CN217571034U - 一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀。所述加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀包括一体成型的刀柄、弧形过渡部和铣削部；所述弧形过渡部的两端分别与所述刀柄和所述铣削部连接；所述铣削部上设有四条螺旋设置的切削刃，所述切削刃的前角为1°至3°，其后角为7°至9°的圆弧后角；相邻两所述切削刃之间形成一螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽开设至所述弧形过渡部上；所述切削刃的底部形成切削端齿，所述切削端齿的端齿前角为2°，其第一端齿后角为5°至7°，其第二端齿后角为15°至17°；相邻两所述切削端齿间开设有与所述螺旋排屑槽相连通的凹槽。本实用新型解决了现有的圆鼻刀在加工一段时间之后刃口磨损严重问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀。
背景技术
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。
现有圆鼻刀在加工一段时间之后刃口磨损严重，刀具寿命较低。
因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，旨在解决现有圆鼻刀在加工一段时间之后刃口磨损严重，刀具寿命较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，包括一体成型的刀柄、弧形过渡部和铣削部，其中：
所述弧形过渡部的两端分别与所述刀柄和所述铣削部连接；所述铣削部上设有四条螺旋设置的切削刃，所述切削刃的前角为1°至3°，其后角为7°至9°的圆弧后角；相邻两所述切削刃之间形成一螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽开设至所述弧形过渡部上；所述切削刃的底部形成切削端齿，所述切削端齿的端齿前角为2°，其第一端齿后角为5°至7°，其第二端齿后角为15°至17°；相邻两所述切削端齿间开设有凹槽，所述凹槽与所述螺旋排屑槽相连通。
更为具体的，所述切削端齿包括第一端齿、第二端齿、第三端齿和第四端齿，所述第一端齿与所述第三端齿关于所述铣削部的轴心对称设置，所述第二端齿与所述第四端齿关于所述铣削部的轴心对称设置，所述第一端齿与所述第二端齿间形成的第一夹角为93°，所述第二端齿与所述第三端齿间形成的第二夹角为83°
更为具体的，所述铣削部的刃径为3mm。
更为具体的，所述螺旋排屑槽的螺旋角为35°。
更为具体的，所述螺旋排屑槽内设有凹凸设置的加强部。
更为具体的，所述凹槽的宽度由内至外逐渐增大。
更为具体的，所述加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀由钨钢材料制成。
更为具体的，所述铣削部的表面设有氮化铝铬涂层。
本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀的技术效果为：
本申请通过对切削刃的前角和后角以及对切削端齿的端齿前角、第一端齿后角和第二端齿后角的角度进行优化改进，在保证刀具加工质量的同时，提高其坚硬程度，减少刀具的磨损，提高其使用寿命，另外，螺旋排屑槽开设至所述弧形过渡部上，使得废屑更好的向外排出。
附图说明
图1为本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀中周刃的剖视示意图；
图4为本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀中铣削部的仰视图；
图5为本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀中切削端齿的剖视示意图。
图中标记：
1—刀柄；2—弧形过渡部；3—铣削部；
31—切削刃；32—螺旋排屑槽；33—切削端齿；331—第一端齿；332—第二端齿；333—第三端齿；334—第四端齿；34—凹槽；35—加强部；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例。具体参阅图1～图3。一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，包括一体成型的刀柄1、弧形过渡部2和铣削部3，其中：
所述弧形过渡部2的两端分别与所述刀柄1和所述铣削部3连接；所述铣削部3上设有四条螺旋设置的切削刃31，所述切削刃31的前角a为1°至3°，其后角b为7°至9°的圆弧后角；相邻两所述切削刃31之间形成一螺旋排屑槽32，所述螺旋排屑槽32开设至所述弧形过渡部2上；所述切削刃31的底部形成切削端齿33，所述切削端齿33的端齿前角c为2°，其第一端齿331后角d为5°至7°，其第二端齿332后角e为15°至17°；相邻两所述切削端齿33间开设有凹槽34，所述凹槽34与所述螺旋排屑槽32相连通。
在本实施例中，通过对切削刃31的前角和后角以及对所述切削端齿33的端齿前角、第一端齿331后角和第二端齿332后角的角度进行优化改进，在保证刀具加工质量的同时，提高其坚硬程度，减少刀具的磨损，提高其使用寿命，另外，螺旋排屑槽32开设至所述弧形过渡部2上，使得废屑更好的向外排出。
