右旋刀刃210先钻入工件中，在工件中形成带有毛刺的粗加工孔，而由于左旋刀刃220在切削时，切割碎屑会向下排出，具有抑制毛刺的作用，因此左旋刀刃220跟在右旋刀刃210后钻入粗加工孔中，能对加工孔的内壁进行精修，从而使加工孔达到要求的粗糙度。

在机械加工中，经常选用向下排屑的左旋刀对孔进行精加工，因此左旋刀对孔进行精加工理应为本领域技术人员周知，故本申请在此不再详述。

第二凹槽221的槽距大于第一凹槽211的槽距，更有利于及时排走左旋刀刃220切割出来的碎屑，从而提升了对孔的精修效果。

在本实用新型的另一些实施例中，所述右旋刀刃210和所述左旋刀刃220的轴向长度比为1：3。

所述右旋刀刃210主要作用在于开孔，所述左旋刀刃220主要作用在于精修孔壁，因此所述右旋刀刃210的轴向长度较短，而所述左旋刀刃220的轴向长度较长，则能增加对孔壁的精修次数和时间，提升精加工的效果。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，所述左旋刀刃220续接于所述右旋刀刃210的一端，从而保证孔内壁的连贯性。

在本实用新型的另一些实施例中，所述右旋刀刃210和所述左旋刀刃220均为两条。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，所述钻杆200的另一端的端部呈圆锥状，在开孔时能增加对工件表面的压强并且减小所述钻杆200在开孔时受到的阻力，使开孔更加省力。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，所述右刀刃的刀尖与所述钻杆200的中心轴之间的夹角为-5°—5°，从而使所述右刀刃能水平切削毛刺，达到抑制毛刺产生的效果。在图2中，所述右刀刃的刀尖与所述钻杆200的中心轴之间的夹角为角β。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，所述钻柄100的外侧面设置有限位板110，所述限位板110设置于所述左旋刀刃220的末端。当所述钻杆200钻入过深时，所述限位板110会与工件抵接，从而限制所述钻杆200继续钻入工件。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，所述钻杆200的内部设置有冷却水管230。所述冷却水管230包括进水口231、管身232、第一出水口233和多个第二出水口234。所述进水口231设置于所述钻杆200靠近所述钻柄100的一端。所述管身232的一端与所述进水口231连通，所述管身232设置于所述钻杆200的内部。所述第一出水口233与所述管身232的另一端连通，所述第一出水口233设置于所述钻杆200远离所述钻柄100的一端。所述第二出水口234与所述管身232的侧壁连通并设置于所述钻杆200的侧表面。

具体地，所述进水口231外接一用于提供冷却水的水泵(图未示)，冷却水被水泵从所述进水口231中泵入至所述管身232中，并从所述第一出水口233和所述第二出水口234流出。在钻孔的过程中，所述钻杆200高速旋转容易温度升高，所述管身232流动的冷却水能冷却所述钻杆200的内部，而从所述第一出水口233和所述第二出水口234流出的冷却水则能冷却所述钻杆200的表面。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，所述第二出水口234设置于所述第一凹槽211和所述第二凹槽221上。所述第一凹槽211和所述第二凹槽221的表面比较平整，冷却水在所述第一凹槽211和所述第二凹槽221的表面能畅顺流动。

在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，所述第二出水口234沿所述第一凹槽211和所述第二凹槽221均匀分布，从而使冷却水能均匀冷却所述钻杆200的表面的各处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能精修钻孔的钻头，包括钻柄和钻杆，所述钻杆的一端与所述钻柄的一端连接；其特征在于，所述钻杆的侧面依次螺旋设置有多条右旋刀刃和多条左旋刀刃；所述右旋刀刃设置于所述钻杆的另一端；所述右旋刀刃之间形成第一凹槽；所述左旋刀刃之间形成第二凹槽；所述第一凹槽的宽度小于所述第二凹槽的宽度；所述右旋刀刃和所述左旋刀刃均由高碳钢材质制成。

2.根据权利要求1所述的能精修钻孔的钻头，其特征在于，所述右旋刀刃和所述左旋刀刃的轴向长度比为1：3。

3.根据权利要求2所述的能精修钻孔的钻头，其特征在于，所述左旋刀刃续接于所述右旋刀刃的一端。

4.根据权利要求3所述的能精修钻孔的钻头，其特征在于，所述右旋刀刃和所述左旋刀刃均为两条。

5.根据权利要求4所述的能精修钻孔的钻头，其特征在于，所述钻杆的另一端的端部呈圆锥状。

6.根据权利要求5所述的能精修钻孔的钻头，其特征在于，所述右旋刀刃与所述钻杆的中心轴之间的夹角为-5°—5°。

7.根据权利要求1-6任一项所述的能精修钻孔的钻头，其特征在于，所述钻柄的外侧面设置有限位板，所述限位板设置于所述左旋刀刃的末端。

8.根据权利要求1-6任一项所述的能精修钻孔的钻头，其特征在于，所述钻杆的内部设置有冷却水管；所述冷却水管包括进水口、管身、第一出水口和多个第二出水口；所述进水口设置于所述钻杆靠近所述钻柄的一端；所述管身的一端与所述进水口连通，所述管身设置于所述钻杆的内部；所述第一出水口与所述管身的另一端连通，所述第一出水口设置于所述钻杆远离所述钻柄的一端；所述第二出水口与所述管身的侧壁连通并设置于所述钻杆的侧表面。

9.根据权利要求8所述的能精修钻孔的钻头，其特征在于，所述第二出水口设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽上。

10.根据权利要求9所述的能精修钻孔的钻头，其特征在于，所述第二出水口沿所述第一凹槽和所述第二凹槽均匀分布。

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