CN216938597U - 一种带修光刃的硬质合金铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带修光刃的硬质合金铣刀，包括切削刃，所述切削刃外端沿向外延伸依次形成前刀面、修光刃和后刀面，所述修光刃与切削刃之间呈10°‑15°夹角，且其长度为0.4mm‑0.5mm；通过在前刀面和后刀面之间设置修光刃，且将修光刃与切削刃之间设置为10°‑15°夹角，长度设置为0.4mm‑0.5mm，在此范围内，加工时不会引起强烈的振动，提高了加工稳定性，减轻了铣刀的磨损，对工件加工时，通过修光刃的配合使用，同时对加工工件进行修光处理，实现同时对工件进行细精度的加工操作，不仅节省工件的加工成本，同时提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域，特别是涉及一种带修光刃的硬质合金铣刀。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀由刀体和刀齿制成，刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
但现有的铣刀不具备修光结构，导致工件的加工面粗糙度一般，然后还需对工件进行二次进行修光处理，进而需要使用两把不同精度的铣刀进行粗加工和细加工的操作，不仅提高了工件的加工成本，同时降低了加工效率，为此，我们提供一种带修光刃的硬质合金铣刀。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带修光刃的硬质合金铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带修光刃的硬质合金铣刀，包括切削刃，所述切削刃外端沿向外延伸依次形成前刀面、修光刃和后刀面，所述修光刃与切削刃之间呈10°-15°夹角，且其长度为0.4mm-0.5mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述修光刃与后刀面之间形成刀尖，且其刀尖为弧形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，包括刀柄和与其同轴固接的刀头，所述刀头表面沿周向设置有多个刀齿，所述刀齿为螺旋型，且相邻两刀齿之间形成排屑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀齿数量为4-6个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排屑槽呈U型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀柄和刀头为硬质合金。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过在前刀面和后刀面之间设置修光刃，且将修光刃与切削刃之间设置为10°-15°夹角，长度设置为0.4mm-0.5mm，在此范围内，加工时不会引起强烈的振动，提高了加工稳定性，减轻了铣刀的磨损，对工件加工时，通过修光刃的配合使用，同时对加工工件进行修光处理，实现同时对工件进行粗、细的加工操作，不仅节省工件的加工成本，同时提高加工效率；
2、通过将刀尖设置为弧形结构，增大刀尖与加工工件之间的接触面积，防止刀尖因加工工件强度较高出现崩刃现象，同时还对工件起到一定的修光效果；
3、通过将排屑槽设置为U型结构，增加了排屑的顺畅度，减少堵塞问题。
附图说明
图1为本实用新型一种带修光刃的硬质合金铣刀的结构示意图；
图2为本实用新型一种带修光刃的硬质合金铣刀的左视图；
其中：1、刀柄；2、刀头；3、排屑槽；4、刀齿；5、切削刃；6、修光刃；7、前刀面；8、后刀面。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1和图2所示，本实用新型提供一种带修光刃的硬质合金铣刀，包括切削刃5，切削刃5外端沿向外延伸依次形成前刀面7、修光刃6和后刀面8，修光刃6与切削刃5之间呈10°-15°夹角，且其长度为0.4mm-0.5mm；
通过在前刀面7和后刀面8之间设置修光刃6，且将修光刃6与切削刃5之间设置为10°-15°夹角，长度设置为0.4mm-0.5mm，在此范围内，加工时不会引起强烈的振动，提高了加工稳定性，减轻了铣刀的磨损，对工件加工时，通过修光刃6的配合使用，同时对加工工件进行修光处理，实现同时对工件进行粗、细的加工操作，不仅节省工件的加工成本，同时提高加工效率。
如图2所示，本实施例公开了，修光刃6与后刀面8之间形成刀尖，且其刀尖为弧形结构；
通过将刀尖设置为弧形结构，增大刀尖与加工工件之间的接触面积，防止刀尖因加工工件强度较高出现崩刃现象，同时还对工件起到一定的修光效果。
如图1所示，本实施例公开了，包括刀柄1和与其同轴固接的刀头2，刀头2表面沿周向设置有多个刀齿4，刀齿4为螺旋型，且相邻两刀齿4之间形成排屑槽3，刀柄1和刀头2为硬质合金；
硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，根据硬质合金的综合性能，增大了该铣刀的使用稳定性及寿命。
如图1所示，本实施例公开了，刀齿4数量为4-6个；
根据铣刀尺寸选择合适的刀齿4数，过少的刀齿4加工效率低，且时间较长，将其设置为4-6个，不仅能均匀的设置在刀头2的表面，且相邻之间形成的排屑槽3，可保证铣刀具有足够的排屑能力。
如图1所示，本实施例公开了，排屑槽3呈U型结构；
通过将排屑槽3设置为U型结构，增加了排屑的顺畅度，减少堵塞问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带修光刃的硬质合金铣刀，包括切削刃(5)，其特征在于：所述切削刃(5)外端沿向外延伸依次形成前刀面(7)、修光刃(6)和后刀面(8)，所述修光刃(6)与切削刃(5)之间呈10°-15°夹角，且其长度为0.4mm-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种带修光刃的硬质合金铣刀，其特征在于：所述修光刃(6)与后刀面(8)之间形成刀尖，且其刀尖为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种带修光刃的硬质合金铣刀，其特征在于：包括刀柄(1)和与其同轴固接的刀头(2)，所述刀头(2)表面沿周向设置有多个刀齿(4)，所述刀齿(4)为螺旋型，且相邻两刀齿(4)之间形成排屑槽(3)。
4.根据权利要求3所述的一种带修光刃的硬质合金铣刀，其特征在于：所述刀齿(4)数量为4-6个。
5.根据权利要求3所述的一种带修光刃的硬质合金铣刀，其特征在于：所述排屑槽(3)呈U型结构。
6.根据权利要求3所述的一种带修光刃的硬质合金铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)和刀头(2)为硬质合金。
Priority Applications (1)
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| CN202220322905.0U CN216938597U (zh) | 2022-02-17 | 2022-02-17 | 一种带修光刃的硬质合金铣刀 |
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| CN216938597U true CN216938597U (zh) | 2022-07-12 |
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Family Applications (1)
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2022
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