CN216575749U - 一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，包括同轴的刀杆、刀颈和锥台形的刀头；刀头上螺旋环绕有三个成型刃，每个成型刃的一端部均与刀颈相接，两两成型刃之间均形成有一排屑槽，每个排屑槽的一端部均延伸到刀颈上；每个成型刃的另一端部均形成有一端刃，三个端刃的最高点在同一水平面上，三个端刃之间形成有容屑槽，容屑槽与三个排屑槽均相互连接。本实用新型本实用新型通过设置去干涉的第三面，可避让第三刃切下的碎屑，便于碎屑顺畅流入排屑槽内，避免碎屑堆积，可降低工作时刀身温度，避免或延缓爆刀现象，延长刀具寿命；通过在端刃上设置长刃和端刃，可避免端刃切削下来碎屑留置在刀头的底部端面上，避免划伤加工表面。

Description

一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域,特别涉及一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀。

背景技术

在机械加工中，经常遇到斜面加工或锥孔加工的情况，常规的加工方法是采用四轴以上的机床进行加工，并需要使用配套的夹治具进行定位，生产工序较繁琐，生产成本较高；另外，由于斜面或锥孔内表面与相邻面大多是分开各自加工而成，很容易在相接处产生较明显的加工痕迹或毛边毛刺，影响产品的品质。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，碎屑能顺畅地流入排屑槽内，避免碎屑堆积，可降低工作时刀身温度，避免或延缓爆刀现象，延长刀具寿命，并可避免端刃切削下来碎屑留置在刀头的底部端面上，避免划伤加工表面。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，包括同轴的刀杆、刀颈和锥台形的刀头；所述刀头上螺旋环绕有三个成型刃，每个所述成型刃的一端部均与所述刀颈相接，两两所述成型刃之间均形成有一排屑槽，每个所述排屑槽的一端部均延伸到所述刀颈上；每个所述成型刃的另一端部均形成有一端刃，三个所述端刃的最高点在同一水平面上，三个所述端刃之间形成有容屑槽，所述容屑槽与三个所述排屑槽均相互连接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，每个所述成型刃上均形成有相接的第一面、第二面和第三面：所述第一面与一所述排屑槽相接，二者相接处形成第一刃；所述第一面与所述第二面相接，二者相接处形成有第二刃；所述第二面与所述第三面相接，二者相接处形成有第三刃。

在上述技术方案中，每个所述第一面、第二面和所述第三面均为倾斜的平面或曲面。

在上述技术方案中，每个所述端刃上均形成有相接的第四面和第五面：所述第四面与所述容屑槽相接，二者相接处形成有第四刃；所述第四面与所述第五面相接，二者相接处形成有第五刃；三个所述第四刃的顶点均在同一平面上。

在上述技术方案中，每个所述第四面和所述第五面均为倾斜的平面或曲面。

在上述技术方案中，一所述第四刃为长刃，其顶点越过所述刀头的中轴线；另两所述第四刃均为短刃，其顶点均不超过所述刀头的中轴线。

在上述技术方案中，所述刀颈为圆柱形，其直径与所述刀头的最小直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置去干涉的第三面，可避让第三刃切下的碎屑，便于碎屑顺畅流入排屑槽内，避免碎屑堆积，可降低工作时刀身温度，避免或延缓爆刀现象，延长刀具寿命；通过在端刃上设置长刃和端刃，可避免端刃切削下来碎屑留置在刀头的底部端面上，避免划伤加工表面。

附图说明

图1是本实用新型结构的正视结构示意图；

图2是图1中C部的结构放大示意图；

图3是本实用新型中的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中成型刃的横截面结构示意图；

图5是本实用新型中端刃的横截面结构示意图；

图6是本实施例的工作示意图。

图中：20、刀杆；30、刀颈；40、刀头；41、成型刃；42、端刃；50、排屑槽；60、容屑槽；1、第一面；2、第二面；3、第三面；4、第一刃；5、第二刃；6、第三刃；7、第四面；8、第五面；9、第四刃；901、长刃；902、短刃；10、第五刃；A、水平面；B、中轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，包括同轴的刀杆20、刀颈30和锥台形的刀头40；刀头40上螺旋环绕有三个成型刃41，每个成型刃41的一端部均与刀颈30相接，两两成型刃41之间均形成有一排屑槽50，每个排屑槽50的一端部均延伸到刀颈30上；每个成型刃41的另一端部均形成有一端刃42，三个端刃42的最高点在同一水平面A上，三个端刃42之间形成有容屑槽60，容屑槽60与三个排屑槽50均相互连接。

