CN217290598U - 一种焊片式金刚石立铣刀 - Google Patents

Abstract

一种焊片式金刚石立铣刀，用于解决现有的利用PCD材质制作的刀具只能进行侧铣不能兼具插铣功能的技术问题。包括刀柄、设置在所述刀柄一端的且沿着所述刀柄的周向分布的多个周刀和设置在所述刀柄该端端面的且沿着所述刀柄周向分布与所述周刀数量一致的端刀，所述周刀包括硬质合金材质的起支撑作用的第一周刀和PCD材质的起切削作用的第二周刀，所述第一周刀和所述第二周刀相间设置，所述端刀包括均为PCD材质且起切屑作用的第一端刀和第二端刀，所述第一端刀和所述第二端刀相间设置，每个所述第一端刀均与其对应的所述第一周刀光滑连接，每个所述第二端刀均与其对应的所述第二周刀光滑连接；本实用新型主要用于刀具的的生产制造。

Description

一种焊片式金刚石立铣刀

技术领域

本实用新型涉及刀具制造技术领域，具体涉及一种焊片式金刚石立铣刀。

背景技术

在传统铝合金材料的加工方法中，企业或个人为追求生产高效往往会对材料使用大吃刀量、高速进给的切削方式，所使用最普遍、最广泛的刀具材料便为硬质合金。硬质合金作为刀具制作原材料虽具有高硬度、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，但长时间大吃刀量、高速进给的切削方式也会使硬质合金刀具的刃口发生磨损，导致出现加工精度降低，工件加工表面粗糙度增加等现象。

聚晶金刚石(PCD)材料是目前已知硬度最高的刀具材料，对比硬质合金所存在的优势，PCD材料具备更高的强度、硬度、导热性及耐磨性。但目前使用PCD材料制作的焊片式立铣刀结构上通常只有侧铣加工功能，对于插铣加工功能应用较少。

如何实现PCD焊片式立铣刀插铣功能的应用对于更好的将PCD刀具应用在铝合金材料加工领域具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种焊片式金刚石立铣刀，用于解决现有的利用PCD材质制作的刀具只能进行侧铣不能兼具插铣功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种焊片式金刚石立铣刀，包括刀柄、设置在所述刀柄一端的且沿着所述刀柄的周向分布的多个周刃和设置在所述刀柄该端端面的且沿着所述刀柄周向分布与所述周刃数量一致的端刃，所述周刃沿着所述刀柄的轴向设置，所述端刃沿着所述刀柄的径向设置；所述周刃包括硬质合金材质的起支撑作用的第一周刃和PCD材质的起切削作用的第二周刃，所述第一周刃和所述第二周刃相间设置，所述端刃包括均为PCD材质且起切屑作用的第一端刃和第二端刃，所述第一端刃和所述第二端刃相间设置，每个所述第一端刃均与其对应的所述第一周刃光滑连接，每个所述第二端刃均与其对应的所述第二周刃光滑连接。

进一步的，任一所述第一端刃均与其对应的所述第一周刃一体成型，所述第一端刃远离其所在端面中心的端部为切屑刀刃，所述第一端刃的切屑刀刃为弧形结构。

进一步的，任一所述第二端刃均与其对应的所述第二周刃一体成型，所述第二端刃远离其所在端面中心的端部为切屑刀刃，所述第二端刃的切屑刀刃为弧形结构。

进一步的，所述第一端刃的长度大于所述第二端刃的长度，且所述第一端刃的长度为其所在端面的半径。

进一步的，所述第二周刃的刃径大于所述第一周刃的刃径，且所述第一周刃的刃径与所述第二周刃的刃径的差值为0.005～0.008mm。

进一步的，任一所述第二周刃的刃口设置宽度为0.03mm的假刃带。

进一步的，任意相邻的一个所述第一端刃和一个所述第二端刃之间形成一个容屑槽，任意相邻的一个所述第一周刃和一个所述第二周刃之间形成一个排屑槽，所述容屑槽和所述排屑槽连通形成一个排屑通道。

