CN211638538U

CN211638538U - 刀具及刀头

Info

Publication number: CN211638538U
Application number: CN201922438441.0U
Authority: CN
Inventors: 颜炳姜; 李伟秋; 张国立
Original assignee: Conprofe Technology Group Co Ltd; Smartguy Intelligent Equipment Co Ltd Guangzhou Branch
Current assignee: Smartguy Intelligent Equipment Co ltd; Smartguy Intelligent Equipment Co Ltd Guangzhou Branch
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种刀具及刀头，刀头包括切削段，切削段具有周面及端面，沿周面径向向内开设有多个间隔第一凹槽，各第一凹槽之间形成多个切削刃组，切削刃组包括间隔排列的第一排切削刃及第二排切削刃，第一排切削刃包括多个间隔排列的第一切削刃，第二排切削刃包括多个间隔排列的第二切削刃，第一切削刃与第二切削刃均为柱形刃，而柱形刃相较于传统的直刃型的切削刃其强度更大，更耐磨损，可以延长使用寿命；且柱形刃沿径向方向的投影为三角形，柱形刃的表面积相较于传统的直刃型的切削刃表面积更大，可在加工的同时对孔的内壁进行抛光，有效减小孔的内壁的粗糙度。

Description

刀具及刀头

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种刀具及刀头。

背景技术

现有技术中，刀具的刀头上，其切削刃大部分是直刃型，直刃型的切削刃呈螺旋状分布在刀头的周面和端面上。然而，这种直刃型的切削刃，寿命较短，而且加工出来的孔的内壁粗糙度大，无法满足加工需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以延长寿命且减小粗糙度的刀具及刀头。

一种刀头，包括切削段，所述切削段具有周面及端面，沿所述周面径向向内开设有多个间隔的第一凹槽，各第一凹槽之间形成有多个切削刃组，所述切削刃组包括间隔排列的第一排切削刃及第二排切削刃，所述第一排切削刃包括多个间隔排列的第一切削刃，所述第二排切削刃包括多个间隔排列的第二切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃均为柱形刃，且所述柱形刃沿径向方向的投影为三角形。

在其中一个实施例中，所述切削刃组沿轴向延伸，且同一组切削刃组中，所述第一切削刃的三个侧面与所述第二切削刃的三个侧面分别平行。

在其中一个实施例中，同一组切削刃组中，所述第一切削刃与所述第二切削刃交错设置，相邻两个所述第一切削刃对应一所述第二切削刃，相邻两个所述第二切削刃对应一所述第一切削刃，所述第二切削刃的侧面的宽度大于相邻两个所述第一切削刃之间的间隔。

在其中一个实施例中，所述三角形为等边三角形，所述第一切削刃的一侧面及所述第二切削刃与所述第一切削刃的该侧面相平行的侧面均沿轴向延伸；或者

所述三角形为等腰三角形，所述等腰三角形的底边对应的第一切削刃的侧面及所述第二切削刃的侧面均沿轴向延伸。

在其中一个实施例中，所述切削刃组沿螺旋方向延伸，且所述第一切削刃的三个侧面与所述第二切削刃的三个侧面分别平行。

在其中一个实施例中，所述切削刃组沿螺旋角度为20°-40°的螺旋方向延伸。

在其中一个实施例中，所述端面轴向开设有多个间隔的第二凹槽，各所述第二凹槽之间形成有端刃，所述端刃为直刃型端刃。

在其中一个实施例中，还包括抛光段，所述抛光段与所述切削段远离所述端面的一端连接。

在其中一个实施例中，所述刀头的材质为聚晶金刚石或硬质合金。

一种刀具，包括刀柄及如上任一项所述的刀头，所述刀头设置于所述刀柄的一端。

上述刀头至少具有以下优点：

刀头包括切削段，切削段具有周面及端面，沿周面径向向内开设有多个间隔第一凹槽，各第一凹槽之间形成多个切削刃组，切削刃组包括间隔排列的第一排切削刃及第二排切削刃，第一排切削刃包括多个间隔排列的第一切削刃，第二排切削刃包括多个间隔排列的第二切削刃，第一切削刃与第二切削刃均为柱形刃，而柱形刃相较于传统的直刃型的切削刃其强度更大，更耐磨损，可以延长使用寿命；且柱形刃沿径向方向的投影为三角形，柱形刃的表面积相较于传统的直刃型的切削刃表面积更大，可在加工的同时对孔的内壁进行抛光，有效减小孔的内壁的粗糙度。

附图说明

图1为第一实施方式中的刀具的主视图；

图2为图1的局部示意图；

图3为图1所示刀具的立体结构示意图；

图4为图3的局部示意图；

图5为第二实施方式中的刀具的立体结构示意图；

图6为图5的局部示意图；

图中，10、刀具；100、刀柄；200、刀头；210、切削段；220、抛光段；211、周面；212、端面；213、第一凹槽；214、切削刃组；215、第一排切削刃；216、第二排切削刃；217、第一切削刃；218、第二切削刃；230、端刃。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1至图4，一实施方式中的刀具10，包括刀柄100及刀头200，刀头200设置于刀柄100的一端。具体地，刀头200可以通过焊接的方式设置于刀柄100的一端。刀柄100的材质可以为硬质合金，刀头200的材质可以为聚晶金刚石，或者也可以为硬质合金。