如图4所示，进一步的，每个成型刃41上均形成有相接的第一面1、第二面2和第三面3：第一面1与一排屑槽50相接，二者相接处形成第一刃4；第一面1与第二面2相接，二者相接处形成有第二刃5；第二面2与第三面3相接，二者相接处形成有第三刃6。

进一步的，每个第一面1、第二面2和第三面3均为倾斜的平面或曲面。

在本实用新型中，成型刃41有若干倾斜的光滑表面合围而成，其上的第一面1、第二面2和第三面3的两侧面均与排屑槽相接，以便及时分流第一刃4、第二刃5、第三刃6切下的碎屑；其中第三面3为去干涉斜面，以避让第三刃6切下的碎屑，便于碎屑顺畅流入排屑槽50内，避免碎屑堆积，有利于降低刀具温度，避免或延缓爆刀现象，延长刀具寿命。

如图5所示，每个端刃42上均形成有相接的第四面7和第五面8：第四面7与容屑槽60相接，二者相接处形成有第四刃9；第四面7与第五面8相接，二者相接处形成有第五刃10；三个第四刃9的顶点均在同一平面上。

进一步的，每个第四面7和第五面8均为倾斜的平面或曲面。

应用时，可合理设置成型刃41和端刃42上每一个面的倾斜角度，以便形成具有不同轴向倾角和径向倾角的多个切削刃，用于切削不同材质不同结构的表面。如图6所示，本实施例中的燕尾刀用于且成型铝制品上的带锥形的台阶孔槽；第一面1的轴向倾角为3°，径向倾角为10°；第二面2的轴向倾角为6°，径向倾角为35°；第四面7的轴向倾角为7°，径向倾角为1.5°；第五面8的轴向倾角为12°，径向倾角为1.5°。

进一步的，一第四刃9为长刃901，其顶点越过刀头30的中轴线B；另两第四刃9均为短刃902，其顶点均不超过刀头的中轴线B。

本实用新型的端齿结构便于切削水平的端面，长刃901和端刃902配合，可避免切削下来碎屑留置在刀头40的底部端面上，避免划伤加工表面。工作时，刀具高速旋转，端刃42进行平面切削，切削下来的碎屑汇聚到容屑槽60，后流入排屑槽50。

在本实施例中，刀颈30为圆柱形，其直径与刀头40的最小直径相同。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，其特征在于，包括同轴的刀杆、刀颈和锥台形的刀头；所述刀头上螺旋环绕有三个成型刃，每个所述成型刃的一端部均与所述刀颈相接，两两所述成型刃之间均形成有一排屑槽，每个所述排屑槽的一端部均延伸到所述刀颈上；每个所述成型刃的另一端部均形成有一端刃，三个所述端刃的最高点在同一水平面上，三个所述端刃之间形成有容屑槽，所述容屑槽与三个所述排屑槽均相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，其特征在于，每个所述成型刃上均形成有相接的第一面、第二面和第三面：所述第一面与一所述排屑槽相接，二者相接处形成第一刃；所述第一面与所述第二面相接，二者相接处形成有第二刃；所述第二面与所述第三面相接，二者相接处形成有第三刃。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，其特征在于，每个所述第一面、第二面和所述第三面均为倾斜的平面或曲面。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，其特征在于，每个所述端刃上均形成有相接的第四面和第五面：所述第四面与所述容屑槽相接，二者相接处形成有第四刃；所述第四面与所述第五面相接，二者相接处形成有第五刃；三个所述第四刃的顶点均在所述水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，其特征在于，每个所述第四面和所述第五面均为倾斜的平面或曲面。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，其特征在于，一所述第四刃为长刃，其顶点越过所述刀头的中轴线；另两所述第四刃均为短刃，其顶点均不超过所述刀头的中轴线。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于加工锥形孔槽的螺旋刀，其特征在于，所述刀颈为圆柱形，其直径与所述刀头的最小直径相同。

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