进一步的，所述第二周刃、所述第一端刃以及所述第二端刃焊接在所述刀柄上。

进一步的，所述第一周刃一体成型在所述刀柄上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在刀具的周向设置由PCD材质制作的多个第二周刃以使得刀具具备侧铣的功能，同时设置由硬质合金构成的的多个第一周刃起到支撑作用且第一周刃和第二周刃相间设置以使得刀具在进行侧铣时更加稳定、强度以及刚度更好，同时该刀具的端部具备多个第一端刃和第二端刃，使得刀具具备插铣功能，侧铣以及插铣功能的兼具使得该刀具的实用性更好，且PCD材质制作的用于切屑的刀刃部分也使得刀具的使用寿命更长，加工效果更好。

附图说明

图1为本实施例中正放时的立体结构图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为图2中B处放大的结构示意图；

图4为本实施例中侧放时的立体结构示意图；

图5为图4中C处放大的结构示意图；

图6为图5中D处放大的结构示意图；

附图标记说明：1、刀柄；2、周刃；2-1、第一周刃；2-11、焊接槽；2-2、第二周刃；2-21、假刃带；3、排屑通道；3-1、容屑槽；3-2、排屑槽；4、端刃；4-1、第一端刃；4-2、第二端刃。

具体实施方式

下面结合附图1-6及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-6所示，一种焊片式金刚石立铣刀，包括刀柄1、设置在刀柄1有一端的且沿着刀柄1的周向分布的多个周刃2和设置在刀柄1该端端面的且沿着刀柄1周向分布的与周刃2数量一致的端刃4，周刃2沿着刀柄1的轴向设置，端刃4沿着刀柄1的径向设置，周刃2包括硬质合金材质的起支撑作用的第一周刃2-1和PCD材质的起切削作用的第二周刃2-2，第一周刃2-1和第二周刃2-2相间设置，端刃4包括均为PCD材质的第一端刃4-1和第二端刃4-2，第一端刃4-1和第二端刃4-2相间设置，每个第一端刃4-1均与其对应的第一周刃2-1光滑连接，每个第二端刃4-2均与其对应的第二周刃2-2光滑连接。

本申请所设计的一种焊片式金刚石立铣刀，在周刃2上设置PCD材质起切屑作用的第二周刃2-2，使得刀具具备侧铣功能，端刃4包括均为PCD材质且起切削作用的第一端刃4-1和第二端刃4-2，使得刀具具备插铣功能，PCD材质的第二周刃2-2、均为PCD材质的第一端刃4-1以及第二端刃4-2使得刀具具备更高的强度、更好的刚度以及耐磨性，从而延长刀具的使用寿命，同时也使得加工件的表面光洁度更好。

任一第一端刃4-1均与其对应的第一周刃2-1一体成型，第一端刃4-1远离所在端面中心的端部为切屑刀刃，第一端刃4-1的切屑刀刃为弧形结构。

任一第二端刃4-2均与其对应的第二周刃2-2一体成型，第二端刃4-2远离所在端面中心的端部为切屑刀刃，第二端刃4-2的切屑刀刃为弧形结构。

一体成型的第一端刃4-1和第一周刃2-1以及一体成型的第二端刃4-2和第二周刃2-2，可以保证第二周刃2-2在进行插铣加工工艺时的刀具的稳定性，弧形结构的第一端刃4-1的切屑刀刃以及弧形结构的第二端刃4-2的切屑刀刃可以避免由于应力集中导致切屑刃口出现损坏的情况。

第一端刃4-1的长度大于第二端刃4-2的长度，第一端刃4-1的长度为其所在端面的半径。

第二周刃2-2的刃径大于第一周刃2-1的刃径，以使得第二周刃2-2在刀具进行插铣时起到切屑的作用；第一周刃2-1的刃径与第二周刃2-2的刃径的差值为0.005～0.008mm，具体的差值和加工的工艺有关，但只要在该差值范围内均可，以保证第二周刃2-2在起到切屑作用的同时，第一周刃2-1可以起到支撑作用，以增强刀具的稳定性。

第二周刃2-2的刃口设置宽度为0.03mm的假刃带2-21，提高刀具穿刺的稳定性，防止刃口发生崩碎。

任意相邻的一个第一端刃4-1和一个第二端刃4-2之间形成一个容屑槽3-1，任意一个第一周刃2-1和一个第二周刃2-2之间形成一个排屑槽3-2，容屑槽3-1和排屑槽3-2连通形成一个排屑通道3，加工时的工件碎屑从排屑通道3内排出。

