CN216858357U - 一种硬质合金多齿复合t型铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种硬质合金多齿复合T型铣刀，涉及刀具领域。包括刀柄以及设置于刀柄一端的圆锥部，设置于圆锥部端面的刀头。圆锥部的让位处上设置有多个第二侧刀刃，各第二侧刀刃在圆锥部侧面上呈螺旋形延伸分布；第二侧刀刃与刀头之间连接有倒角；各个第二侧刀刃之间形成第三排屑槽，第三排屑槽与第二排屑槽连通。该刀具在上下侧面和让位处都设计有刀刃口，可实现一步加工，且有效解决加工过程中二次对刀带来的精度差的问题，实现被加工凹槽的尺寸稳定性，刀头与第二侧刀刃之间通过任意角度的倒角连接，使得刀具更具有灵活性，让位处二次开槽，保证了同样具有锋利的刃口。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域，尤其涉及一种硬质合金多齿复合T型铣刀。
背景技术
现有T型铣刀来加工工件，例如申请号201720615639.X公开的T型铣刀，需要先加工完侧面，再加工凹槽，这样的加工方式通常需要两把刀具来实现上述加工过程，降低了加工效率。
实用新型内容
为了能有效解决加工过程中二次对刀带来的精度差的问题，来改善加工的精度，实现被加工凹槽的尺寸稳定性，本实用新型采用以下技术方案：
一种硬质合金多齿复合T型铣刀，包括刀头，刀头上设置有若干侧刀刃，各侧刀刃在刀头的端面周向上等距离间隔设置，并均沿中心轴线呈螺旋形延伸，侧刀刃包括圆弧面、连接圆弧面的第一切削面、以及连接第一切削面的第二切削面，圆弧面、第一切削面及第二切削面沿刀头的外周缘设置，第二切削面远离第一切削面的一侧设置有刃带，刃带与第二切削面成一定的角度设置；前一侧刀刃朝向后一侧刀刃的圆弧面的一侧设置有弧形部，弧形部与刃带相连接，各侧刀刃之间形成一第一排屑槽，前一侧刀刃与后一侧刀刃的端面之间设有第二排屑槽，
还包括刀柄以及设置于刀柄一端的圆锥部，刀头设置于圆锥部端面；圆锥部的让位处上设置有多个第二侧刀刃，各第二侧刀刃在圆锥部侧面上沿圆锥的中心轴线呈螺旋形延伸分布；第二侧刀刃与刀头之间连接有倒角；各个第二侧刀刃之间形成第三排屑槽，第三排屑槽与第二排屑槽连通。
通过在上下侧面以及让位处设计加工形成侧刀刃，将两把刀结合至一把刀上，有效解决需要二次加工的问题，提高加工效率，实现被加工凹槽的尺寸稳定性。
具体的，第二侧刀刃的前角为12度。
具体的，第二侧刀刃包括依次连接的第三切削面、第四切削面、第五切削面、第六切削面，第三切削面和第四切削面连接形成刀刃。
具体的，倒角的角度范围为0～90度。倒角可根据客户需求来改变，使的刀具更具有灵活性。
综上，本实用新型本装置具有以下优点：新型刀具改变刀具结构在上下侧面和让位处都设计加工刃口，有效解决加工过程中二次对刀带来的精度差的问题，来改善加工的精度，实现被加工凹槽的尺寸稳定性。同时严格控制刀具的T型刃宽公差，满足客户更换不同刀具加工的产品尺寸要求，保证加工精度。T型刃的根部可以附加圆角，倒角或成型轮廓，使用刀具更具有灵活性，让位处二次开槽，保证了同样具有锋利的刃口。
附图说明
图1是一种硬质合金多齿复合T型铣刀中刀头的结构示意图；
图2是一种硬质合金多齿复合T型铣刀的侧面结构示意图；
图3是图1B处的放大图；
图4是图1A处的放大图；
图5是一种硬质合金多齿复合T型铣刀的结构示意图；
附图标记：1刀柄；2圆锥部；31第三排屑槽；32第二侧刀刃；33第三切削面；34第四切削面；35第五切削面；36第六切削面；37倒角；
41第一排屑槽；42侧刀刃；43第二切削面；44圆弧面；45第一切削面； 46第二切削面；47刃带；48弧形部。
具体实施方式
下面结合图1至图5对本实用新型做进一步说明。
