CN214557694U - 一种pcd螺旋铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PCD螺旋铣刀，包括夹持段和连接在夹持段一端的铣削段，夹持段和铣削段同轴向中心线，铣削段包括合金基体和PCD刃，合金基体上设有螺旋槽，PCD刃整体螺旋生长在螺旋槽内；铣削段上设有螺旋排屑槽，螺旋排屑槽包括开设在PCD刃上的PCD排屑槽和开设在合金基体上的合金排屑槽，PCD排屑槽和合金排屑槽的螺旋角度与槽型均一致；铣削段远离夹持段的一端设置有至少一组端齿，每一组端齿包括长齿。本实用新型解决解决了现有技术中存在的PCD铣刀刀刃前角相对固定，排屑性能较差，且焊片产生的孔隙、焊缝等极易成为切屑堆积点的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及超硬切削工具技术领域，尤其涉及一种PCD螺旋铣刀。
背景技术
近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铣刀作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着铣出工件表面光洁度的高低。现有的PCD铣刀常见的形式和存在的问题为：
1、直槽镶片式，是在硬质合金上开直槽焊接PCD片；由于刃口部分为直线，其刀刃前角相对固定或者不锋利，排屑性能较差，且焊片产生的孔隙、焊缝等极易成为切屑堆积点。
2、带轴向前角镶片式，是在硬质合金棒料上开带一定轴向角的斜槽，在斜槽中焊接PCD片；同样，刃口部分为斜线型，其刀刃前角相对固定或者不锋利，排屑性能较差，且焊片产生的孔隙、焊缝等极易成为切屑堆积点。
3、螺旋槽焊接PCD刀粒式，采用镶片的形式，在硬质合金棒料上开螺旋槽，在螺旋槽上焊接多个沿螺旋线分布的PCD片；但由于多阶梯，多刀粒之间的位置误差，导致刀具加工过程在被加工工件表面形成一定的纹路。
因此，现有的PCD铣刀都存在的PCD刀刃前角相对固定，排屑性能较差，且焊片产生的孔隙、焊缝等极易成为切屑堆积点的问题。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种PCD螺旋铣刀，其解决了现有技术中存在的PCD铣刀刀刃前角相对固定，排屑性能较差，且焊片产生的孔隙、焊缝等极易成为切屑堆积点的问题。
根据本实用新型的实施例，一种PCD螺旋铣刀，其包括夹持段和连接在所述夹持段一端的铣削段，夹持段和所述铣削段同轴向中心线，所述铣削段包括合金基体和PCD刃，所述合金基体上设有螺旋槽，所述PCD刃整体螺旋生长在所述螺旋槽内；铣削段上设有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽包括开设在PCD刃上的PCD排屑槽和开设在合金基体上的合金排屑槽，所述PCD排屑槽和所述合金排屑槽的螺旋角度与槽型均一致；铣削段远离夹持段的一端设置有至少一组端齿，每一组所述端齿包括长齿。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过PCD刃螺旋线结构设计，保证切削过程中点接触代替线接触，切削前角范围增大，刃口更锋利，切削效率更高。同时，通过将PCD刃整体螺旋生长在螺旋槽内，取代了传统的焊接PCD的方式，避免了焊片产生的孔隙、焊缝等成为切屑堆积点的问题，而且，还避免了焊缝带来的刀具寿命降低的问题，从而增加刀具强度，提高切削性能。通过设置PCD排屑槽和合金排屑槽，两种螺旋的槽型旋角一致，增大了整体的排屑能力，避免PCD刃上表面或前刀面刃口部分切屑粘连，有效提高了刀具切削性能及使用寿命。
优选地，所述合金基体和PCD刃的螺旋角度相同，且角度范围为0-30°。
通过合金基体和PCD刃的螺旋角度相同且为圆滑过渡设置，加上螺旋角度范围的设置，使切削效果达到更好的状态。
优选地，每一组所述端齿还包括短齿。
优选地，每一组所述端齿还包括后角。
优选地，所述端齿上设有容屑槽。
优选地，所述容屑槽包括合金容屑槽和PCD容屑槽，所述合金容屑槽延伸到PCD刃上形成所述PCD容屑槽。
通过以上设置，端齿与基体平齐，可以设置为两个长齿和两个短齿，也可以是只有两个长齿，但是每个长齿均有一个后角，且第二后角的角度大于第一后角的角度，便于铣削段的端部可以加工台阶或沟槽等。
