CN216966540U - 一种加工螺纹的精加工铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工螺纹的精加工铣刀，它包括依次连接的刀柄、颈部和切削部，所述颈部的直径沿靠近所述切削部的方向渐缩，所述切削部具有三个周向依次排列的圆周刃、与所述圆周刃间隔设置的排屑槽、与所述圆周刃对应连接的底刃，所述圆周刃带有锥度，所述锥度的角度为2°～2.5°，所述锥度的大径为2.68mm～2.75mm，所述锥度的小径为2.34mm～2.36mm。本实用新型能够高效精加工钛合金种植牙的螺纹，并且满足种植牙的螺纹的高精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工刀具的技术领域，特别涉及一种加工螺纹的精加工铣刀。
背景技术
随着科学技术的发展，一些种植牙的螺纹部位使用了钛合金制成，钛合金具有强度高、塑性和韧性好、还有成形性好等优点，使得钛合金螺纹的种植牙更为耐用。
但是，由于种植牙的螺纹的高精度要求，以及钛合金本身材料的特殊性，普通的铣刀满足不了钛合金的加工要求，因此，需要设计专门的精加工铣刀，将钛合金种植牙的螺纹加工成形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种加工螺纹的精加工铣刀，能够高效精加工钛合金种植牙的螺纹，并且满足种植牙的螺纹的高精度要求。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
本实用新型的第一方面，是提供一种加工螺纹的精加工铣刀，包括依次连接的刀柄、颈部和切削部，所述颈部的直径沿靠近所述切削部的方向渐缩，所述切削部具有三个周向依次排列的圆周刃、与所述圆周刃间隔设置的排屑槽、与所述圆周刃对应连接的底刃，所述圆周刃带有锥度，所述锥度的角度为2°～2.5°，所述锥度的大径为2.68mm～2.75mm，所述锥度的小径为2.34mm～2.36mm。
上述一种加工螺纹的精加工铣刀至少具有以下有益效果：利用切削刃的圆周刃和底刃能够高效的铣削钛合金材料，实现大进给的切削量，并且使得刀具使用寿命长。
铣刀的圆周刃通过设置锥度，使得可以精加工种植牙外螺纹，从而，满足了钛合金外螺纹的高精度要求。
根据本实用新型第一方面所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，所述圆周刃具有圆周刃前角和圆周刃后角，所述圆周刃前角的角度为≤8°，所述圆周刃后角的角度为10°～13°。
由于钛合金的强度和硬度较高，圆周刃前角和圆周刃后角的参数设置有利于防止铣刀卷刃和崩刃，在精加工过程中，使得铣刀顺利将钛合金切削。
根据本实用新型第一方面所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，所述圆周刃的刃宽为0.18mm～0.25mm。
通过设置圆周刃的刃宽的参数，可防止铣刀卷刃和崩刃。
根据本实用新型第一方面所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，所述底刃往中心轴线内凹形成倒锥，所述倒锥的大小为1.5°～2°。
底刃通过设置倒锥，使得底刃和被加工的种植牙接触的面积减少，从而，使得减少了底刃的阻力，提高了铣刀的铣削效率。
根据本实用新型第一方面所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，所述圆周刃的螺旋角的角度为30°～35°。
通过设置圆周刃的螺旋角的参数，在精加工过程中，可防止铣刀铣削高强度的钛合金时发生崩刃，并且保证了铣刀在较快的铣削速度时圆周刃不受损伤。
根据本实用新型第一方面所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，所述底刃150具有底刃前角220和底刃后角230，所述底刃前角的角度为4°～6°，所述底刃后角的角度为7°～8°。
通过设置底刃前角和底刃后角的角度的参数，在精加工过程中，有利于铣刀铣削钛合金。
根据本实用新型第一方面所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，所述底刃还设有加强刃，所述加强刃到所述底刃的距离为0.1mm～0.15mm。
加强刃可以对底刃在精加工过程中起到保护作用，可以防止崩刃。
根据本实用新型第一方面所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，所述切削部的外表面设置有金刚石涂层。
金刚石涂层使得铣刀具有极高的硬度和耐磨性，从而，使得铣刀可以高效的铣削钛合金，进而，提高了铣刀的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为图1的局部放大示意图。
附图标记：100-刀柄、110-颈部、120-切削部、130-排屑槽、140-圆周刃、150-底刃、160-加强刃、200-圆周刃前角、210-圆周刃后角、220-底刃前角、230-底刃后角。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2，一种加工螺纹的精加工铣刀，包括刀柄100、切削部120以及将刀柄100和切削部120连接的颈部110，颈部110的直径沿靠近切削部120的方向渐缩。
进一步的，颈部110的直径沿靠近切削部120的方向渐缩，切削部120具有两个周向依次排列的圆周刃140、与圆周刃140间隔设置的排屑槽130、与所述圆周刃140对应连接的底刃150，圆周刃140带有锥度，所述锥度的角度为2°～2.5°，所述锥度的大径为2.68mm～2.75mm，所述锥度的小径为2.34mm～2.36mm。
利用切削刃的圆周刃140和底刃150能够高效的铣削钛合金材料，实现大进给的切削量，并且刀具使用寿命长。
铣刀的圆周刃140通过设置锥度，使得可以精加工种植牙外螺纹，从而，满足了钛合金外螺纹的高精度要求。
