CN217595988U - 螺纹组合钻铣刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种螺纹组合钻铣刀，属于加工刀具技术领域，其包括刀柄，所述刀柄的一端设置有若干螺纹切削周刃，所述螺纹切削周刃呈错位螺旋分布在所述刀柄上，所述螺纹切削周刃从所述刀柄的侧表面向垂直与所述刀柄轴心线的方向突出；所述刀柄设置有所述螺纹切削周刃的一端还设有底刃，所述底刃位于所述螺纹切削周刃的一端。本申请有助于提高工件的加工效率的效果。

Description

螺纹组合钻铣刀

技术领域

本申请涉及加工刀具技术领域，尤其是涉及一种螺纹组合钻铣刀。

背景技术

铣刀是一种具有一个或者多个切削刀的旋转刀具，主要对工件进行平面加工、台阶加工、沟槽加工、成形表面加工和切断工件等。但是工件的加工工序有很多，当需要对工件进行打孔、扩孔时，需要先通过打孔的刀具对工件进行打孔，接着更换铣刀，对打好的孔进行扩孔，进而实现对工件的加工。

在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：更换刀头会影响工件的加工速度，进而容易影响工件的加工效率。

实用新型内容

为了有助于提高工件的加工效率，本申请提供一种螺纹组合钻铣刀。

本申请提供的一种螺纹组合钻铣刀采用如下的技术方案：

一种螺纹组合钻铣刀，包括刀柄，所述刀柄的一端设置有若干螺纹切削周刃，所述螺纹切削周刃呈错位螺旋分布在所述刀柄上，所述螺纹切削周刃从所述刀柄的侧表面向垂直与所述刀柄轴心线的方向突出；所述刀柄设置有所述螺纹切削周刃的一端还设有底刃，所述底刃位于所述螺纹切削周刃的一端。

通过上述技术方案，在对工件进行加工时，先将底刃与工件接触，对工件进行打孔，在打孔的过程中，螺纹切削周刃能够对孔的内表面进行切削打磨，进而有助于提高工件表面的加工质量；在对工件打完孔后，通过螺纹切削周刃能够对孔的内表面进行扩孔，实现螺纹切削周刃与底刃配合使用，实现钻铣一体；并且呈错位螺旋分布在刀柄上的螺纹切削周刃，有助于减少对刀具的反冲力，提高对工件的加工速度。

在一种具体的可实施方案中，所述螺纹切削周刃的螺旋角度为30°～40°。

通过上述技术方案，沿刀柄长度方向相邻的两个螺纹切削周刃之间距离较小,所述螺纹切削周刃的螺纹线较长，使得螺纹切削周刃切削较为锋利，以便提高铣刀的切削性能和工件的加工效率。

在一种具体的可实施方案中，所述刀柄的侧表面上开设有容屑槽，所述容屑槽螺旋分布在所述刀柄上，所述容屑槽用于将所述螺纹切削周刃分成四部分。

通过上述技术方案，通过螺纹切削周刃切割下来的切屑能够顺着容屑槽排出至外侧，以便避免加工时产生的切屑对工件造成刮伤，进而提高工件的加工质量。

在一种具体的可实施方案中，所述容屑槽的深度为所述刀柄半径的35%～40%。

通过上述技术方案，容屑槽的深度较深，有助于避免切屑在容屑槽内产生堆积，进而便于将加工时产生的切屑排出至工件外侧。

在一种具体的可实施方案中，相邻的两个所述底刃之间设置有月牙槽，所述月牙槽与所述容屑槽连通设置。

通过上述技术方案，当底刃在对工件进行加工时产生的切屑能够通过月牙槽排出至容屑槽内，并且顺着容屑槽排出，有助于避免加工时切屑对工件造成刮伤，进而提高工件的加工质量。

