CN217193102U - 一种新型多牙螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属切削的技术领域，尤其是涉及一种新型多牙螺纹铣刀。其技术方案的要点是：包括刀柄以及刀头；所述刀柄与所述刀头固定连接，所述刀头上设置有多组切削部，多组所述切削部之间形成有容屑槽；每组所述切削部具有多个切削齿，多个所述切削齿相邻设置，所述切削齿包括第一刀面、第二刀面、第三刀面以及侧刀面，所述第一刀面与所述第三刀面相背设置，所述第二刀面的两侧分别与所述第一刀面以及所述第三刀面相连接。本申请具有提高工件内螺纹的加工效率。

Description

一种新型多牙螺纹铣刀

技术领域

本申请涉及金属切削的技术领域，尤其是涉及一种新型多牙螺纹铣刀。

背景技术

螺纹连接是一种常见的连接工件的方式，因此需要在工件上开设外螺纹以及内螺纹，以便工件之间相互螺纹配合。

目前在工业生产中，内螺纹加工主要采用丝锥进行手动或者机动攻制螺纹。通常，丝锥由工作部分和柄部构成，工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

针对上述中的相关技术，丝锥的切削接触面以及切削力较大，丝锥容易折断，从而造成工件报废，以及人力和时间的浪费，因此，工件内螺纹的加工效率还有待提高。

实用新型内容

为了提高工件内螺纹的加工效率，本申请提供一种新型多牙螺纹铣刀。

本申请提供的一种新型多牙螺纹铣刀采用如下的技术方案：

一种新型多牙螺纹铣刀，包括刀柄以及刀头；所述刀柄与所述刀头固定连接，所述刀头上设置有多组切削部，多组所述切削部之间形成有容屑槽；每组所述切削部具有多个切削齿，多个所述切削齿相邻设置，所述切削齿包括第一刀面、第二刀面、第三刀面以及侧刀面，所述第一刀面与所述第三刀面相背设置，所述第二刀面的两侧分别与所述第一刀面以及所述第三刀面相连接。

通过采用上述技术方案，使用该多牙螺纹铣刀时，将刀柄固定安装于机床上，随后启动机床，机床带动螺纹铣刀上的多组切削部转动切削工件，切削齿逐渐深入工件内以切削形成内螺纹，切削后的工件碎屑沿容屑槽滑移掉落；在此，切削过程稳定，不易造成工件报废，从而提升工件内螺纹的加工效率。

优选的，所述容屑槽以及每组所述切削部分别倾斜设置，倾斜方向为螺纹铣刀的转动方向。

通过采用上述技术方案，容屑槽以及每组切削部分别朝向螺纹铣刀转动的方向倾斜，以便螺纹铣刀转动切削工件，切削过程更加省力。

优选的，所述刀柄的外表面与所述容屑槽之间呈圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，为了便于工件碎屑滑移通过容屑槽，刀柄与容屑槽之间呈圆弧过渡，从而减小工件碎屑被容屑槽的槽壁抵挡的可能性。

优选的，所述侧刀面分别与所述第一刀面、所述第二刀面、所述第三刀面形成主切削刃，所述第二刀面分别与所述第一刀面、所述第三刀面形成副切削刃，所述主切削刃与所述副切削刃之间形成刀尖。

通过采用上述技术方案，螺纹铣刀切削工件时，螺纹铣刀依次由刀尖、主切削刃至副切削刃方向旋转，以使切削齿切削工件，工件内形成与切削齿尺寸相适配的内螺纹。

优选的，每组所述切削部还开设有弧形槽，所述弧形槽位于相邻两个所述切削齿之间。

通过采用上述技术方案，当该螺纹铣刀切削工件成型内螺纹时，弧形槽用于成型工件内螺纹远离工件的端部，使得内螺纹端部呈圆弧过渡，从而当工件内螺纹与其他工件螺纹配合时，不易损坏工件内螺纹的端部。

优选的，所述第一刀面与所述第三刀面的夹角范围为55°至65°之间。

通过采用上述技术方案，当第一刀面与第三刀面之间的夹角范围在55°至65°之间时，切削齿具有良好的切削压力，便于切削齿切削工件，同时具有一定的厚度，切削齿不易损坏。

优选的，所述刀头的直径范围在5.80mm-6.00mm之间，所述切削齿的牙深在1.32mm-1.50mm之间。

通过采用上述技术方案，当刀头的直径范围在5.80mm-6.00mm之间，切削齿的牙深在1.32mm-1.50mm之间时，该螺纹铣刀具有良好的切削强度，在切削工件的过程中不易折断。

