CN216858352U - 一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，包括刀柄（1）所述刀柄（1）的一端固定有刀体（2），所述刀体（2）下侧端面上具有若干向外凸起的端齿（21），若干所述端齿（21）之间形成向内侧凹陷的三角槽（22）；所述刀体（2）呈平面的三角形结构，其外侧端面为斜面；所述刀体（2）的斜面上且靠近外侧棱边处具有向外凸起的切削块，所述切削块外侧形成切削刃（23）；所述刀体（2）的斜面上开设有排削槽（24）。本实用新型具有切削加工精度好、效率高、寿命长的优点。

Description

一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀

技术领域

本实用新型涉及泡沫吸波材料加工领域，尤其涉及一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀。

背景技术

泡沫吸波材料具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如等一系列特点，越来越广泛地被应用在航空航天制造业中，但是，泡沫吸波材料本身也具有切削加工性能较差，尤其是泡沫吸波材料斜面的数控加工，而现有的加工泡沫吸波材料刀具的加工与金属零件的加工存在本质的区别，其材料本身存在很强的韧性。其加工容易出现被切除的泡沫将未切除的泡沫损坏的现象；最终，导致了现有的加工泡沫吸波材料专用刀具的切削率低、质量差，并且存在粉尘状切屑粘结刀具的现象。

由于泡沫材料严禁与水、油等液体接触，泡沫加工过程不能使用切削液，难以采用有效方式清除粘结在刀具上的粉末状切屑。很难满足泡沫吸波材料零件优质高效铣削加工的要求 由于材料本身的特点，在加工过程中容易产生过切、铣伤、撕裂、变形和毛边多等质量问题，导致零件的良品率较低，同时加工效率也比较低。在泡沫吸波材料的加工中，研究发现刀具的选用占据非常重要的作用，传统的刀具很难满足泡沫吸波材料的高效高精度加工。

在专利CN201821256707.9中，公开了一种用于深孔加工的内冷合金钻，包括削切部和刀柄，削切部包括端面削切部和削切部主体，所述削切部和刀柄内设有贯穿的双螺旋型内冷通道，所述削切部主体上设置有螺旋槽切削刃及排削槽，所述端面削切部的切削刃端齿设为第一端齿切刃段、第二端齿切刃段及第三端齿切刃段，第一端齿切刃段为直线段，第二端齿切刃段为圆弧线段，第三端齿切刃段为圆弧曲线段，钻头半径为D，第一端齿切刃段、第二端齿切刃段及第三端齿切刃段的长度为0.278D，0.056D，0.667D。本实用新型的内冷合金钻的端刃部实行三段断屑方式过程，钻头具有强度好、强断屑和排屑性能，可确保切削效果好，加工持续高效，使用寿命长，但该专利与本申请的结构不相同。

在专利CN202021313467.9中，公开了一种四刃微型钻头。四刃微型钻头包括钻身和钻尖，钻身的外周设置有四个螺旋状的排屑槽，钻身的一端构造有钻尖，钻尖包括四个辅助切削刃和四个端齿切削刃，四个辅助切削刃相交形成四刃微型钻头的旋转中心，并将钻尖的端面均分为四个后刀面，后刀面与排屑槽对应设置，排屑槽的部分边缘形成端齿切削刃，各排屑槽位于钻身且与端齿切削刃相交的侧边为圆柱切削刃。四刃微型钻头的四个端齿切削刃同时钻孔，使得四刃微型钻头的轴向受力均匀，不仅提高了端齿切削刃的耐磨度，而且入钻时钻头不易抖动，不易断钻。四个圆柱切削刃同时与孔壁接触并形成支撑，使得单个圆柱切削刃受到摩擦力较小，孔壁的加工精度较高，但该专利与本申请的结构不相同。

在专利CN201922489099.7中，公开了一种三齿数控铣刀。所述三齿数控铣刀包括有金属柄部、连接部以及切削部；所述连接部设于所述金属柄部的一端；所述切削部设于所述连接部远离所述金属柄部的一端；所述切削部的外周上设有三道螺旋排屑槽；所述切削部的外周上还设有三道切削刃，三道所述切削刃分别设于每相邻两道的所述螺旋排屑槽之间；所述切削刃的端部上形成一切削端齿；所述切削刃的前角为6~10度，所述切削刃的第一后角以及第二后角分别为10度以及25度；所述金属柄部的直径为6mm；所述连接部的直径为5.9mm；所述切削部的直径为6mm；所述三齿数控铣刀的总长度为49~51mm；所述连接部的长度为11~13mm；所述切削部以及所述连接部的总长度为21mm。但该专利与本申请的结构不相同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，该倒角刀用于泡沫吸波材料斜面铣削加工过程。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，包括：