优选地，所述端齿上设有断齿槽，所述断齿槽位于每一组端齿的末端。
通过断齿槽的设置，断齿槽将短齿通过中心部分切除，成为短齿，从而保留一组过中心的切削刃口，大大地减小了端齿切削过程轴向力集中分布的现象，增大排屑空间，避免长切屑缠绕在刀具表面，提高被加工工件表面质量。
优选地，所述端齿上设有倒角。
通过设置倒角，以保护端齿，倒角可以是直角、圆弧、直线倒角等形式中的任何一种。
优选地，所述端齿上设有向内收缩的蝶形角。
优选地，所述蝶形角的角度为0-5°。
通过设置蝶形角，即端齿的收缩角，使得端齿部分中心部位是内凹的锥形，在横向切削时以减小切削阻力。
附图说明
图1为本实用新型的的主视示意图；
图2为本实用新型的立体示意图；
图3为本实用新型的另一角度的立体示意图；
图4为图1中A向剖视示意图；
图5为图4中B处局部放大示意图。
上述附图中：1、夹持段；2、铣削段；3、合金基体；31、合金排屑槽；32、合金容屑槽；4、PCD刃；41、PCD排屑槽；42、PCD容屑槽；5、端齿；51、长齿；52、短齿；53、断齿槽；54、蝶形角。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种PCD螺旋铣刀，包括夹持段1和连接在夹持段1一端的铣削段2，夹持段1和铣削段2同轴向中心线，铣削段2包括合金基体3和PCD刃4，合金基体3上设有螺旋槽，PCD刃4整体螺旋生长在螺旋槽内，合金基体3和PCD刃4的螺旋角度相同且为圆滑过渡，且角度范围为0-30°；铣削段2上设有螺旋排屑槽，螺旋排屑槽包括开设在PCD刃4上的PCD排屑槽41和开设在合金基体3上的合金排屑槽31，PCD排屑槽41和合金排屑槽31的螺旋角度与槽型均一致；铣削段2远离夹持段1的一端设置有至少一组端齿5，每一组端齿5包括长齿51。
在本实施例中，通过PCD刃4螺旋线结构设计，保证切削过程中点接触代替线接触，切削前角范围增大，刃口更锋利，切削效率更高。同时，通过将PCD刃4整体螺旋生长在螺旋槽内，取代了传统的焊接PCD的方式，避免了焊片产生的孔隙、焊缝等成为切屑堆积点的问题，而且，还避免了焊缝带来的刀具寿命降低的问题，从而增加刀具强度，提高切削性能。通过设置PCD排屑槽41和合金排屑槽31，两种螺旋的槽型旋角一致，增大了整体的排屑能力，避免PCD刃4上表面或前刀面刃口部分切屑粘连，有效提高了刀具切削性能及使用寿命。
如图2和图3所示，每一组端齿5还包括短齿52，每个长齿51和每个短齿52的位置相邻且成为一组端齿5。每一组端齿5还包括后角，长齿51和后角的位置相邻且成为一组端齿5。端齿5上设有容屑槽，容屑槽包括合金容屑槽32和PCD容屑槽42，合金容屑槽32延伸到PCD刃4上形成所述PCD容屑槽42。端齿5上设有断齿槽53，断齿槽53位于每一组端齿5的末端。端齿5上设有倒角以保护端齿5，倒角可以是直角、圆弧、直线倒角等形式中的任何一种。如图4和图5所示，端齿5上设有向内收缩的蝶形角54，且蝶形角54的角度为0-5°。
在本实施例中，通过以上设置，端齿5与基体平齐，可以设置为两个长齿51和两个短齿52，也可以是只有两个长齿51，每个长齿51包括第一后角和第二后角，且第二后角的角度大于第一后角的角度，便于铣削段2的端部可以加工台阶或沟槽等。通过断齿槽53的设置，断齿槽53将短齿52通过中心部分切除，成为短齿52，从而保留一组过中心的切削刃口，大大地减小了端齿5切削过程轴向力集中分布的现象，增大排屑空间，避免长切屑缠绕在刀具表面，提高被加工工件表面质量。通过设置蝶形角54，即端齿5的收缩角，使得端齿5部分中心部位是内凹的锥形，在横向切削时以减小切削阻力。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种PCD螺旋铣刀，包括夹持段(1)和连接在所述夹持段(1)一端的铣削段(2)，夹持段(1)和所述铣削段(2)同轴向中心线，所述铣削段(2)包括合金基体(3)和PCD刃(4)，其特征在于：所述合金基体(3)上设有螺旋槽，所述PCD刃(4)整体螺旋生长在所述螺旋槽内；铣削段(2)上设有螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽包括开设在PCD刃(4)上的PCD排屑槽(41)和开设在合金基体(3)上的合金排屑槽(31)，所述PCD排屑槽(41)和所述合金排屑槽(31)的螺旋角度与槽型均一致；铣削段(2)远离夹持段(1)的一端设置有至少一组端齿(5)，每一组所述端齿(5)包括长齿(51)。