在一种具体的可实施方案中，所述底刃上的底刃第一后角为8°～10°，所述底刃上的底刃第二后角为17°～23°。

通过上述技术方案，有助于保证底刃具有足够的锋利度，进而保证工件表面的加工质量，另外第一底刃过渡至第二底刃的角度合理，便于提升刀具的锋利度，有助于使底刃能够更快的钻入到工件内，保证足够的切削性能。

在一种具体的可实施方案中，所述螺纹切削周刃的周刃后角为10°～15°，所述螺纹切削周刃的周刃前角为5°～10°。

通过上述技术方案，不仅有助于保证螺纹切削周刃具有足够的锋利度，保证工件表面的加工质量，还有助于保证螺纹切削周刃的强度，延长铣刀使用寿命。

在一种具体的可实施方案中，所述底刃与所述螺纹切削周刃之间设置有保护角。

通过上述技术方案，在底刃的刀尖部位设置保护角，有助于对底刃起到保护作用，以便避免底刃较长，导致在加工过程中容易产生抖动和崩裂的情况情况发生，进而有助于提高底刃的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对工件进行加工时，先将底刃与工件接触，对工件进行打孔，在打孔的过程中，螺纹切削周刃能够对孔的内表面进行切削打磨，进而有助于提高工件表面的加工质量；在对工件打完孔后，通过螺纹切削周刃能够对孔的内表面进行扩孔，实现螺纹切削周刃与底刃配合使用，实现钻铣一体；并且呈错位螺旋分布在刀柄上的螺纹切削周刃，有助于减少对刀具的反冲力，提高对工件的加工效率；

2.在对工件进行加工时，加工底刃加工产生的切斜能够通过月压槽进入到容屑槽，并且顺着容屑槽排出至工件外侧，进而有助于避免切屑对工件产生影响，提高工件的将精度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整体的俯视图。

附图标记说明：1、刀柄；11、容屑槽；2、铣削部；21、螺纹切削周刃；211、周刃后角；212、周刃前角；22、底刃；221、底刃第一后角；222、底刃第二后角；223、月牙槽；224、保护角；23、螺旋槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺纹组合钻铣刀。参照图1，螺纹组合钻铣刀包括刀柄1，刀柄1的一端设置有铣削部2，铣削部2设有螺纹切削周刃21和底刃22，其中螺纹切削周刃21位于刀柄1的侧表面，并且螺纹切削周刃21呈错位螺旋分布在刀柄1的侧表面上，并且向刀柄1的一端延伸；底刃22设置在刀柄1的端部，并且位于螺纹切削周刃21的一端，使得底刃22与螺纹切削周刃21相互配合对工件进行打孔和扩孔，实现钻铣一体，并且呈错位螺旋分布的螺纹切削周刃21有助于在对工件加工时减少对刀具的反冲力，避免铣刀与工件产生共振，进而有助于提高对工件的加工速度和加工质量。

参照图1，并且螺纹切削周刃21的螺旋角度为60°～75°，使得沿刀柄1长度方向上螺纹切削周刃21分布较为紧密，并且螺纹切削周刃21的螺纹线较长，使得螺纹切削周刃21较为锋利，进而有助于提高铣刀的切削性能和对工件的加工效率，

参照图1，螺纹切削周刃21的周刃后角211为10°～15°，所述螺纹切削周刃21的周刃前角212为5°～10°，不仅有助于保证螺纹切削周刃21具有足够的锋利度，保证工件表面的加工质量，同时周刃前角212对周刃后角211提供一定的支撑力，有助于保证螺纹切削周刃21的强度，延长铣刀使用寿命。

参照图1，刀柄1的侧表面上开设有容屑槽11，容屑槽11呈螺旋分布在刀柄1上并向刀柄1设置有底刃22的端部延伸，容屑槽11穿过螺纹切削周刃21，将螺纹切削周刃21分成四部分，使得容屑槽11对螺纹切削周刃21进行隔断；相邻的螺纹切削周刃21之间设置有螺旋槽23，并且容屑槽11也隔断螺旋槽23，使得容屑槽11与螺旋槽23之间连通设置，在对工件进行切削时，螺纹切削周刃21切削下来的切屑从螺旋槽23进入到容屑槽11，通过容屑槽11对切下的切屑进行断屑和排出，以便避免切屑对工件造成影响，进而便于提高工件的将质量。