刀柄所述刀柄的一端固定有刀体，所述刀体下侧端面上具有若干向外凸起的端齿，若干所述端齿之间形成向内侧凹陷的三角槽。

进一步的，所述刀体呈平面的三角形结构，其外侧端面为斜面。

进一步的，所述刀体的斜面上且靠近外侧棱边处具有向外凸起的切削块，所述切削块外侧形成切削刃。

进一步的，所述刀体的斜面上开设有排削槽。

更进一步的，所述排削槽呈螺旋角20°排列。

更进一步的，所述切削块的外侧上端形成刃端部，所述刃端部为圆弧面。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型与传统的组合刀具相比，该整体铣刀结构完整，参数设置合理，强度和刚性好，刀具寿命长，切削力平稳，切削质量好，加工持续高效，能够很好的改善泡沫吸波材料零件的过切、铣伤、撕裂、变形和毛边的缺陷 ；

2.该刀具结构设计人性化，使用简单及方便，克服了现有刀具切削效率慢、加工过程不稳定等缺陷，避免出现被切除泡沫粘接刀具的现象，并且切削加工精度好、效率高、寿命高、表面光滑度高及外观质量好，同时刀具本身材料采用粉末高数纲材料，刀具成本低，具有重大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是本实用新型的俯视图。

图中，1-刀柄、2-刀体、21-端齿、22-三角槽、23-切削刃、24-排削槽、25-刃端部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一、本实施例中，如图1至图4所示，一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，包括刀柄1所述刀柄1的一端固定有刀体2，所述刀体2下侧端面上具有若干向外凸起的端齿21，若干所述端齿21之间形成向内侧凹陷的三角槽22。

本实施例中，所述刀柄1为圆柱体结构，所述刀柄1的两端分别设置有一体成型的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台的整体面积小于第二圆台的整体面积，所述第一圆台上面积大的一面与刀柄1的端面相抵接，所述第二圆台面积小的一面与刀柄1的端面相抵接，所述刀体2固定于第二圆台面积大的一面上；通过端齿的设置，有利于快速切开材料表面，不会造成铣伤、撕裂、变形和毛边等缺陷；与传统的组合刀具相比，该整体铣刀结构完整，参数设置合理，强度和刚性好，刀具寿命长，切削力平稳，切削质量好，加工持续高效，能够很好的改善泡沫吸波材料零件的过切、铣伤、撕裂、变形和毛边的缺陷 。

本实施例进一步设置为：所述刀体2呈平面的三角形结构，其外侧端面为斜面。

本实施例中，所述刀体2是由一个三角体挖去自身上端的一部分三角体形成的。

本实施例进一步设置为：所述刀体2的斜面上且靠近外侧棱边处具有向外凸起的切削块，所述切削块外侧形成切削刃23。

通过三个切削刃23的设置，刃口连贯接触面大旋转时实行三段强制断屑切削，切削量大切口平整。

本实施例进一步设置为：所述刀体2的斜面上开设有排削槽24。

本实施例中，所述切削刃23外侧的斜面与排削槽24形成的内侧面之间为九十度。

本实施例进一步设置为：所述排削槽24呈螺旋角20°排列。

本实施例中，所述排削槽24呈左旋或右旋螺旋角20°进行排列，使得导向性好，有利于排出粉碎性泡沫并防止缠刀。

本实施例进一步设置为：所述切削块的外侧上端形成刃端部25，所述刃端部25为圆弧面。

刃端部设有圆弧面保护，有破碎效果，且防止切削量大时排削槽排出的材料过大而导致缠刀。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，其特征在于，包括：

刀柄（1）所述刀柄（1）的一端固定有刀体（2），所述刀体（2）下侧端面上具有若干向外凸起的端齿（21），若干所述端齿（21）之间形成向内侧凹陷的三角槽（22）。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，其特征在于：所述刀体（2）呈平面的三角形结构，其外侧端面为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，其特征在于：所述刀体（2）的斜面上且靠近外侧棱边处具有向外凸起的切削块，所述切削块外侧形成切削刃（23）。

4.根据权利要求2所述的一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，其特征在于：所述刀体（2）的斜面上开设有排削槽（24）。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，其特征在于：所述排削槽（24）呈螺旋角20°排列。

6.根据权利要求3所述的一种泡沫吸波材料斜面加工专用倒角刀，其特征在于：所述切削块的外侧上端形成刃端部（25），所述刃端部（25）为圆弧面。

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