CN207982387U - 可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具，其主要包括：一刀具、一第一刀片及一第二刀片，刀具具有一前端部，而第一、二刀片分别对应间隔设置于前端部，并且第一、二刀片之间具有一高度差，因而用于相对应之加工程序。其中，第一、二刀片皆呈一80度菱形结构形态，并对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，当第一、二刀片其中一者磨损时，则对应翻转、替换成未磨损的第一或二刀片。

Description

可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具

技术领域

本实用新型涉及一种快速钻头刀具，特别是指一种可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具之创新结构。

背景技术

业界现行使用之加工刀具通常因应不同的加工程序(例如：内、外径、端面车刀，钻孔刀具，铣刀或专用刀具)而必须备有多样不同功能、尺寸的加工刀具，如此一来，对于业者而言势必提高设备成本。此外，加工刀具的标准刀片于部分端角磨损后即须抛弃，不能再继续使用，而造成可观的使用、营运成本，以及资源浪费，实有改善之必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具，包括一刀具、一第一刀片及一第二刀片，其特征在于：

所述刀具具有一前端部，前端部具有相互对应间隔设置的第一排屑沟槽及第二排屑沟槽，且于刀具定义有一中心轴线，第一排屑沟槽的槽壁顶缘并远离中心轴线处具有一第一凹槽，而第二排屑沟槽的槽壁顶缘并紧靠中心轴线处具有一第二凹槽，并且第一、二刀片为相同尺寸大小而可互换地对应设置于第一、二凹槽中；

所述第一刀片呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，且第一刀片之第一、二锐角其中一者突出于前端部端面及周缘，而相对前端部的周缘具有一外露距离，第一刀片相对中心轴线由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间；以及

所述第二刀片呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，且第二刀片之第一、二钝角其中一者局部突出于前端部的端面，并相对前端部的周缘具有一内缩距离，第二刀片相对中心轴线由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间；

其中，第一、二刀片经中心轴线的旋转切削位置呈交互连续的排列配置，且第一刀片远离前端部端面的第一、二锐角其中一者高于第二刀片远离前端部端面的第一、二钝角其中一者，而使第一刀片的第一、二锐角其中一者与第二刀片的第一、二钝角其中一者之间具有一预定距离，而分别位于不同平面上；

其中，当第一、二刀片其中一者磨损时，则对应翻转、替换成未磨损的第一、二刀片其中一者。

一种可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具，包括一刀具、一第一刀片、一第二刀片及一第三刀片，其特征在于：

所述刀具具有一前端部，前端部具有相互对应间隔设置的第一排屑沟槽、第二排屑沟槽及第三排屑沟槽，且于刀具定义有一中心轴线，第一排屑沟槽的槽壁顶缘并远离中心轴线处具有一第一凹槽，而第二排屑沟槽的槽壁顶缘并紧靠中心轴线处具有一第二凹槽，第三排屑沟槽的槽壁顶缘具有一第三凹槽，第三凹槽位于中心轴线与前端部周缘之间，并且第一、二、三刀片为相同尺寸大小而可互换地对应设置于第一、二、三凹槽中；

所述第一刀片呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，且第一刀片之第一、二锐角其中一者局部突出于前端部端面及周缘，而相对前端部的周缘具有一外露距离，第一刀片相对中心轴线由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间；

所述第二刀片呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，且第二刀片之第一、二钝角其中一者局部突出于前端部的端面，并相对前端部的周缘具有一内缩距离，第二刀片相对中心轴线由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间；以及

所述第三刀片呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，且第三刀片之第一、二钝角其中一者局部突出于前端部端面，并相对前端部的周缘具有一内缩距离，第三刀片的内缩距离不同于第二刀片的内缩距离，第三刀片相对中心轴线由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间；

其中，第一、二、三刀片经中心轴线的旋转切削位置呈交互连续的排列配置，且第一刀片远离前端部端面的第一、二锐角其中一者高于第二、三刀片远离前端部端面的第一、二钝角其中一者，而第三刀片的第一、二钝角其中一者高于第二刀片的第一、二钝角其中一者，而其分别位于不同平面上；

其中，当第一、二、三刀片其中一者磨损时，则对应翻转、替换成未磨损的第一、二、三刀片其中一者。

藉此创新独特设计，使本实用新型对照先前技术而言，本实用新型同时具有钻孔及铣削之功能，亦即本实用新型能作为钻刀、铣刀、扩孔刀等专用刀具来使用，而可作为入口斜向钻孔、半孔加工、扩孔加工、十字交叉孔加工、搪孔加工、外径加工、端面加工等用途，藉以解决业者必须准备相当多种尺寸、用途之切削钻头，而增加使用成本之问题。再加上，通过第一、二刀片可替换地安装于刀具的前端部，而在第一、二刀片任其中一者磨损时将其替换并重复使用，而可长期地维持适当之切削性能。故特具实用进步性与较佳产业利用效益。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例之组合立体图。

