CN219292845U - 一种铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，包括刀柄，刀柄的前端设有刀尖，刀尖上沿圆周依次设有四个底部切削刃，相邻底部切削刃之间均设有一容屑槽，四个底部切削刃分别为第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃，第一切削刃和第三切削刃的刃线切过刀尖的中心，第二切削刃和第四切削刃分别贯穿对应的容屑槽而形成底部切削刃；底部切削刃链接周刃部，周刃部设有四个可变右螺旋型排屑槽。该立铣刀的分段式槽内变前角、变螺旋设计可有效改善切削刃受力，可变的几何尺寸使立铣刀能近乎无振颤地切削，并且以接近粗加工的速度来完成精加工，同时兼具了铝用切削部分的轻快、钢用切削部分的抗崩抗磨特性，能够同时实现铝钢叠板加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，应用于汽车零部件、机械行业等的叠板加工。
背景技术
机械行业中特殊零部件需要铝和钢件堆叠，一般情况，铝和钢件材料特性相差很大，一把刀很难同时满足两种材料的切削，所以堆叠工件必须要进行分段铣削，同时准备铝用铣刀和钢用铣刀，分两层完成铝和钢部分的铣削加工，工时较长，编程较为繁琐且刀具成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中铝钢叠板加工的不足，本实用新型提供一种铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，包括刀柄，所述刀柄的前端设有刀尖，所述刀尖上沿圆周依次设有四个底部切削刃，相邻底部切削刃之间均设有一容屑槽，四个底部切削刃分别为第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃，其中，所述第一切削刃和第三切削刃的刃线切过刀尖的中心，所述第二切削刃和第四切削刃分别贯穿对应的容屑槽而形成底部切削刃；所述底部切削刃链接周刃部，所述周刃部设有四个可变右螺旋型排屑槽。
作为进一步的方案，所述可变右螺旋型排屑槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽设置在槽底距离底部切削刃0.35倍刃径处，且所述第一槽的螺旋角为30°，轴向前角为12°；所述第一槽末端连接第二槽，所述第二槽的螺旋角为40°，轴向前角为8°。
作为进一步的方案，所述第一槽和第二槽顺滑过渡，且过渡位置螺旋角为35°。
作为进一步的方案，所述底部切削刃设有一个底刃后角为9°的平面型第一后刀面和一个底刃后角为22°的平面型第二后刀面。
作为进一步的方案，所述周刃部上设有外周刃，所述外周刃自底部切削刃向后沿着螺旋线方向设有断齿分屑槽，所述断齿分屑槽为多个，且等间隔分布，所述断齿分屑槽的间隔为0.3倍刃径。
作为进一步的方案，所述断齿分屑槽形状为凹型R状，大小为0.15倍刃径，宽度d为0.1倍刃径。
作为进一步的方案，所述断齿分屑槽的径向后角为8°，轴向后角为10°。
作为进一步的方案，以所述第一切削刃对应的外周刃为基准，后面每个外周刃距离底部切削刃的位置递增0.15倍刃径。
作为进一步的方案，所述外周刃设有12°圆弧式径向后角。
本实用新型的有益效果是：
（1）分段式槽内变前角、变螺旋设计可有效改善切削刃受力，可变的几何尺寸使立铣刀能近乎无振颤地切削，并且以接近粗加工的速度来完成精加工，同时兼具了铝用切削部分的轻快、钢用切削部分的抗崩抗磨特性。
（2）周刃设计的断齿分屑槽，通过其特殊凹R形状，大大提高刃部抗崩和断屑能力，可以在高线速、大进给的情况下完美断屑，提高排屑效果和加工效率。如刀具本身不设断齿分屑槽，那么刀具直接可进行精加工，保证叠板两种材质同样高质量的被加工表面，实现一刀多用途。
（3）刀具整体设计结构简单，加工工艺难度小，可以根据客户工件进行定制不同规格，容易实现批量和高质量稳定性的刀具生产，改善客户端的同时给刀具生产企业也带来便利。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型立铣刀的结构示意图。
图2是刀尖侧的结构示意图。
图中：1、刀柄，2、第一切削刃，3、第二切削刃，4、第三切削刃，5、第四切削刃，6、第一后刀面，7、第二后刀面，8、排屑槽，81、第一槽，82、过渡位置，83、第二槽，9、第一轴向前角，10、第二轴向前角，11、断齿分屑槽，12、外周刃，13、圆弧式径向后角。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，本实用新型的一种铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，采用硬质合金为主体结构，包括刀柄1，所述刀柄1的前端设有刀尖，所述刀尖上沿圆周依次设有四个底部切削刃，所述底部切削刃设有一个底刃后角为9°的平面型第一后刀面6和一个底刃后角为22°的平面型第二后刀面7，第一后刀面6和第二后刀面7相连；第二后刀面7与底部切削刃连接位置设有端齿容屑槽；四个底部切削刃分别为第一切削刃2、第二切削刃3、第三切削刃4和第四切削刃5，其中，所述第一切削刃2和第三切削刃4的刃线切过刀尖的中心，所述第二切削刃3和第四切削刃5分别贯穿对应的容屑槽而形成底部切削刃。
