CN211162262U - 用于螺纹加工的pcd螺纹铣刀 - Google Patents

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朱均
刘梨华
朱敖平
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Changzhou Yege Tools Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀,包括刀柄和连接在刀柄左侧的刀体,刀体沿圆周设有不少于两个切削部,所述切削部为一个带有连续螺纹齿的刀片,该刀片沿刀体长度方向与刀体固定连接,且在刀体最左端凸出于刀体端面;每个所述螺纹齿由刀刃部、连接部、径向左斜面和径向右斜面组成,其中刀刃部设置在刀片外侧,平行于刀体中心轴,连接部设置在刀片内侧,连接径向左斜面和径向右斜面,形状为圆弧形,所述径向左斜面与径向之间有一个向左偏角α,径向右斜面与径向之间有一个向右偏角β;所述每个切削部沿周向相邻部位设有排屑槽,排屑槽平行于刀体中心轴,其长度与刀体长度相等。使用PCD螺纹铣刀加工螺纹具有稳定性好、效率高、使用寿命长等优点。

Description

用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀
技术领域
本实用新型涉及机械金属加工刀具领域,尤其涉及用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀。
背景技术
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。在加工难加工的金属材料时,由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中,一旦排屑不畅,切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口,经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。使用丝锥加工时会不可避免的产生回转线,影响加工精度,且在大批量的螺纹加工中,由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后反转退刀,想要提高加工效率非常困难。由此可见现有技术中使用丝锥加工螺纹孔存在易损坏、精度低、效率低等诸多缺点。
实用新型内容
针对现有技术中使用丝锥加工螺纹孔存在的使用寿命低、精度低和加工效率低等缺点,本实用新型提供了一种用于加工螺纹的PCD螺纹铣刀。
本实用新型采用的技术方案如下:用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀,包括刀柄和连接在刀柄左侧的刀体,刀体沿圆周设有不少于两个切削部,所述切削部为一个带有连续螺纹齿的刀片,该刀片沿刀体长度方向与刀体固定连接,且在刀体最左端凸出于刀体端面;每个所述螺纹齿由刀刃部、连接部、径向左斜面和径向右斜面组成,其中刀刃部设置在刀片外侧,平行于刀体中心轴,连接部设置在刀片内侧,连接径向左斜面和径向右斜面,形状为圆弧形,所述径向左斜面与径向之间有一个向左偏角α,径向右斜面与径向之间有一个向右偏角β; 所述每个切削部沿周向相邻部位设有排屑槽,排屑槽平行于刀体中心轴,其长度与刀体长度相等。所述刀片与刀体连接方式为焊接,其加工对象为铝合金材料。
进一步的,所述α角为3°-5°,所述β角为30°-40°,所述刀片长度为30-35mm。
进一步的,所述切削部具体数量为2个,每个刀片上螺纹齿有8个,相邻两个螺纹齿间距为4mm,刀体端部的第一个螺纹齿刃部与端部距离为2.1mm。
本实用新型的有益效果在于:使用PCD螺纹铣刀进行螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。
附图说明
图1为本实用新型PCD螺纹铣刀结构示意图;
图2为图1中A部结构放大图;
图中标记为:刀体1、刀柄2、刀片3、螺纹齿4、排屑槽5、刀刃部41、连接部42、径向左斜面43、径向右斜面44、径向左偏角α、径向右偏角β。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步说明:
用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀,包括刀柄2和连接在刀柄左侧的刀体1,刀体1沿圆周设有不少于两个切削部,所述切削部为一个带有连续螺纹齿4的刀片3,该刀片3沿刀体长度方向与刀体1固定连接,且在刀体1最左端凸出于刀体1端面;每个所述螺纹齿4由刀刃部41、连接部42、径向左斜面43和径向右斜面44组成,其中刀刃部41设置在刀片3外侧,平行于刀体1中心轴,连接部42设置在刀片1内侧,形状为圆弧形,将径向左斜面43和径向右斜面44平滑连接,所述径向左斜面43与径向之间有一个向左偏角α,径向右斜面44与径向之间有一个向右偏角β; 所述每个切削部沿周向相邻部位设有排屑槽5,排屑槽5平行于刀体1中心轴,其长度与刀体1长度相等。
所述α角为3°,β角为30°,所述切削部为2个,每个切削部中螺纹齿有8个,相邻两个螺纹齿间距为4mm,刀体端部的第一个螺纹齿刃部与端部距离为2.1mm,所述刀片长度为30.1mm。刀片与刀体连接方式为焊接,其加工对象为铝合金材料。
所述刀片采用PCD刀片(聚晶金刚石刀片),其具有很高的硬度、强度和耐磨性,本PCD螺纹铣刀在工作时,例如加工内螺纹,将刀具插入孔径较大的代加工螺纹孔,螺纹铣刀紧贴螺纹孔内壁即可绕孔壁加工,同一把PCD螺纹铣刀可以加工左旋螺纹,也可以加工右旋螺纹;既可以加工外螺纹,也可以加工内螺纹,所有这一切只需要调整一下插补程序便可实现。因为PCD螺纹铣刀比孔要小不必反转退刀,并且在刀具尖端仍然是完整的螺纹形状。这样就可以获得完整而精确的螺纹深度。在有些加工中,使用PCD螺纹铣刀进行螺纹铣削可以轻易解决很多问题。例如:在大型,非圆零件的螺纹加工中,如果在车床上加工就需要复杂装夹和平衡以避免产生震动。这时可以采用在加工中心上加工,零件不动,螺纹铣刀旋转,避免平衡问题。还有比如在加工断续的螺纹时,震动冲击对刀片影响很大容易产生裂纹。使用螺纹铣刀则由于刀具是逐渐切入材料断续处的,这样就避免了大的冲击,延长了刀具寿命。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述,仅为本实用新型较佳的几个实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化和替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀,其特征在于:包括刀柄和连接在刀柄左侧的刀体,刀体沿圆周设有不少于两个切削部,所述切削部为一个带有连续螺纹齿的刀片,该刀片沿刀体长度方向与刀体固定连接,且在刀体最左端凸出于刀体端面;每个所述螺纹齿由刀刃部、连接部、径向左斜面和径向右斜面组成,其中刀刃部设置在刀片外侧,平行于刀体中心轴,连接部设置在刀片内侧,连接径向左斜面和径向右斜面,形状为圆弧形,所述径向左斜面与径向之间有一个向左偏角α,径向右斜面与径向之间有一个向右偏角β; 所述每个切削部沿周向相邻部位设有排屑槽,排屑槽平行于刀体中心轴,其长度与刀体长度相等。
2.根据权利要求1所述的用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀,其特征在于:所述α角为3°-5°,所述β角为30°-40°。
3.根据权利要求1所述的用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀,其特征在于:所述切削部为两个,每个刀片上螺纹齿有8个,相邻两个螺纹齿间距为4mm,刀体端部的第一个螺纹齿刃部与端部距离为2.1mm。
4.根据权利要求1所述的用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀,其特征在于:所述刀片长度为30-35mm。
5.根据权利要求1所述的用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀,其特征在于:所述刀片与刀体连接方式为焊接,其加工对象为铝合金材料。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112756718A (zh) * 2020-12-25 2021-05-07 深圳市力博刀具技术有限公司 一种螺纹高效加工pcd刀具

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