CN211162262U - 用于螺纹加工的pcd螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀，包括刀柄和连接在刀柄左侧的刀体，刀体沿圆周设有不少于两个切削部，所述切削部为一个带有连续螺纹齿的刀片，该刀片沿刀体长度方向与刀体固定连接，且在刀体最左端凸出于刀体端面；每个所述螺纹齿由刀刃部、连接部、径向左斜面和径向右斜面组成，其中刀刃部设置在刀片外侧，平行于刀体中心轴，连接部设置在刀片内侧，连接径向左斜面和径向右斜面，形状为圆弧形，所述径向左斜面与径向之间有一个向左偏角α，径向右斜面与径向之间有一个向右偏角β；所述每个切削部沿周向相邻部位设有排屑槽，排屑槽平行于刀体中心轴，其长度与刀体长度相等。使用PCD螺纹铣刀加工螺纹具有稳定性好、效率高、使用寿命长等优点。

Description

用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械金属加工刀具领域，尤其涉及用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。在加工难加工的金属材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。使用丝锥加工时会不可避免的产生回转线，影响加工精度，且在大批量的螺纹加工中，由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后反转退刀，想要提高加工效率非常困难。由此可见现有技术中使用丝锥加工螺纹孔存在易损坏、精度低、效率低等诸多缺点。

实用新型内容

针对现有技术中使用丝锥加工螺纹孔存在的使用寿命低、精度低和加工效率低等缺点，本实用新型提供了一种用于加工螺纹的PCD螺纹铣刀。

本实用新型采用的技术方案如下：用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀，包括刀柄和连接在刀柄左侧的刀体，刀体沿圆周设有不少于两个切削部，所述切削部为一个带有连续螺纹齿的刀片，该刀片沿刀体长度方向与刀体固定连接，且在刀体最左端凸出于刀体端面；每个所述螺纹齿由刀刃部、连接部、径向左斜面和径向右斜面组成，其中刀刃部设置在刀片外侧，平行于刀体中心轴，连接部设置在刀片内侧，连接径向左斜面和径向右斜面，形状为圆弧形，所述径向左斜面与径向之间有一个向左偏角α，径向右斜面与径向之间有一个向右偏角β； 所述每个切削部沿周向相邻部位设有排屑槽，排屑槽平行于刀体中心轴，其长度与刀体长度相等。所述刀片与刀体连接方式为焊接，其加工对象为铝合金材料。

进一步的，所述α角为3°-5°，所述β角为30°-40°，所述刀片长度为30-35mm。

进一步的，所述切削部具体数量为2个，每个刀片上螺纹齿有8个，相邻两个螺纹齿间距为4mm，刀体端部的第一个螺纹齿刃部与端部距离为2.1mm。

本实用新型的有益效果在于：使用PCD螺纹铣刀进行螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。

附图说明

图1为本实用新型PCD螺纹铣刀结构示意图；

图2为图1中A部结构放大图；

图中标记为：刀体1、刀柄2、刀片3、螺纹齿4、排屑槽5、刀刃部41、连接部42、径向左斜面43、径向右斜面44、径向左偏角α、径向右偏角β。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明：

用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀，包括刀柄2和连接在刀柄左侧的刀体1，刀体1沿圆周设有不少于两个切削部，所述切削部为一个带有连续螺纹齿4的刀片3，该刀片3沿刀体长度方向与刀体1固定连接，且在刀体1最左端凸出于刀体1端面；每个所述螺纹齿4由刀刃部41、连接部42、径向左斜面43和径向右斜面44组成，其中刀刃部41设置在刀片3外侧，平行于刀体1中心轴，连接部42设置在刀片1内侧，形状为圆弧形，将径向左斜面43和径向右斜面44平滑连接，所述径向左斜面43与径向之间有一个向左偏角α，径向右斜面44与径向之间有一个向右偏角β； 所述每个切削部沿周向相邻部位设有排屑槽5，排屑槽5平行于刀体1中心轴，其长度与刀体1长度相等。

所述α角为3°，β角为30°，所述切削部为2个，每个切削部中螺纹齿有8个，相邻两个螺纹齿间距为4mm，刀体端部的第一个螺纹齿刃部与端部距离为2.1mm，所述刀片长度为30.1mm。刀片与刀体连接方式为焊接，其加工对象为铝合金材料。

所述刀片采用PCD刀片（聚晶金刚石刀片），其具有很高的硬度、强度和耐磨性，本PCD螺纹铣刀在工作时，例如加工内螺纹，将刀具插入孔径较大的代加工螺纹孔，螺纹铣刀紧贴螺纹孔内壁即可绕孔壁加工，同一把PCD螺纹铣刀可以加工左旋螺纹，也可以加工右旋螺纹；既可以加工外螺纹，也可以加工内螺纹，所有这一切只需要调整一下插补程序便可实现。因为PCD螺纹铣刀比孔要小不必反转退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺纹形状。这样就可以获得完整而精确的螺纹深度。在有些加工中，使用PCD螺纹铣刀进行螺纹铣削可以轻易解决很多问题。例如：在大型，非圆零件的螺纹加工中，如果在车床上加工就需要复杂装夹和平衡以避免产生震动。这时可以采用在加工中心上加工，零件不动，螺纹铣刀旋转，避免平衡问题。还有比如在加工断续的螺纹时，震动冲击对刀片影响很大容易产生裂纹。使用螺纹铣刀则由于刀具是逐渐切入材料断续处的，这样就避免了大的冲击，延长了刀具寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀，其特征在于：包括刀柄和连接在刀柄左侧的刀体，刀体沿圆周设有不少于两个切削部，所述切削部为一个带有连续螺纹齿的刀片，该刀片沿刀体长度方向与刀体固定连接，且在刀体最左端凸出于刀体端面；每个所述螺纹齿由刀刃部、连接部、径向左斜面和径向右斜面组成，其中刀刃部设置在刀片外侧，平行于刀体中心轴，连接部设置在刀片内侧，连接径向左斜面和径向右斜面，形状为圆弧形，所述径向左斜面与径向之间有一个向左偏角α，径向右斜面与径向之间有一个向右偏角β； 所述每个切削部沿周向相邻部位设有排屑槽，排屑槽平行于刀体中心轴，其长度与刀体长度相等。

2.根据权利要求1所述的用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀，其特征在于：所述α角为3°-5°，所述β角为30°-40°。

3.根据权利要求1所述的用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀，其特征在于：所述切削部为两个，每个刀片上螺纹齿有8个，相邻两个螺纹齿间距为4mm，刀体端部的第一个螺纹齿刃部与端部距离为2.1mm。

4.根据权利要求1所述的用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀，其特征在于：所述刀片长度为30-35mm。

5.根据权利要求1所述的用于螺纹加工的PCD螺纹铣刀，其特征在于：所述刀片与刀体连接方式为焊接，其加工对象为铝合金材料。

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