CN212551774U - 一种轴类零件加工用成型车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件加工用成型车刀，包括刃部和柄部，且两者一体成型且同轴设计，刃部沿径向设置切断齿、第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽和对刀槽，第一成型槽设置在切断齿和第二成型槽之间，第三成型槽设置在第二成型槽和对刀槽之间；切断齿上沿轴向方向设有第一前角和第二前角；切断齿和第一成型槽之间设有前端面倒角、零件外径成型部和零件倒角成型部；第一成型槽和第二成型槽之间，以及第二成型槽和第三成型槽之间均设有两个零件倒角成型部和零件外径成型部；第三成型槽和对刀槽之间设有零件倒角部、零件外径成型部和后端面倒角。加工的零件一刀成型，避免机床走刀误差，加工的工件尺寸稳定，精度高，可实现大批量的连接加工。

Description

一种轴类零件加工用成型车刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种轴类零件加工用成型车刀。

背景技术

轴类是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一，它支持着其他转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承和机器的机架连接。轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔螺纹及相应端面所组成。加工表面通常除了内外圆表面、圆锥面、螺纹、端面外，还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。轴类零件的加工通常用采用槽刀通过数控车床编程走刀完成，对机床的要求高，编程时间长，加工时间长，加工完还需要更换刀具来切下零件，操作繁琐，加工时间长，工作效率低。机床走刀误差，尺寸稳定，

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种轴类零件加工用成型车刀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种轴类零件加工用成型车刀，包括刃部和柄部，且两者一体成型且同轴设计，所述刃部沿径向设置切断齿、第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽和对刀槽，所述第一成型槽设置在切断齿和第二成型槽之间，第三成型槽设置在第二成型槽和对刀槽之间；所述切断齿上沿轴向方向设有第一前角和第二前角；所述切断齿和第一成型槽之间设有前端面倒角、零件外径成型部和零件倒角成型部；所述第一成型槽和第二成型槽之间，以及第二成型槽和第三成型槽之间均设有两个零件倒角成型部和零件外径成型部；所述第三成型槽和对刀槽之间设有零件倒角部、零件外径成型部和后端面倒角。

进一步地，所述零件外径成型部设置在前端面倒角和零件倒角之间，所述前端面倒角和零件倒角与零件外径成型部之间均呈135°，所述前端面倒角与切断齿之间所生夹角为135°。

进一步地，所述第一前角为111°，所述第二前角为65°。

进一步地，所述第一前角和第二前角之家设有圆弧过渡段，第二前角与柄部之间设有直线过渡段。

进一步地，所述切断齿、第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽、对刀槽端部均为矩形凸刃。

进一步地，所述切断齿、第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽和对刀槽均设有倒角部。

进一步地，所述刃部采用硬质合金制成。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种轴类零件加工用成型车刀，结构设计合理，刃部的切断齿的设计使得加工第二个零件的同时把第一个零件切下来，加工的零件一刀成型，避免了机床走刀误差，使得加工的工件尺寸稳定，精度高，可实现大批量的连接加工。

（2）本实用新型所述的一种轴类零件加工用成型车刀，切断齿采用两段前角设计，使得硬质合金不易开裂。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的刃部的结构示意图。

图中：刃部1、切断齿11、第一成型槽12、第二成型槽13、第三成型槽14、对刀槽15、前端面倒角16、零件外径成型部17、零件倒角成型部18、后端面倒角19、第一前角11a、第二前角11b、过渡段11c、直线过渡段11d、柄部2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-3 所示一种轴类零件加工用成型车刀，包括刃部1和柄部2，且两者一体成型且同轴设计，所述刃部1沿径向设置切断齿11、第一成型槽12、第二成型槽13、第三成型槽14和对刀槽15，所述第一成型槽12设置在切断齿11和第二成型槽13之间，第三成型槽14设置在第二成型槽13和对刀槽15之间；所述切断齿11上沿轴向方向设有第一前角11a和第二前角11b；所述切断齿11和第一成型槽12之间设有前端面倒角16、零件外径成型部17和零件倒角成型部18；所述第一成型槽12和第二成型槽13之间，以及第二成型槽13和第三成型槽14之间均设有两个零件倒角成型部18和零件外径成型部17；所述第三成型槽14和对刀槽15之间设有零件倒角成型部18、零件外径成型部17和后端面倒角19。

本实施例中所述零件外径成型部17设置在前端面倒角16和零件倒角成型部18之间，所述前端面倒角16和零件倒角成型部18与零件外径成型部17之间均呈135°，所述前端面倒角16与切断齿11之间所生夹角为135°。

本实施例中所述第一前角11a为111°，所述第二前角11b为65°。

本实施例中所述第一前角11a和第二前角11b之家设有圆弧过渡段11c，第二前角11b与柄部2之间设有直线过渡段11d。

本实施例中所述切断齿11、第一成型槽12、第二成型槽13、第三成型槽14、对刀槽15端部均为矩形凸刃。

本实施例中所述切断齿11、第一成型槽12、第二成型槽13、第三成型槽14和对刀槽15上均设有倒角部。

本实施例中所述刃部1采用硬质合金制成。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种轴类零件加工用成型车刀，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），且两者一体成型且同轴设计，所述刃部（1）沿径向设置切断齿（11）、第一成型槽（12）、第二成型槽（13）、第三成型槽（14）和对刀槽（15），所述第一成型槽（12）设置在切断齿（11）和第二成型槽（13）之间，第三成型槽（14）设置在第二成型槽（13）和对刀槽（15）之间；所述切断齿（11）上沿轴向方向设有第一前角（11a）和第二前角（11b）；所述切断齿和第一成型槽（12）之间设有前端面倒角（16）、零件外径成型部（17）和零件倒角成型部（18）；所述第一成型槽（12）和第二成型槽（13）之间，以及第二成型槽（13）和第三成型槽（14）之间均设有两个零件倒角成型部（18）和零件外径成型部（17）；所述第三成型槽（14）和对刀槽（15）之间设有零件倒角成型部（18）、零件外径成型部（17）和后端面倒角（19）。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用成型车刀，其特征在于：所述零件外径成型部（17）设置在前端面倒角（16）和零件倒角成型部（18）之间，所述前端面倒角（16）和零件倒角成型部（18）与零件外径成型部（17）之间均呈135°，所述前端面倒角（16）与切断齿（11）之间所生夹角为135°。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用成型车刀，其特征在于：所述第一前角（11a）为111°，所述第二前角（11b）为65°。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件加工用成型车刀，其特征在于：所述第一前角（11a）和第二前角（11b）之家设有圆弧过渡段（11c），第二前角（11b）与柄部（2）之间设有直线过渡段（11d）。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用成型车刀，其特征在于：所述切断齿（11）、第一成型槽（12）、第二成型槽（13）、第三成型槽（14）、对刀槽（15）端部均为矩形凸刃。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件加工用成型车刀，其特征在于：所述切断齿（11）、第一成型槽（12）、第二成型槽（13）、第三成型槽（14）和对刀槽（15）上均设有倒角部。

7.根据权利要求1所述的一种轴类零件加工用成型车刀，其特征在于：所述刃部（1）采用硬质合金制成。

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