CN216065722U - 一种鼓形圆弧铣刀 - Google Patents

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胡新民
欧日阳
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Dongguan Lingyi Precision Metal Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种鼓形圆弧铣刀,包括刀柄、刀颈和刀头;刀头上形成有三个以上成型侧刃,每个成型侧刃的后端部均形成有一后侧刃,每个成型侧刃的前端部均形成有端刃,若干端刃的中心形成若干容屑槽。本实用新型通过在刀头上形成多个连续的端刃、成型侧刃和后侧刃,可同步对工件较大面积的内表面或弧面进行切削,加工效率高;通过在各切削刃之间设置过渡弧面,可修整切削痕迹,提升加工表面的光洁度和平整度,提升加工品质;通过设置螺旋从刀头延伸到刀颈的容屑槽,可及时将各切削刃切削下的废屑排出刀头,避免或延缓爆刀现象,延长刀具使用寿命;通过设置去干涉斜面,可有效避免刀具加工过程中切削刃的干涉问题,提高刀具的加工效率。

Description

一种鼓形圆弧铣刀
技术领域
本实用新型涉及切削刀具技术领域,特别涉及一种鼓形圆弧铣刀。
背景技术
鼓形铣刀主要用于对变斜角类零件的变斜角面进行近似加工,但在实际生产中,产品的变斜角面大多设置为弧形,常规的鼓形铣刀铣出的平整度效果往往不够理想,因此,大多用球头铣刀配合数控机床进行使用。但随着产品集成化发展趋势,产品内外部结构也变得越来越复杂,一些特殊结构的产品较难夹持固定,且如果完全编程进行自动加工,程式将会非常复杂,因此在小批量生产时,为了提高效率,往往需要配合在普通机床上进行半自动加工修整。
因此,本实用新型对常规的鼓形铣刀进行改进,使其能加工出平整度较好平面和弧面。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种鼓形圆弧铣刀,可同步对工件较大面积的内表面或弧面进行切削,加工效率高,并可弱化切削加工痕迹,提升加工表面的光洁度和平整度,提升加工品质。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
一种鼓形圆弧铣刀,包括一体成型的刀柄、刀颈和刀头;所述刀头上形成有三个以上成型侧刃,每个所述成型侧刃均呈螺旋形环绕在所述刀头上;每个所述成型侧刃的后端部均形成有一后侧刃,每个所述后侧刃均与所述刀颈相接;每个所述成型侧刃的前端部均形成有一端刃;若干所述端刃的中心形成若干容屑槽,每个所述容屑槽均从两两所述端刃、两两所述成型侧刃、两两所述后侧刃间穿过,并延伸到所述刀颈上。
作为对上述技术方案的进一步阐述:
在上述技术方案中,每个相接的所述端刃、成型侧刃、后侧刃之间均匹配设有过渡弧面。
在上述技术方案中,每个所述成型侧刃的螺旋角介于28°至32°之间。
在上述技术方案中,所述成型侧刃和后侧刃上均设有去干涉斜面。
在上述技术方案中,成型侧刃上形成有倾斜的第一刃和第二刃;后侧刃上形成有倾斜的的第三刃和第四刃;端刃上形成有倾斜的第五刃和第六刃。
在上述技术方案中,所述容屑槽的法向容屑角介于33°至43°之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:通过在刀头上形成多个连续的端刃、成型侧刃和后侧刃,可同步对工件较大面积的内表面或弧面进行切削,加工效率高;通过在各切削刃之间设置过渡弧面,可修整加工痕迹,提升加工表面的光洁度和平整度,提升加工品质;通过设置螺旋从刀头延伸到刀颈的容屑槽,可及时将各切削刃切削下的废屑排出刀头,避免或延缓爆刀现象,延长刀具使用寿命;通过设置去干涉斜面,可有效避免刀具加工过程中切削刃的干涉问题,提高刀具的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A部的结构放大示意图;
图3是本实施例中成型侧刃的结构示意图;
图4是本实施例中后侧刃的结构示意图;
图5是本实施例中端刃的结构示意图
图6是本实施例中容屑槽的结构示意图。