图2是图1之分解立体图。

图3是图1之俯视图。

图4是图1之局部侧视图，其表示第一、二刀片的配置关系。

图5是图1之局部侧视图，其表示第一、二刀片的对应倾斜配置态样。

图6是本实用新型使用情形之示意图一。

图7是本实用新型使用情形之示意图一。

图8是本实用新型另一变化实施例的俯视图。

图9是图8之局部侧视图，其表示第三刀片的倾斜配置态样。

具体实施方式

请参阅第1至5图所示，本实用新型可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具包括一刀具10、一第一刀片20及一第二刀片30，刀具10具有一前端部11，而第一、二刀片20、30分别对应间隔设置于前端部11，并且第一、二刀片20、30之间具有一高度差，因而用于相对应之加工程序。在第一、二刀片20、30任其中一者磨损时将其替换并重复使用，而可长期地维持适当之切削性能。在其他实施方式中，当第一、二刀片20、30于磨损时可更换同类型的刀片，藉以达到较佳之切削效率。

刀具10之前端部11具有相互对应间隔设置之第一排屑沟槽12及第二排屑沟槽13，且于刀具10定义有一中心轴线L1，第一排屑沟槽12的槽壁顶缘并远离中心轴线L1处具有一第一凹槽121，而第二排屑沟槽13的槽壁顶缘并紧靠中心轴线L1处具有一第二凹槽131，并且第一、二刀片20、30为相同尺寸大小而可互换地对应设置于第一、二凹槽121、131中。

第一刀片20呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角201、一第二锐角202、一第一钝角203、一第二钝角204及四个切削面22。第一排屑沟槽12之第一凹槽121的结构形状配合容置第一刀片20，并且第一刀片20之中心位置设有一第一锁孔23，并透过一螺栓40穿设于第一锁孔23并螺锁于第一凹槽121，而将第一刀片20固定于第一凹槽121。第一刀片20之第一、二锐角201、202其中一者突出于前端部11端面及周缘，而相对前端部11的周缘具有一外露距离D1，藉此令第一刀片20两相邻的切削面22对应超出前端部11端面及周缘。再者，第一刀片20相对中心轴线L1由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度θ1介于3至8度之间。在本例中，第一刀片20相对前端部11之端面的倾斜角度θ1为4度。

第二刀片30呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角301、一第二锐角302、一第一钝角303、一第二钝角304及四个切削面32。第二排屑沟槽13之第二凹槽131的结构形状配合容置第二刀片30，并且第二刀片30之中心位置设有一第二锁孔33，并透过一螺栓40穿设于第二锁孔33并螺锁于第二凹槽131，而将第二刀片30固定于第二凹槽131。第二刀片30之第一、二钝角303、304其中一者突出于前端部11之端面，藉此令第二刀片30两相邻的切削面32对应超出前端部11之端面，并且第二刀片30相对前端部11的周缘具有一内缩距离D2。

再者，第二刀片30相对中心轴线L1由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度θ2介于3至8度之间。在本例中，第二刀片30相对前端部11之端面的倾斜角度θ2为6度。此外，第一、二刀片20、30经中心轴线L1的旋转切削位置呈交互连续的排列配置，且第一刀片20远离前端部11端面的第一、二锐角201、202其中一者高于第二刀片30远离前端部11端面的第一、二钝角303、304其中一者，而使前述二者之间具有一预定距离D3，而分别位于不同平面上，使得本实用新型在钻铣时，因第一、二刀片20、30之间的高低差而产生分段切削的功效。

在本例中，当第一、二刀片20、30其中一者磨损时，则对应翻转、替换成未磨损的第一、二刀片20、30其中一者。详言之，当第一刀片20之第一锐角201磨损时对应翻转替换成未磨损的第一刀片20之第二锐角202来使用。当第二刀片30之第一钝角303磨损时对应翻转替换成未磨损的第二刀片30之第二钝角304来使用。当第一刀片20之第一、二锐角201、202皆磨损时，则替换成第一、二锐角301、302未磨损的第二刀片30来使用。当第二刀片30之第一、二钝角303、30皆已呈磨损状态，则替换成第一、二钝角203、204未磨损的第一刀片20来使用。藉此，充分利用到第一、二刀片20、30原本没有用到的端角，而可重复使用，并达到长期维持适当之切削性能。

