CN220533062U - 一种新型平底铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型平底铣刀，属于机械加工刀具领域，包括刀柄和刀体，刀体设置在刀柄的一端，刀体至少设有两条切削刃，两条切削刃均螺旋分布在刀体的表面，切削刃均关于刀柄轴心的周围方向对称，切削刃之间设有容屑槽，切削刃远离刀柄的端面与刀体的端面平齐，刀体在水平面上的截面面积大于切削刃在水平面上的截面面积，本实用新型提出的新型平底铣刀，远离刀柄的端面为平面能提高铣刀在高速旋转下的稳定性和强度，从而提高加工的精度，较粗的刀体能增强铣刀的强度，使其在加工时不容易崩坏，从而延长刀具的使用寿命，两条切削刃能增强铣刀的切削和排屑能力，大大提高加工的效率。

Description

一种新型平底铣刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工刀具领域，特别涉及一种平底铣刀刀具。

背景技术

铣刀是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀刃的旋转刀具，使用时将刀柄固定在驱动端，带动刀身转动实现基本的加工效果，主要用于在铣床上加工平面、成形表面和切断工件等领域。但日常使用的铣刀加工难以一次性达到高要求，普通的铣刀不适合大切削量加工，由于容屑空间小，铁屑不能及时排出，而且会增加刀具切削阻力，使刀具容易磨损，降低了刀具的使用寿命，并且没有及时排出的废屑容易堵在铣刀和加工材料表面的附近，铣刀加工时，废屑会阻碍铣刀与被加工材料表面的接触，从而降低了工件的加工精度，生产效率低，质量差。

图3所示的一种现有的平底铣刀，由于只有一个切削刃，在高速旋转时铣刀容易产生震动和偏移，导致加工的精度不够，而且由一个切削刃组成的刀体强度不够，图4所示的截面图显示该铣刀的刀体厚度较薄，在高速旋转下容易崩坏，且切削的表面会比较粗糙，容易出现毛刺和毛边等缺陷，且该技术只设计一个容屑槽，废屑难以及时排出，导致废屑逐渐积累从而阻止铣刀工作，所以当前现有的技术难以满足当前加工的需求。

因此，需要进一步改进和优化现有的铣刀设计。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种新型平底铣刀，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

本实用新型提出一种新型平底铣刀，包括刀柄和刀体，其中，所述刀体设置在刀柄的一端，所述刀体至少设有两条切削刃，两条所述切削刃均螺旋分布在刀体的表面，所述切削刃均关于刀柄轴心的周围方向对称，所述切削刃之间设有容屑槽，所述切削刃远离刀柄的端面与刀体的端面平齐，所述刀体在水平面上的截面面积大于切削刃在水平面上的截面面积。

优选的，所述切削刃分为前刀面和后刀面，所述容屑槽为其中一个切削刃的后刀面与另外一个切削刃的前刀面之间的沟道，所述前刀面为切削刃朝向容屑槽的面，所述后刀面为切削刃背对容屑槽的面，所述前刀面和后刀面均设有平滑的弧面。

优选的，所述后刀面设有第一后角结构和第二后角结构。

优选的，所述第一后角结构为单直线式的切刃，所述第二后角结构为圆弧式的切刃。

优选的，所述切削刃的前刀面和刀柄的轴线之间设有前角，所述前角为向内凹陷的弧面。

本实用新型具有的有益效果在于：

本实用新型提出的新型平底铣刀，刀柄和刀体均采用硬质合金制成，刀体上的两条相同的切削刃能在加工时同时切削被加工材料的表面，增强了铣刀的稳定性和强度，切削刃之间的两个容屑槽提供了大量的排屑空间，防止废屑积累，远离刀柄的端面为平面能使铣刀在加工时更加平稳，减少铣刀加工时产生的震动和偏移，提高了加工的精度，较粗的刀体能增强铣刀的强度，使其在加工时不容易崩坏，从而延长刀具的使用寿命，通过后刀面上的第一后角结构和第二后角结构，被加工材料的切割表面更光滑平整，同时增强了排屑能力，大大提高加工的效率，保证加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型平底铣刀的侧面示意图。

图2为本实用新型一种新型平底铣刀的俯视示意图。

图3为一种现有的平底铣刀的示意图。

图4为一种现有的平底铣刀的截面示意图。

图中：1-刀柄、2-刀体、3-切削刃、4-容屑槽、5-前刀面、6-后刀面、7-第一后角结构、8-第二后角结构、9-前角、10-现有的平底铣刀。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