图中:10、刀柄;20、刀颈;30、刀头;31、成型侧刃;32、后侧刃;33、端刃;34、过渡弧面;35、容屑槽;36、去干涉斜面;a、螺旋角;b、容屑角;1、第一刃;2、第二刃;3、第三刃;4、第四刃;5、第五刃;6、第六刃。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-2所示,一种鼓形圆弧铣刀,包括一体成型的刀柄10、刀颈20和刀头30;刀头30上形成有三个以上成型侧刃31,每个成型侧刃31均呈螺旋形环绕在刀头30上;每个成型侧刃31的后端部均形成有一后侧刃32,每个后侧刃32均与刀颈20相接;每个成型侧刃20的前端部均形成有端刃33;若干端刃33的中心形成若干容屑槽35,每个容屑槽35均从两两端刃33、两两成型侧刃31、两两后侧刃32间穿过,并延伸到刀颈20上。
进一步的,每个相接的所述端刃、成型侧刃、后侧刃之间均匹配设有过渡弧面34。
进一步的,每个成型侧刃31的螺旋角a介于28°至32°之间。
作为一个较优的实施例,螺旋角a选定为30°。
进一步的,成型侧刃31和后侧刃32上均设有去干涉斜面36。
进一步的,成型侧刃31上形成有倾斜的第一刃1和第二刃2;后侧刃32上形成有倾斜的的第三刃3和第四刃4;端刃33上形成有倾斜的第五刃5和第六刃6。
进一步的,容屑槽35的法向容屑角b介于33°至43°之间。
作为本使用新型的一个较优的实施例,如图3所示,成型侧刃31上第一刃1的轴向倾角为3°,径向倾角为4°,第二刃2的轴向倾角为7°,径向倾角为12°;如图4所示,后侧刃32上第三刃3的轴向倾角为3°,径向倾角为12°,第四刃4的轴向倾角为6°,径向倾角为30°;如图5所示,端刃33上第五刃5的轴向倾角为7°,径向倾角为3°,第六刃6的轴向倾角为16°,径向倾角为3°;如图6所示,长齿隙的容屑角b为35°,短齿隙的容屑角b为40°。
本实用新型通过在刀头上形成多个连续的端刃33、成型侧刃31和后侧刃32,可同步对工件较大面积的内表面或弧面进行切削,加工效率高;通过在各切削刃之间设置过渡弧面34,可修整加工痕迹,提升加工表面的光洁度和平整度,提升加工品质;通过设置从刀头30螺旋延伸到刀颈20的容屑槽35,可及时将各切削刃切削下的废屑排出刀头30,避免或延缓爆刀现象,延长刀具使用寿命;通过设置去干涉斜面36,可有效避免刀具加工过程中切削刃的干涉问题,提高刀具的加工效率。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种鼓形圆弧铣刀,其特征在于,包括一体成型的刀柄、刀颈和刀头;所述刀头上形成有三个以上成型侧刃,每个所述成型侧刃均呈螺旋形环绕在所述刀头上;每个所述成型侧刃的后端部均形成有一后侧刃,每个所述后侧刃均与所述刀颈相接;每个所述成型侧刃的前端部均形成有一端刃;若干所述端刃的中心形成若干容屑槽,每个所述容屑槽均从两两所述端刃、两两所述成型侧刃、两两所述后侧刃间穿过,并延伸到所述刀颈上。
2.根据权利要求1所述的一种鼓形圆弧铣刀,其特征在于,每个相接的所述端刃、成型侧刃、后侧刃之间均匹配设有过渡弧面。
3.根据权利要求1所述的一种鼓形圆弧铣刀,其特征在于,每个所述成型侧刃的螺旋角介于28°至32°之间。
4.根据权利要求1所述的一种鼓形圆弧铣刀,其特征在于,所述成型侧刃和后侧刃上均设有去干涉斜面。
5.根据权利要求1所述的一种鼓形圆弧铣刀,其特征在于,成型侧刃上形成有倾斜的第一刃和第二刃;后侧刃上形成有倾斜的第三刃和第四刃;端刃上形成有倾斜的第五刃和第六刃。
6.根据权利要求1所述的一种鼓形圆弧铣刀,其特征在于,所述容屑槽的法向容屑角介于33°至43°之间。
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CN115722712A (zh) * 2022-12-29 2023-03-03 无锡齐格致成精密机械制造有限公司 一种球头鼓形数控铣刀及其制备工艺

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CN115722712A (zh) * 2022-12-29 2023-03-03 无锡齐格致成精密机械制造有限公司 一种球头鼓形数控铣刀及其制备工艺
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