底部切削刃链接周刃部，周刃部的刃径为D，所述周刃部设有四个可变右螺旋型排屑槽8。所述可变右螺旋型排屑槽8包括第一槽81和第二槽83，所述第一槽81设置在槽底距离底部切削刃0.35倍刃径处，即0.35D，如图1中纵向的黑色区域所示，且所述第一槽81的螺旋角α为30°，第一槽81具有第一轴向前角9，第一轴向前角9为12°；所述第一槽81末端连接第二槽83，所述第二槽83的螺旋角β为40°，第二槽83具有第二轴向前角10，第二轴向前角10为8°。所述第一槽81和第二槽83顺滑过渡，且过渡位置82螺旋角γ为35°。第二槽83直接开到刃、柄过渡位置82，形成变螺旋排屑槽8。需要注意的是，由于空间位置的关系，图1中所示角度α、β和γ仅仅是表示其相对位置关系，并不代表角度绝对大小。
周刃部上设有外周刃12，所述外周刃12设有12°圆弧式径向后角13，受两个前角和螺旋角的约束，外周刃12形成了两个截然不同形状的切削刃，连接刃部的后端设有可夹持圆柱刀柄1。所述外周刃12自底部切削刃向后沿着螺旋线方向设有断齿分屑槽11，所述断齿分屑槽11为多个，且等间隔分布，所述断齿分屑槽11的间隔为0.3倍刃径，即0.3D。所述断齿分屑槽11为形状为凹型R状，大小为0.15倍刃径，即0.15D，宽度为0.1倍刃径，即0.1D。所述断齿分屑槽11的径向后角为8°，轴向后角为10°。以所述第一切削刃2对应的外周刃12为基准，后面每个外周刃12距离底部切削刃的位置递增0.15倍刃径，实现错齿和断屑，即，第一切削刃2对应的外周刃12距离第一切削的位置为A，则第二切削刃3对应的外周刃12距离第二切削的位置为A+0.15D，第三切削刃4对应的外周刃12距离第三切削的位置为A+0.3D，第四切削刃5对应的外周刃12距离第四切削的位置为A+0.45D，其中，D为刃径。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄的前端设有刀尖，所述刀尖上沿圆周依次设有四个底部切削刃，相邻底部切削刃之间均设有一容屑槽，四个底部切削刃分别为第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃和第四切削刃，其中，所述第一切削刃和第三切削刃的刃线切过刀尖的中心，所述第二切削刃和第四切削刃分别贯穿对应的容屑槽而形成底部切削刃；所述底部切削刃链接周刃部，所述周刃部设有四个可变右螺旋型排屑槽。
2.如权利要求1所述的铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，其特征在于：所述可变右螺旋型排屑槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽设置在槽底距离底部切削刃0.35倍刃径处，且所述第一槽的螺旋角为30°，轴向前角为12°；所述第一槽末端连接第二槽，所述第二槽的螺旋角为40°，轴向前角为8°。
3.如权利要求2所述的铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，其特征在于：所述第一槽和第二槽顺滑过渡，且过渡位置螺旋角为35°。
4.如权利要求1所述的铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，其特征在于：所述底部切削刃设有一个底刃后角为9°的平面型第一后刀面和一个底刃后角为22°的平面型第二后刀面。
5.如权利要求1所述的铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，其特征在于：所述周刃部上设有外周刃，所述外周刃自底部切削刃向后沿着螺旋线方向设有断齿分屑槽，所述断齿分屑槽为多个，且等间隔分布，所述断齿分屑槽的间隔为0.3倍刃径。
6.如权利要求5所述的铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，其特征在于：所述断齿分屑槽为形状为凹型R状，大小为0.15倍刃径，宽度d为0.1倍刃径。
7.如权利要求5所述的铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，其特征在于：所述断齿分屑槽的径向后角为8°，轴向后角为10°。
8.如权利要求5所述的铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，其特征在于：以所述第一切削刃对应的外周刃为基准，后面每个外周刃距离底部切削刃的位置递增0.15倍刃径。
9.如权利要求5所述的铝钢叠板加工的硬质合金立铣刀，其特征在于：所述外周刃设有12°圆弧式径向后角。
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2022
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