在本实用新型的一些具体实施例中，圆周刃140具有圆周刃前角200和圆周刃后角210，圆周刃前角200的角度为≤8°，圆周刃后角210的角度为10°～13°。
由于钛合金的强度和硬度较高，圆周刃前角200和圆周刃后角210的参数设置有利于防止铣刀卷刃和崩刃，在精加工过程中，使得铣刀顺利将钛合金切削。
在本实用新型的一些具体实施例中，所述圆周刃140的刃宽为0.18mm～0.25mm。
通过设置圆周刃140的刃宽的参数，有利于防止卷刃和崩刃。
在本实用新型的一些具体实施例中，底刃150往中心轴线内凹形成倒锥240，倒锥240的大小为1.5°～2°。
底刃150通过设置倒锥，使得底刃150和被加工的种植牙接触的面积减少，从而，使得减少了底刃150的阻力，提高了铣刀的铣削效率。
在本实用新型的一些具体实施例中，圆周刃140的螺旋角为30°～35°。
通过设置圆周刃140的螺旋角的参数，在精加工过程中，可防止铣刀铣削高强度的钛合金时发生崩刃，并且保证了铣刀在较快的铣削速度时圆周刃不受损伤。
在本实用新型的一些具体实施例中，底刃150具有底刃前角220和底刃后角230，底刃前角220的角度为4°～6°，底刃后角230的角度为7°～8°。
通过设置底刃前角220和底刃后角230的角度的参数，在精加工过程中，有利于铣刀铣削钛合金。
在本实用新型的一些具体实施例中，底刃150还设有加强刃160，加强刃160到底刃150的距离为0.1mm～0.15mm。
加强刃160可以对底刃150在精加工过程中起到保护作用，可以防止崩刃。
在本实用新型的一些具体实施例中，切削部120的外表面设置有金刚石涂层。
金刚石涂层使得铣刀具有极高的硬度和耐磨性，从而，使得铣刀可以高效的铣削钛合金，进而，提高了铣刀的使用寿命。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种加工螺纹的精加工铣刀，其特征在于，包括依次连接的刀柄(100)、颈部(110)和切削部(120)，所述颈部(110)的直径沿靠近所述切削部(120)的方向渐缩，所述切削部(120)具有三个周向依次排列的圆周刃(140)、与所述圆周刃(140)间隔设置的排屑槽(130)、与所述圆周刃(140)对应连接的底刃(150)，所述圆周刃(140)带有锥度，所述锥度的角度为2°～2.5°，所述锥度的大径为2.68mm～2.75mm，所述锥度的小径为2.34mm～2.36mm。
2.根据权利要求1所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，其特征在于，所述圆周刃(140)具有圆周刃前角(200)和圆周刃后角(210)，所述圆周刃前角(200)的角度为≤8°，所述圆周刃后角(210)的角度为10°～13°。
3.根据权利要求2所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，其特征在于，所述圆周刃(140)的刃宽为0.18mm～0.25mm。
4.根据权利要求1所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，其特征在于，所述底刃(150)往中心轴线内凹形成倒锥(240)，所述倒锥(240)的大小为1.5°～2°。
5.根据权利要求1所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，其特征在于，所述圆周刃(140)的螺旋角为30°～35°。
6.根据权利要求1所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，其特征在于，所述底刃(150)具有底刃前角(220)和底刃后角(230)，所述底刃前角(220)的角度为4°～6°，所述底刃后角(230)的角度为7°～8°。
7.根据权利要求1所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，其特征在于，所述底刃(150)还设有加强刃(160)，所述加强刃(160)到所述底刃(150)的距离为0.1mm～0.15mm。
8.根据权利要求1所述的一种加工螺纹的精加工铣刀，其特征在于，所述切削部(120)的外表面设置有金刚石涂层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121164968.XU CN216966540U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种加工螺纹的精加工铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216966540U true CN216966540U (zh) | 2022-07-15 |
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ID=82337488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202121164968.XU Active CN216966540U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种加工螺纹的精加工铣刀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216966540U (zh) |
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2021
- 2021-05-27 CN CN202121164968.XU patent/CN216966540U/zh active Active
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