参照图2，容屑槽11的深度为所述刀柄1半径的35%～40%，容屑槽11的深度较深，有助于避免切屑在容屑槽11内产生堆积，进而便于将加工时产生的切屑排出至工件外侧。

参照图1，刀柄1的端部设置有四个底刃22，一个底刃22设置在一个螺纹切削周刃21的一端，结合图2，底刃22上的底刃第一后角221为8°～10°，底刃22上的底刃第二后角222为17°～23°，有助于保证底刃具有足够的锋利度，进而保证工件表面的加工质量，另外通过该角度的设置，使得第一底刃过渡至第二底刃的角度合理，在对工件进行加工时，有助于使工作人员将铣刀设置有底刃22的端部更快的钻入工件的内部，进而便于加快工件的加工速度。

参照图1，相邻的两个底刃22之间设置有月牙槽223，月牙槽223与容屑槽11连通设置，使得底刃22在对工件进行加工时产生的切屑能够通过月牙槽223排出至容屑槽11内，并且顺着容屑槽11排出，有助于避免加工时切屑产生堆积对工件造成刮伤，进而便于提高工件的加工质量。底刃22与螺纹切削周刃21之间设置有保护角224，有助于对底刃22起到保护作用，以便避免底刃22较长导致在加工过程中容易产生抖动和崩裂的情况情况发生，进而有助于提高底刃22的使用寿命。

本申请实施例一种螺纹组合钻铣刀的实施原理为：在对工件进行加工时，通过底刃22能够对工件进行打孔，在打孔过程中，螺纹切削周刃21便于对孔的内表面打磨平滑，同时底刃22打孔产生的切屑通过月压槽进入到容屑槽11内，并且顺着容屑槽11，排出至工件外侧，有助于避免切屑对工件造成影响。并且通过呈错位螺旋分布的螺纹切削周刃21，有助于在对工件加工时减少对刀具的反冲力，避免铣刀与工件产生共振，进而有助于提高对工件的加工速度和加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺纹组合钻铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)，所述刀柄(1)的一端设置有若干螺纹切削周刃(21)，所述螺纹切削周刃(21)呈错位螺旋分布在所述刀柄(1)上，所述螺纹切削周刃(21)从所述刀柄(1)的侧表面向垂直与所述刀柄(1)轴心线的方向突出；所述刀柄(1)设置有所述螺纹切削周刃(21)的一端还设有底刃(22)，所述底刃(22)位于所述螺纹切削周刃(21)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹组合钻铣刀，其特征在于：所述螺纹切削周刃(21)的螺旋角度为60°～75°。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹组合钻铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的侧表面上开设有容屑槽(11)，所述容屑槽(11)螺旋分布在所述刀柄(1)上，所述容屑槽(11)用于将所述螺纹切削周刃(21)分成四部分。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹组合钻铣刀，其特征在于：所述容屑槽(11)的深度为所述刀柄(1)半径的35%～40%。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹组合钻铣刀，其特征在于：相邻的两个所述底刃(22)之间设置有月牙槽(223)，所述月牙槽(223)与所述容屑槽(11)连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种螺纹组合钻铣刀，其特征在于：所述底刃(22)上的底刃第一后角(221)为8°～10°，所述底刃(22)上的底刃第二后角(222)为17°～23°。

7.根据权利要求6所述的一种螺纹组合钻铣刀，其特征在于：所述螺纹切削周刃(21)的周刃后角(211)为10°～15°，所述螺纹切削周刃(21)的周刃前角(212)为5°～10°。

8.根据权利要求7所述的一种螺纹组合钻铣刀，其特征在于：所述底刃(22)与所述螺纹切削周刃(21)之间设置有保护角(224)。

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