请参阅图2及图4，刀头200包括切削段210及抛光段220，切削段210具有周面211及端面212，抛光段220与切削段210远离端面212的一端连接。具体地，抛光段220的外径可以与切削段210的外径相等。抛光段220主要用于在加工完孔后，对孔的内壁进行抛光，以减小孔的内壁的粗糙度，而无需更换别的抛光工具进行抛光，有利于简化工艺。当然，在其他的实施方式中，还可以省去抛光段220，而通过其他抛光工具对孔的内壁进行抛光。

进一步地，沿周面211径向向内开设有多个间隔的第一凹槽213，各第一凹槽213之间形成有多个切削刃组214。第一凹槽213主要作为容屑槽，铣削过程中产生的碎屑可以通过第一凹槽213排出。切削刃组214包括间隔排列的第一排切削刃215及第二排切削刃216，第一排切削刃215包括多个间隔排列的第一切削刃217，第二排切削刃216包括多个间隔排列的第二切削刃218。第一切削刃217与第二切削刃218均为柱形刃，且柱形刃沿径向方向的投影为三角形。

第一切削刃217与第二切削刃218均为柱形刃，而柱形刃相较于传统的直刃型的切削刃其强度更大，更耐磨损，可以延长使用寿命。柱形刃沿径向方向的投影为三角形，则柱形刃的表面积相较于传统的直刃型的切削刃表面积更大，可在加工孔的同时对孔的内壁进行抛光，有效减小孔的内壁的粗糙度，可以减小后续抛光的难度。

进一步地，切削刃组214沿轴向延伸，同一组切削刃组214中，第一切削刃217的三个侧面与第二切削刃218的三个侧面分别平行。因此，第一切削刃217与第二切削刃218的排列方式不会显得太过杂乱无章，进而提高加工精度。

更进一步地，同一组切削刃组214中，第一切削刃217与第二切削刃218交错设置，相邻两个第一切削刃217对应一第二切削刃218，相邻两个第二切削刃218对应一第一切削刃217，第二切削刃218的侧面的宽度大于相邻两个第一切削刃217之间的间隔。在加工零件时，第一切削刃217的边角和第二切削刃218的边角都会参与铣削，因此，可以保证每两个相邻的第一切削刃217之间的间隔在周向方向的投影被第二切削刃218覆盖，每相邻两个第二切削刃218之间的间隔在周向的投影被第一切削刃217覆盖，进而避免出现间隔处未被加工到。

请再次参阅图2及图4，在第一实施方式中，第一切削刃217与第二切削刃218均为柱形刃，且柱形刃沿径向方向的投影为三角形。三角形为等边三角形，第一切削刃217的一侧面及第二切削刃218与第一切削刃217的该侧面相平行的侧面均沿轴向延伸。因此，可以保证孔的内壁的粗糙度比较一致。

当然，在其他的实施方式中，三角形也可以为等腰三角形，等腰三角形的底边对应的第一切削刃217的侧面及第二切削刃218的侧面均沿轴向延伸。

在其他的实施方式中，切削刃组214还可以沿螺旋方向延伸，且第一切削刃217的三个侧面与第二切削刃218的三个侧面分别平行。具体地，切削刃组214沿螺旋角度为20°-40°的螺旋方向延伸。

请参阅图5及图6，在第二实施方式中，刀头200的端面212还在轴向开设有多个间隔的第二凹槽，各第二凹槽之间形成有端刃230，端刃230为直刃型端刃。端刃230主要用于铣削孔的底面，阶梯孔的底面和阶梯面等等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种刀头，其特征在于，包括切削段，所述切削段具有周面及端面，沿所述周面径向向内开设有多个间隔的第一凹槽，各第一凹槽之间形成有多个切削刃组，所述切削刃组包括间隔排列的第一排切削刃及第二排切削刃，所述第一排切削刃包括多个间隔排列的第一切削刃，所述第二排切削刃包括多个间隔排列的第二切削刃，所述第一切削刃与所述第二切削刃均为柱形刃，且所述柱形刃沿径向方向的投影为三角形。

2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述切削刃组沿轴向延伸，且同一组切削刃组中，所述第一切削刃的三个侧面与所述第二切削刃的三个侧面分别平行。

3.根据权利要求2所述的刀头，其特征在于，同一组切削刃组中，所述第一切削刃与所述第二切削刃交错设置，相邻两个所述第一切削刃对应一所述第二切削刃，相邻两个所述第二切削刃对应一所述第一切削刃，所述第二切削刃的侧面的宽度大于相邻两个所述第一切削刃之间的间隔。

4.根据权利要求3所述的刀头，其特征在于，所述三角形为等边三角形，所述第一切削刃的一侧面及所述第二切削刃与所述第一切削刃的该侧面相平行的侧面均沿轴向延伸；或者

5.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述切削刃组沿螺旋方向延伸，且所述第一切削刃的三个侧面与所述第二切削刃的三个侧面分别平行。

6.根据权利要求5所述的刀头，其特征在于，所述切削刃组沿螺旋角度为20°-40°的螺旋方向延伸。

7.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述端面轴向开设有多个间隔的第二凹槽，各所述第二凹槽之间形成有端刃，所述端刃为直刃型端刃。

8.根据权利要求1至7任一项所述的刀头，其特征在于，还包括抛光段，所述抛光段与所述切削段远离所述端面的一端连接。

9.根据权利要求1至7任一项所述的刀头，其特征在于，所述刀头的材质为聚晶金刚石或硬质合金。

10.一种刀具，其特征在于，包括刀柄及如权利要求1至9任一项所述的刀头，所述刀头设置于所述刀柄的一端。