本实用新型提出的一种新型平底铣刀，包括刀柄1和刀体2，参照图1-2，所述刀体2设置在刀柄1的一端，所述刀体2至少设有两条切削刃3，两条所述切削刃3均螺旋分布在刀体2的表面，所述切削刃3均关于刀柄1轴心的周围方向对称，所述切削刃3之间设有容屑槽4，所述切削刃3远离刀柄1的端面与刀体2的端面平齐，所述刀体2在水平面上的截面面积大于切削刃3在水平面上的截面面积。

具体的，铣刀工作时，通过刀柄1连接到机床上，以旋转的方式将刀柄1带动起来进行加工，铣刀通过切削刃3穿透被加工材料表面，两条切削刃3因螺旋式的形状能轻松的切入被加工材料的内部，相较现有的平底铣刀10只有一个排屑槽，本铣刀的切削刃3之间的两个容屑槽4提供了大量的排屑空间，加工产生的废屑可通过容屑槽4完全排出，防止废屑逐渐积累阻止铣刀工作，大大提高了加工的效率，相较现有的平底铣刀10截面面积较小的端面，切削刃3远离刀柄1的端面为平面且截面面积更大，能使铣刀在加工时更加平稳，减少了偏移和震动的现象，本铣刀的刀体2相对于现有的平底铣刀10更粗，较粗的刀体2能增强铣刀的强度，使其在加工时不容易崩坏，切削刃3上锋利的后角结构可减少铣刀在加工时与切削平面之间的磨擦，减小被加工表面的粗糙度。

在一个较佳实施方式中，参照图1，所述切削刃3分为前刀面5和后刀面6，所述容屑槽4为其中一个切削刃3的后刀面6与另外一个切削刃3的前刀面5的沟道，所述前刀面5为切削刃3朝向容屑槽4的面，所述后刀面6为切削刃3背对容屑槽4的面，所述前刀面5和后刀面6均设有平滑的弧面。相较现有的平底铣刀10的结构，本铣刀在高速旋转时切削刃3的前刀面5和后刀面6能更有效地引导废屑从容屑槽4内排出，避免废屑积累，平滑的前刀面5和后刀面6使铣刀更有效的逐步切入和切离工件，提高切削平稳性，同时还能避免废屑粘连，提高废屑排出的效率。

在一个较佳实施方式中，参照图2，所述后刀面6设有第一后角结构7和第二后角结构8。第一后角结构7和第二后角结构8保证了切削刃3的强度，使切削刃3在高速旋转下不容易崩刃，第一后角结构7和第二后角结构8可减少切削刃3的后刀面6与切削平面之间的磨擦，也能减少被加工表面的毛刺和毛边。

在一个较佳实施方式中，参照图2，所述第一后角结构7为单直线式的切刃，所述第二后角结构8为圆弧式的切刃。第一后角结构7采用单直线的设计能有效地减少切削刃3与工件底面产生摩擦，并提高切削刃3的锋利程度，提高铣刀切削的效率，第二后角结构8采用圆弧式的设计有利于残渣的排出，从而提高工作效率。

在一个较佳实施方式中，参照图2，所述切削刃3的前刀面5和刀柄1的轴线之间设有前角9，所述前角9为向内凹陷的弧面。向内凹陷的弧面既能保持前角9的锋利，使切削时更省力且使被加工材料表面光滑平整，也能使前角9保持足够的厚度，最大限度的保证加工时切削刃3不容易崩坏，从而延长铣刀的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型平底铣刀，包括刀柄和刀体，其特征在于：所述刀体设置在刀柄的一端，所述刀体至少设有两条切削刃，两条所述切削刃均螺旋分布在刀体的表面，所述切削刃均关于刀柄轴心的周围方向对称，所述切削刃之间设有容屑槽，所述切削刃远离刀柄的端面与刀体的端面平齐，所述刀体在水平面上的截面面积大于切削刃在水平面上的截面面积。

2.根据权利要求1所述的新型平底铣刀，其特征在于，所述切削刃分为前刀面和后刀面，所述容屑槽为其中一个切削刃的后刀面与另外一个切削刃的前刀面之间的沟道，所述前刀面为切削刃朝向容屑槽的面，所述后刀面为切削刃背对容屑槽的面，所述前刀面和后刀面均设有平滑的弧面。

3.根据权利要求2所述的新型平底铣刀，其特征在于，所述后刀面设有第一后角结构和第二后角结构。

4.根据权利要求3所述的新型平底铣刀，其特征在于，所述第一后角结构为单直线式的切刃，所述第二后角结构为圆弧式的切刃。

5.根据权利要求1所述的新型平底铣刀，其特征在于，所述切削刃的前刀面和刀柄的轴线之间设有前角，所述前角为向内凹陷的弧面。