通过上述结构组成设计，兹就本实用新型之使用情形说明如下：如图6所示，其表示本实用新型应用在铣削加工程序，通过第一刀片20第一锐角201及其相邻之切削面22于一工件60上进行铣削之作业。

如图7所示，其表示本实用新型应用于钻孔、扩孔加工程序，首先，透过第一刀片20第一锐角201及其相邻之切削面22，以及第二刀片30第一钝角303及其相邻之切削面32，对工件60进行钻削之作业。接着，将刀具10退至适当位置，再通过第一刀片20进行另外的扩孔加工程序。是以，本实用新型能作为钻刀、铣刀、扩孔刀等专用刀具来使用，而可作为入口斜向钻孔、半孔加工、扩孔加工、十字交叉孔加工、搪孔加工、外径加工、端面加工等用途。

如图8、9所示，本实用新型之另一实施例，其与较佳实施例得主要差异在于前端部11更具有一第三排屑沟槽15，第三排屑沟槽15与第一、二排屑沟槽12、13相互对应间隔设置，并且第三排屑沟槽15的槽壁顶缘具有一供一第三刀片50设置之第三凹槽151，第三凹槽151位于中心轴线L1与前端部11周缘之间。

第三刀片50呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角501、一第二锐角502、一第一钝角503、一第二钝角504及四个切削面52。第三排屑沟槽15之第三凹槽151的结构形状配合容置第三刀片50，并且第三刀片50之中心位置设有一第三锁孔53，并透过一螺栓40穿设于第三锁孔53并螺锁于第三凹槽151，而将第三刀片50固定于第三凹槽151。第三刀片50之第一、二钝角503、504其中一者突出于前端部11之端面，藉此令第三刀片50至少其中一切削面52对应超出前端部11端面，并且第三刀片50相对前端部11的周缘具有一内缩距离D5，第三刀片50之内缩距离D5不同于第二刀片30之内缩距离D2(请配合参酌图3、8)。

再者，第三刀片50相对中心轴线L1由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间。在此例中，第三刀片50相对前端部11的端面的倾斜角度为6度。再者，第一、二、三刀片20、30、50经中心轴线L1的旋转切削位置呈交互连续的排列配置，且第一刀片20远离前端部11端面的第一、二锐角201、202其中一者对应高于第二、三刀片30、50远离前端部11端面的第一、二钝角303、304、503、504其中一者，而第三刀片50的第一、二钝角503、504其中一者高于第二刀片30的第一、二钝角303、304其中一者，故第三刀片50的第一、二钝角503、504其中一者分别与第一刀片20的第一、二锐角201、202其中一者及第二刀片30的第一、二钝角303、304其中一者之间具有一预定距离D6、D7，而使其分别位于不同平面上。

在本例中，当第一、二、三刀片20、30、50其中一者磨损时，则对应翻转、替换成未磨损的第一、二、三刀片20、30、50其中一者。藉此，充分利用到第一、二、三刀片20、30、50原本没有用到的端角，而可重复使用，并达到长期维持适当之切削性能。此外，也可以根据第一、二、三刀片20、30、50不同程度的磨损程度，而相互对应替换，藉以达到较佳之切削效率。

功效说明：

本实用新型「可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具」主要通过一刀具、一第一刀片、一第二刀片等之创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照[背景技术]所提结构而言，本实用新型同时具有钻孔及铣削之功能，亦即本实用新型能作为钻刀、铣刀、扩孔刀等专用刀具来使用，而可作为入口斜向钻孔、半孔加工、扩孔加工、十字交叉孔加工、搪孔加工、外径加工、端面加工等用途，藉以解决业者必须准备相当多种尺寸、用途之切削钻头，而增加使用成本之问题。再加上，通过第一、二刀片可替换地安装于刀具的前端部，除了第一、二刀片任其中一者磨损后将其替换并重复使用之外，且本实用新型的第一刀片于磨损后可更换成其他已使用过的标准刀片，标准刀片呈锐角角度之端角未被磨耗而可再次使用。此外，本实用新型的第二刀片也可以替换成已磨损的第一刀片，并还可以更换成其他已使用过的标准刀片，标准刀片呈钝角角度的端角未被磨耗而可再次使用，而使本实用新型可长期地维持适当的切削性能。故特具实用进步性者。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具，包括一刀具、一第一刀片及一第二刀片，其特征在于：