优选的，所述刀柄的直径范围在9.00mm-10.50mm之间。

通过采用上述技术方案，刀柄的直径大于刀头的直径以及相背的两个切削齿的牙深，但不大于10.50mm，刀柄具有良好的硬度，从而提升螺纹铣刀切削工件的稳定性，同时可节约铸造材料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在机床的驱动下，螺纹铣刀上的多组切削部转动切削工件，切削齿逐渐深入工件内部以切削形成内螺纹，切削后的工件碎屑沿容屑槽滑移掉落，切削过程稳定，不易造成工件报废，从而提升工件内螺纹的加工效率；

2、该螺纹铣刀切削工件成型内螺纹时，弧形槽用于成型工件内螺纹远离工件的端部，使得内螺纹端部呈圆弧过渡，使得工件内螺纹与其他工件螺纹配合时，不易损坏工件内螺纹的端部；

3、当第一刀面与第三刀面之间的夹角范围在55°至65°之间时，切削齿具有良好的切削压力以及一定的厚度，便于切削齿切削工件，并且切削齿不易损坏。

附图说明

图1是本申请中螺纹铣刀的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：1、刀柄；2、刀头；3、容屑槽；4、切削部；5、切削齿；6、第一刀面；7、第二刀面；8、第三刀面；9、侧刀面；10、主切削刃；11、副切削刃；12、刀尖；13、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型多牙螺纹铣刀。参照图1，该螺纹铣刀包括刀柄1以及刀头2，刀柄1以及刀头2分别为圆柱体状，刀柄1与刀头2一体成型，并且刀柄1的直径大于刀头2的直径。刀柄1用于夹持固定于机床上，同时，刀头2上凸设有多组切削部4，每组切削部4之间形成容屑槽3，机床带动刀柄1转动，使得切削部4转动切削工件并成型工件的内螺纹。

在本实施例中，该新型多牙螺纹铣刀用于加工普通螺纹。刀具整体由硬质合金制成，硬质合金具有耐磨、韧性良好以及强度高等特点，可满足螺纹铣刀的工况所需，例如能够加工孔较深的内孔螺丝，扩大了螺纹铣刀使用范围。

为了成型工件的内螺纹，每组切削部4沿刀头2的长度方向设置，并且每组切削部4具有多个切削齿5，多个切削齿5自刀头2远离刀柄1的端部开始依次相邻设置，多个切削齿5可在进行加工时有效提高内螺纹的加工效率，适用于大批量内螺纹的加工生产。在本实施例中，刀头2上设有四组切削部4，因而具有四个容屑槽3，同时，切削齿5沿刀头2长度方向的宽度优选为1.75mm。

参照图2，切削齿5包括第一刀面6、第二刀面7、第三刀面8以及侧刀面9。第一刀面6位于切削齿5靠近刀头2端部的一侧，第三刀面8与第一刀面6相背设置，第二刀面7的两侧分别与第一刀面6远离刀头2的一侧以及第三刀面8远离刀头2的一侧相连接；侧刀面9分别位于切削齿5长度方向上的两侧，侧刀面9相邻的三侧分别与第一刀面6、第二刀面7、第三刀面8的一侧相连接。

在此，第一刀面6与第三刀面8的夹角范围为55°至65°之间，例如可以为55°、57°、60°、62°以及65°，在本实施例中，第一刀面6与第三刀面8的夹角优选为60°，此时，切削齿5具有良好的切削压力，并且具有一定的厚度，切削齿5便于切削工件的同时具有良好的硬度，切削齿5在切削过程中不易损坏。

此外，侧刀面9分别与第一刀面6、第二刀面7、第三刀面8形成主切削刃10，第二刀面7分别与第一刀面6、第三刀面8形成副切削刃11，主切削刃10与副切削刃11之间形成刀尖12。螺纹铣刀切削工件时，螺纹铣刀依次由刀尖12、主切削刃10至副切削刃11方向旋转，通过刀尖12、主切削刃10以及副切削刃11切削工件，以使工件内形成与切削齿5尺寸相适配的内螺纹。