2.如权利要求1所述的一种PCD螺旋铣刀，其特征在于：
所述合金基体(3)和PCD刃(4)的螺旋角度相同，且角度范围为0-30°。
3.如权利要求1所述的一种PCD螺旋铣刀，其特征在于：
每一组所述端齿(5)还包括短齿(52)。
4.如权利要求1所述的一种PCD螺旋铣刀，其特征在于：
每一组所述端齿(5)还包括后角。
5.如权利要求1所述的一种PCD螺旋铣刀，其特征在于：
所述端齿(5)上设有容屑槽。
6.如权利要求5所述的一种PCD螺旋铣刀，其特征在于：
所述容屑槽包括合金容屑槽(32)和PCD容屑槽(42)，所述合金容屑槽(32)延伸到PCD刃(4)上形成所述PCD容屑槽(42)。
7.如权利要求3或4所述的一种PCD螺旋铣刀，其特征在于：
所述端齿(5)上设有断齿槽(53)，所述断齿槽(53)位于每组端齿(5)的末端。
8.如权利要求5所述的一种PCD螺旋铣刀，其特征在于：
所述端齿(5)上设有倒角。
9.如权利要求1所述的一种PCD螺旋铣刀，其特征在于：
所述端齿(5)上设有向内收缩的蝶形角(54)。
10.如权利要求9所述的一种PCD螺旋铣刀，其特征在于：
所述蝶形角(54)的角度为0-5°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120795508.0U CN214557694U (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 一种pcd螺旋铣刀 |
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|---|---|---|---|
| CN202120795508.0U CN214557694U (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 一种pcd螺旋铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214557694U true CN214557694U (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78360507
Family Applications (1)
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| CN202120795508.0U Active CN214557694U (zh) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | 一种pcd螺旋铣刀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214557694U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115722710A (zh) * | 2022-12-08 | 2023-03-03 | 广东格林精密部件股份有限公司 | 一种蝶形类刀具 |
| CN117718518A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-19 | 国宏工具系统（无锡）股份有限公司 | 一种加工铝合金薄壁件的pcd铣刀 |
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2021
- 2021-04-19 CN CN202120795508.0U patent/CN214557694U/zh active Active
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| CN117718518A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-19 | 国宏工具系统（无锡）股份有限公司 | 一种加工铝合金薄壁件的pcd铣刀 |
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