一种硬质合金多齿复合T型铣刀，包括刀头，刀头上设置有3个侧刀刃42，各侧刀刃42在刀头的端面周向上等距离间隔设置，并均沿中心轴线呈螺旋形延伸，侧刀刃42包括圆弧面44、连接圆弧面44的第一切削面45、以及连接第一切削面45的第二切削面46，圆弧面44、第一切削面45及第二切削面46沿刀头的外周缘设置，第二切削面46远离第一切削面45的一侧设置有刃带47，刃带 47与第二切削面46成一定的角度设置；前一侧刀刃42朝向后一侧刀刃42的圆弧面44的一侧设置有弧形部48，弧形部48与刃带47相连接，各侧刀刃42之间形成一第一排屑槽41，前一侧刀刃42与后一侧刀刃42的端面之间设有第二排屑槽，
还包括刀柄1以及设置于刀柄1一端的圆锥部2，刀头设置于圆锥部2端面。为了有效实现一次加工，提高加工效率，并提高加工凹槽的尺寸稳定性的功能，所以在圆锥部2的让位处上设置有3个第二侧刀刃32，各第二侧刀刃32在圆锥部2侧面上沿圆锥的中心轴线呈螺旋形延伸分布，各个第二侧刀刃32之间形成第三排屑槽31，第三排屑槽31与第二排屑槽连通，第三排屑槽31用于承接第二排屑槽内的粉屑，并将其排出。具体的，第二侧刀刃32包括依次连接的第三切削面33、第四切削面34、第五切削面35、第六切削面36，第三切削面33和第四切削面34连接形成刀刃，第五切削面35、第六切削面36则是为了避空，第二侧刀刃32的前角为12度。为了使得刀具更具有灵活性，所以在第二侧刀刃 32与刀头之间通过倒角37连接，倒角37的角度范围为0～90度，倒角37的角度可根据客户需求来改变。
综上，本实用新型本装置具有以下优点：新型刀具改变刀具结构在上下侧面和让位处都设计加工刃口，有效解决加工过程中二次对刀带来的精度差的问题，来改善加工的精度，实现被加工凹槽的尺寸稳定性。同时严格控制刀具的T型刃宽公差，满足客户更换不同刀具加工的产品尺寸要求，保证加工精度。T型刃的根部可以附加圆角，倒角或成型轮廓，使用刀具更具有灵活性，让位处二次开槽，保证了同样具有锋利的刃口。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种硬质合金多齿复合T型铣刀，包括刀头，所述刀头上设置有若干侧刀刃，各所述侧刀刃在所述刀头的端面周向上等距离间隔设置，并均沿中心轴线呈螺旋形延伸，所述侧刀刃包括圆弧面、连接所述圆弧面的第一切削面、以及连接所述第一切削面的第二切削面，所述圆弧面、所述第一切削面及所述第二切削面沿所述刀头的外周缘设置，所述第二切削面远离所述第一切削面的一侧设置有刃带，所述刃带与所述第二切削面成一定的角度设置；前一所述侧刀刃朝向后一所述侧刀刃的圆弧面的一侧设置有弧形部，所述弧形部与所述刃带相连接，各所述侧刀刃之间形成第一排屑槽，前一所述侧刀刃与后一所述侧刀刃的端面之间设有第二排屑槽，其特征在于，
还包括刀柄以及设置于所述刀柄一端的圆锥部，所述刀头设置于所述圆锥部端面；所述圆锥部的让位处上设置有多个第二侧刀刃，各所述第二侧刀刃在所述圆锥部侧面上沿所述圆锥的中心轴线呈螺旋形延伸分布；所述第二侧刀刃与所述刀头之间连接有倒角；各个第二侧刀刃之间形成第三排屑槽，所述第三排屑槽与所述第二排屑槽连通。
2.根据权利要求1所述一种硬质合金多齿复合T型铣刀，其特征在于，所述第二侧刀刃的前角为12度。
3.根据权利要求1所述一种硬质合金多齿复合T型铣刀，其特征在于，所述第二侧刀刃包括依次连接的第三切削面、第四切削面、第五切削面、第六切削面，所述第三切削面和所述第四切削面连接形成刀刃。
4.根据权利要求1所述一种硬质合金多齿复合T型铣刀，其特征在于，所述倒角的角度范围为0～90度。
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