为了成型工件内螺纹远离工件的端部，切削部4还开设有弧形槽13，弧形槽13位于相邻的两个切削齿5之间，并且弧形槽13的两侧槽壁分别与第一刀面6以及第三刀面8相连接。当该螺纹铣刀切削工件成型内螺纹时，通过弧形槽13成型内螺纹远离工件的端部，使内螺纹端部呈圆弧过渡。当工件内螺纹与其他工件螺纹配合时，工件内螺纹的端部不易因磕碰造成损坏，从而延长工件的使用寿命。

回看图1.为了便于该螺纹铣刀切削工件，每组切削部4分别倾斜设置，倾斜方向由刀头2靠近刀柄1的一端至刀头2的端部为螺纹铣刀的转动方向，以便螺纹铣刀转动切削工件，使切削过程更加省力。另外，因容屑槽3与切削部4相邻，容屑槽3也呈倾斜设置，并且容屑槽3的倾斜方向与每组切削部4相一致。在此，刀柄1的外表面与容屑槽3之间呈圆弧过渡，并且容屑槽3的宽度由靠近刀头2的一端至靠近刀柄1的一端逐渐增大，以便工件碎屑滑移通过容屑槽3，从而减小工件碎屑被容屑槽3的槽壁抵挡的可能性。

具体的，刀头2的直径范围在5.80mm-6.00mm之间，切削齿5的牙深在1.32mm-1.50mm之间，例如刀头2的直径可以为5.80mm、5.90mm或者6.00mm，例如切削齿5的牙深可以为1.32mm、1.40mm或者1.50mm。在本实施例中，刀头2的直径优选为5.95mm，切削齿5的牙深优选为1.33mm，此时，该螺纹铣刀具有良好的切削强度，刀头2以及切削齿5在切削工件的过程中不易折断。

同时，刀柄1的直径范围在9.00mm-10.50mm之间，例如刀柄1的直径可以为9.00mm、9.50mm、10.00mm或者10.50mm，在本实施例中，刀柄1的直径优选为10.00mm，此时，刀柄1具有良好的硬度，从而提升螺纹铣刀切削工件的稳定性，并且可节约铸造材料。

本申请实施例一种新型多牙螺纹铣刀的实施原理为：使用该多牙螺纹铣刀时，先将刀柄1固定安装于机床上，并且固定待切削工件，随后启动机床，机床带动螺纹铣刀上的多组切削部4转动切削工件，切削齿5逐渐深入工件内部以切削形成内螺纹，切削后的工件碎屑沿容屑槽3滑移掉落；在此，提升了切削速度，并且切削过程更加稳定，减小工件的报废率，从而提升工件内螺纹的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型多牙螺纹铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)以及刀头(2)；

所述刀柄(1)与所述刀头(2)固定连接，所述刀头(2)上设置有多组切削部(4)，多组所述切削部(4)之间形成有容屑槽(3)；

每组所述切削部(4)具有多个切削齿(5)，多个所述切削齿(5)相邻设置，所述切削齿(5)包括第一刀面(6)、第二刀面(7)、第三刀面(8)以及侧刀面(9)，所述第一刀面(6)与所述第三刀面(8)相背设置，所述第二刀面(7)的两侧分别与所述第一刀面(6)以及所述第三刀面(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型多牙螺纹铣刀，其特征在于：所述容屑槽(3)以及每组所述切削部(4)分别倾斜设置，倾斜方向为螺纹铣刀的转动方向。

3.根据权利要求1所述的一种新型多牙螺纹铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的外表面与所述容屑槽(3)之间呈圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种新型多牙螺纹铣刀，其特征在于：所述侧刀面(9)分别与所述第一刀面(6)、所述第二刀面(7)、所述第三刀面(8)形成主切削刃(10)，所述第二刀面(7)分别与所述第一刀面(6)、所述第三刀面(8)形成副切削刃(11)，所述主切削刃(10)与所述副切削刃(11)之间形成刀尖(12)。

5.根据权利要求1所述的一种新型多牙螺纹铣刀，其特征在于：每组所述切削部(4)还开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)位于相邻两个所述切削齿(5)之间。

6.根据权利要求1所述的一种新型多牙螺纹铣刀，其特征在于：所述第一刀面(6)与所述第三刀面(8)的夹角范围为55°至65°之间。

7.根据权利要求1所述的一种新型多牙螺纹铣刀，其特征在于：所述刀头(2)的直径范围在5.80mm-6.00mm之间，所述切削齿(5)的牙深在1.32mm-1.50mm之间。

8.根据权利要求1所述的一种新型多牙螺纹铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的直径范围在9.00mm-10.50mm之间。

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