进一步的，在本实施例中，所述切削刃31的前角a为2°，后角b为8°，所述切削端齿33的端齿前角c为2°，第一端齿331后角d为6°，第二端齿332后角e为16°。
作为本实施例的优选方案，所述切削端齿33包括第一端齿331、第二端齿332、第三端齿333和第四端齿334，所述第一端齿331与所述第三端齿333关于所述铣削部3的轴心对称设置，所述第二端齿332与所述第四端齿334关于所述铣削部3的轴心对称设置，所述第一端齿331与所述第二端齿332间形成的第一夹角f为93°，所述第二端齿332与所述第三端齿333间形成的第二夹角g为83°。所述第一端齿331与所述第三端齿333为长齿，所述第二端齿332与所述第四端齿334为短齿，通过所述长短齿的配合更好的对工件进行车铣。
作为本实施例的优选方案，所述铣削部3的刃径为3mm。
作为本实施例的优选方案，所述螺旋排屑槽32的螺旋角为35°。
作为本实施例的优选方案，所述螺旋排屑槽32内设有凹凸设置的加强部35。所述加强部35的凹陷角度和凸起角度均小于2°，如此，在增强铣削部3的整体结构的同时，不影响所述螺旋排屑槽32的排屑作用。
作为本实施例的优选方案，所述凹槽34的宽度由内至外逐渐增大。所述切削端齿33对工件进行切削时，工件上会产生较多废屑，所述凹槽34的宽度设计可使废屑更加顺畅的引导至所述螺旋排屑槽32上，并沿所述螺旋排屑槽32向外排出。
作为本实施例的优选方案，所述加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀由钨钢材料制成。
作为本实施例的优选方案，所述铣削部3的表面设有氮化铝铬涂层。所述氮碳化钛涂层可以提高所述铣削部3的硬度，并且使得所述铣削部3的表面获得更好的表面润滑性，有助于减少热量的产生，有效延长刀具的使用寿命。
本实用新型所涉及的一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，通过合理的结构设置，解决了现有圆鼻刀在加工一段时间之后刃口磨损严重，刀具寿命较低的问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，其特征在于：包括一体成型的刀柄、弧形过渡部和铣削部，其中：
所述弧形过渡部的两端分别与所述刀柄和所述铣削部连接；所述铣削部上设有四条螺旋设置的切削刃，所述切削刃的前角为1°至3°，其后角为7°至9°的圆弧后角；相邻两所述切削刃之间形成一螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽开设至所述弧形过渡部上；所述切削刃的底部形成切削端齿，所述切削端齿的端齿前角为2°，其第一端齿后角为5°至7°，其第二端齿后角为15°至17°；相邻两所述切削端齿间开设有凹槽，所述凹槽与所述螺旋排屑槽相连通。
2.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，其特征在于：所述切削端齿包括第一端齿、第二端齿、第三端齿和第四端齿，所述第一端齿与所述第三端齿关于所述铣削部的轴心对称设置，所述第二端齿与所述第四端齿关于所述铣削部的轴心对称设置，所述第一端齿与所述第二端齿间形成的第一夹角为93°，所述第二端齿与所述第三端齿间形成的第二夹角为83°。
3.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，其特征在于：所述铣削部的刃径为3mm。
4.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，其特征在于：所述螺旋排屑槽的螺旋角为35°。
5.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，其特征在于：所述螺旋排屑槽内设有凹凸设置的加强部。
6.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，其特征在于：所述凹槽的宽度由内至外逐渐增大。
7.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，其特征在于：所述加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀由钨钢材料制成。
8.根据权利要求1所述一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀，其特征在于：所述铣削部的表面设有氮化铝铬涂层。
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Family Applications (1)
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| CN202123245269.0U Active CN217571034U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种加工低硫不锈钢用圆鼻铣刀 |
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2021
- 2021-12-22 CN CN202123245269.0U patent/CN217571034U/zh active Active
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