所述刀具具有一前端部，前端部具有相互对应间隔设置的第一排屑沟槽及第二排屑沟槽，且于刀具定义有一中心轴线，第一排屑沟槽的槽壁顶缘并远离中心轴线处具有一第一凹槽，而第二排屑沟槽的槽壁顶缘并紧靠中心轴线处具有一第二凹槽，并且第一、二刀片为相同尺寸大小而可互换地对应设置于第一、二凹槽中；

所述第一刀片呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，且第一刀片之第一、二锐角其中一者突出于前端部端面及周缘，而相对前端部的周缘具有一外露距离，第一刀片相对中心轴线由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间；以及

所述第二刀片呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，且第二刀片之第一、二钝角其中一者局部突出于前端部的端面，并相对前端部的周缘具有一内缩距离，第二刀片相对中心轴线由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间；

其中，第一、二刀片经中心轴线的旋转切削位置呈交互连续的排列配置，且第一刀片远离前端部端面的第一、二锐角其中一者高于第二刀片远离前端部端面的第一、二钝角其中一者，而使第一刀片的第一、二锐角其中一者与第二刀片的第一、二钝角其中一者之间具有一预定距离，而分别位于不同平面上；

其中，当第一、二刀片其中一者磨损时，则对应翻转、替换成未磨损的第一、二刀片其中一者。

2.根据权利要求1所述的可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具，其特征在于第一刀片相对前端部端面的倾斜角度为4度，第二刀片相对前端部端面的倾斜角度为6度。

3.根据权利要求2所述的可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具，其特征在于第一刀片的中心位置设有一第一锁孔，并透过一螺栓穿设于第一锁孔并螺锁于第一凹槽，而将第一刀片固定于第一凹槽；而第二刀片的中心位置设有一第二锁孔，并透过一螺栓穿设于第二锁孔并螺锁于第二凹槽，而将第二刀片固定于第二凹槽。

4.一种可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具，包括一刀具、一第一刀片、一第二刀片及一第三刀片，其特征在于：

所述刀具具有一前端部，前端部具有相互对应间隔设置的第一排屑沟槽、第二排屑沟槽及第三排屑沟槽，且于刀具定义有一中心轴线，第一排屑沟槽的槽壁顶缘并远离中心轴线处具有一第一凹槽，而第二排屑沟槽的槽壁顶缘并紧靠中心轴线处具有一第二凹槽，第三排屑沟槽的槽壁顶缘具有一第三凹槽，第三凹槽位于中心轴线与前端部周缘之间，并且第一、二、三刀片为相同尺寸大小而可互换地对应设置于第一、二、三凹槽中；

所述第一刀片呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，且第一刀片之第一、二锐角其中一者局部突出于前端部端面及周缘，而相对前端部的周缘具有一外露距离，第一刀片相对中心轴线由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间；

所述第二刀片呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，且第二刀片之第一、二钝角其中一者局部突出于前端部的端面，并相对前端部的周缘具有一内缩距离，第二刀片相对中心轴线由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间；以及

所述第三刀片呈一80度菱形结构形态，而对应形成有一第一锐角、一第二锐角、一第一钝角、一第二钝角及四个切削面，且第三刀片之第一、二钝角其中一者局部突出于前端部端面，并相对前端部的周缘具有一内缩距离，第三刀片的内缩距离不同于第二刀片的内缩距离，第三刀片相对中心轴线由内向外渐增地倾斜配置，其倾斜角度介于3至8度之间；

其中，第一、二、三刀片经中心轴线的旋转切削位置呈交互连续的排列配置，且第一刀片远离前端部端面的第一、二锐角其中一者高于第二、三刀片远离前端部端面的第一、二钝角其中一者，而第三刀片的第一、二钝角其中一者高于第二刀片的第一、二钝角其中一者，而其分别位于不同平面上；

其中，当第一、二、三刀片其中一者磨损时，则对应翻转、替换成未磨损的第一、二、三刀片其中一者。

5.根据权利要求4所述的可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具，其特征在于第一刀片相对前端部之端面的倾斜角度为4度，第二刀片相对前端部之端面的倾斜角度为6度，第三刀片相对前端部之端面的倾斜角度为6度。

6.根据权利要求5所述的可提升标准刀片利用率之快速钻头刀具，其特征在于第一刀片的中心位置设有一第一锁孔，并透过一螺栓穿设于第一锁孔并螺锁于第一凹槽，而将第一刀片固定于第一凹槽；而第二刀片之中心位置设有一第二锁孔，并透过一螺栓穿设于第二锁孔并螺锁于第二凹槽，而将第二刀片固定于第二凹槽；第三刀片之中心位置设有一第三锁孔，并透过一螺栓穿设于第三锁孔并螺锁于第三凹槽，而将第三刀片固定于第三凹槽。