第二周刃2-2、第一端刃4-1以及第二端刃4-2焊接在刀柄1上，第一周刃2-1一体成型在刀柄1上。

其中，第一周刃2-1上开设焊接槽2-1并在该焊接槽内焊接PCD材质的刀片之后进行加工处理即得到第二周刃2-2。

工作原理：在使用本申请所设计的一种焊片式金刚石立铣刀，刀具端部的第一端刃4-1和第二端刃4-2使得该刀具具备插铣的功能，且PCD材质的第一端刃4-1和第二端刃4-2具备更高的强度、更好的刚性，更好的耐磨性，使得加工面光洁度更好，刀具周向上还设置PCD材质的第二周刃2-2和硬质合金材质的第一周刃2-1，第一周刃2-1起到支撑作用，第二周刃2-2起到切屑作用，以进一步使得该刀具兼具侧铣的功能，刀具的实用性更好，且PCD材质的第二周刃2-2可使得刀具具备更长的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种焊片式金刚石立铣刀，包括刀柄(1)、设置在所述刀柄(1)一端的且沿着所述刀柄(1)的周向分布的多个周刃(2)和设置在所述刀柄(1)该端端面的且沿着所述刀柄(1)周向分布与所述周刃(2)数量一致的端刃(4)，所述周刃(2)沿着所述刀柄(1)的轴向设置，所述端刃(4)沿着所述刀柄(1)的径向设置；其特征在于，所述周刃(2)包括硬质合金材质的起支撑作用的第一周刃(2-1)和PCD材质的起切削作用的第二周刃(2-2)，所述第一周刃(2-1)和所述第二周刃(2-2)相间设置，所述端刃(4)包括均为PCD材质且均起切屑作用的第一端刃(4-1)和第二端刃(4-2)，所述第一端刃(4-1)和所述第二端刃(4-2)相间设置，每个所述第一端刃(4-1)均与其对应的所述第一周刃(2-1)光滑连接，每个所述第二端刃(4-2)均与其对应的所述第二周刃(2-2)光滑连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊片式金刚石立铣刀，其特征在于，任一所述第一端刃(4-1)均与其对应的所述第一周刃(2-1)一体成型，所述第一端刃(4-1)远离其所在端面中心的端部为切屑刀刃，所述第一端刃(4-1)的切屑刀刃为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种焊片式金刚石立铣刀，其特征在于，任一所述第二端刃(4-2)均与其对应的所述第二周刃(2-2)一体成型，所述第二端刃(4-2)远离其所在端面中心的端部为切屑刀刃，所述第二端刃(4-2)的切屑刀刃为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种焊片式金刚石立铣刀，其特征在于，所述第一端刃(4-1)的长度大于所述第二端刃(4-2)的长度，且所述第一端刃(4-1)的长度为其所在端面的半径。

5.根据权利要求4所述的一种焊片式金刚石立铣刀，其特征在于，所述第二周刃(2-2)的刃径大于所述第一周刃(2-1)的刃径，且所述第一周刃(2-1)的刃径与所述第二周刃(2-2)的刃径的差值为0.005～0.008mm。

6.根据权利要求5所述的一种焊片式金刚石立铣刀，其特征在于，任一所述第二周刃(2-2)的刃口设置宽度为0.03mm的假刃带(2-21)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种焊片式金刚石立铣刀，其特征在于，任意相邻的一个所述第一端刃(4-1)和一个所述第二端刃(4-2)之间形成一个容屑槽(3-1)，任意相邻的一个所述第一周刃(2-1)和一个所述第二周刃(2-2)之间形成一个排屑槽(3-2)，所述容屑槽(3-1)和所述排屑槽(3-2)连通形成一个排屑通道(3)。

8.根据权利要求7所述的一种焊片式金刚石立铣刀，其特征在于，所述第二周刃(2-2)、所述第一端刃(4-1)以及所述第二端刃(4-2)均焊接在所述刀柄(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种焊片式金刚石立铣刀，其特征在于，所述第一周刃(2-1)一体成型在所述刀柄(1)上。

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