CN204912968U - 螺纹刀 - Google Patents

Abstract

一种螺纹刀，用以解决目前螺纹刀使用寿命不长的问题。本实用新型的螺纹刀包含：一刀柄；及一刀头，该刀头同轴连接于该刀柄的一端，该刀头的环周面上设有至少一个切削刃，一排屑槽由该刀头的自由端面通过该切削刃并向该刀柄延伸，该切削刃最远离该刀头中心的端缘形成一刃部，该刃部邻接该排屑槽的一端形成一大径端点，该刃部邻接该排屑槽的另一端形成一小径端点，该刃部至该刀头中心的距离由该大径端点递减至该小径端点。

Description

螺纹刀

技术领域

本实用新型是关于一种刀具，尤其是一种用以对工件加工出螺纹的螺纹刀。

背景技术

请参照图1，其是一种现有的螺纹刀9，该现有螺纹刀9的前端在环周面上等角分布设有数个相同规格的牙刀刃部91，各该牙刀刃部91邻侧对应设有一排屑槽92；各该牙刀刃部91的外侧设有数个切削牙刀911。据此结构，该现有的螺纹刀9高速旋转时，可以由该数个牙刀刃部91对一工件的表面进刀切削，以于该工件的表面成型螺纹。类似于该现有的螺纹刀9的一实施例已揭露于中国台湾公告第M497574号专利案当中。

其中，在经过一定的切削次数后，各该牙刀刃部91的数个切削牙刀911将钝化而需要修磨，使其再度锋利；但是，由于该现有的螺纹刀9的数个牙刀刃部91并不相连，使得修磨作业无法连续进行，而是要对各该牙刀刃部91逐一修磨。如此一来，不仅修磨作业不易操作，致修磨效率不佳，各该牙刀刃部91的数个切削牙刀911被修磨的程度亦难以一致，从而直接影响切削品质，故该现有的螺纹刀9大多只能容许修磨一至二次就须淘汰，否则切削的误差值就会过大而影响产品良率。

有鉴于此，现有的螺纹刀确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺纹刀，可提升修磨切削刃时的便利性，并确保修磨效果良好，以维持良好的切削品质。

本实用新型提供一种螺纹刀，可经多次修磨而不降低切削品质，能大幅延长该螺纹刀的使用寿命。

本实用新型的一种螺纹刀，包含：一刀柄；及一刀头，该刀头同轴连接于该刀柄的一端，该刀头的环周面上设有至少一个切削刃，一排屑槽由该刀头的自由端面通过该切削刃并向该刀柄延伸，该切削刃最远离该刀头中心的端缘形成一刃部，该刃部邻接该排屑槽的一端形成一大径端点，该刃部邻接该排屑槽的另一端形成一小径端点，该刃部至该刀头中心的距离由该大径端点递减至该小径端点。

其中，该刀柄具有一中心轴，该切削刃的刃部与该刀柄的中心轴共轴。

其中，该排屑槽的壁面在该大径端点处具有一切线，该切线与通过该大径端点的径向连线具有一夹角；该排屑槽的壁面在该小径端点处具有另一切线，该另一切线与通过该小径端点的径向连线具有另一夹角；该二夹角的差值大于或等于5°。

其中，该二夹角的差值较佳小于或等于15°。

据此，本实用新型的螺纹刀，可达到提升修磨作业的操作便利性、提升修磨效率、确保修磨效果良好、对工件维持良好的切削品质、延长该螺纹刀的使用寿命以降低刀具损耗成本等多重功效。

附图说明

图1：一种现有螺纹刀的结构示意图。

图2：本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图3：本实用新型一实施例的平面结构示意图。

图4：本实用新型一实施例的切削刃的径向截面结构示意图。

图5：本实用新型一实施例的切削刃的另一种径向截面结构示意图。

﹝本实用新型﹞

1刀柄

2刀头21切削刃

211刃部22排屑槽

A中心轴D1、D2、D3距离

L1连接直线L2垂直线

P1大径端点P2小径端点

P3、P4端点θ1、θ2夹角

﹝现有技术﹞

9螺纹刀91牙刀刃部

911切削牙刀92排屑槽。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图2和3，其为本实用新型螺纹刀的一实施例，该螺纹刀大致上包含一刀柄1及一刀头2，该刀头2连接于该刀柄1的一端。

该刀柄1具有一中心轴A，该刀柄1可供夹掣在车床或铣床等旋转加工工具机的夹头上，使该螺纹刀的刀头2能准确地与工件对位，并对工件进行切削螺纹的加工作业。

该刀头2同轴连接于该刀柄1的一端，以由该刀柄1带动而同步旋转。该刀头2的环周面上设有至少一个切削刃21，该切削刃21的数量可以依所需加工成型的螺纹数量来选择，此为本领域中具有通常知识者可以理解；本实施例图式以设有数个切削刃21的刀头2为例呈现，但并不以此为限。

该数个切削刃21并排设置，且该刀头2另设有一排屑槽22，该排屑槽22由该刀头2的自由端面通过该数个切削刃21并向该刀柄1延伸，使切削工件时所产生的屑料能通过该排屑槽22而排除，借以维持切削加工的顺畅性。

请参照图3和图4，各该切削刃21最远离该刀头2中心（该中心轴A通过处）的端缘形成一刃部211，该刃部211亦与该刀柄1的中心轴A共轴，该刃部211邻接该排屑槽22的一端形成一大径端点P1，该刃部211邻接该排屑槽22的另一端形成一小径端点P2，该刃部211至该刀头2中心的距离由该大径端点P1递减至该小径端点P2。

据由前述结构，当工具机驱动该螺纹刀高速旋转时，全新的螺纹刀将会由其切削刃21上的大径端点P1接触工件，并对工件的表面进刀切削，以于该工件的表面成型螺纹。在经过一定的切削次数后，该螺纹刀的大径端点P1处将钝化；此时，操作人员只要对该大径端点P1处附近进行修磨，以缩减该区段至该刀头2中心的距离，使该刃部211上未被修磨到的区段中，最邻近该大径端点P1的端点P3成为该切削刃21上最凸出的部位。即，该端点P3位于该大径端点P1与该小径端点P2之间，该端点P3至该刀头2中心的距离D3原小于距离D1而大于距离D2，经修磨后，该端点P3至该刀头2中心的距离D3则大于距离D1及距离D2。据此，该螺纹刀将能够由其切削刃21上的端点P3接触工件，以于该工件的表面切削成型螺纹。

依此类推，当该端点P3处钝化后，则再修磨该端点P3处附近，以缩减该区段至该刀头2中心的距离，使该刃部211上未被修磨到的区段中，最邻近该大径端点P1的端点P4成为该切削刃21上最凸出的部位。

其中，请参照图5，该排屑槽22的壁面在该大径端点P1处具有一切线L1，该切线L1与通过该大径端点P1的径向连线具有一夹角θ1（即为该螺纹刀的切割角）；该排屑槽22的壁面在该小径端点P2处具有一切线L2，该切线L2与通过该小径端点P2的径向连线具有一夹角θ2。该夹角θ1与该夹角θ2的差值约大于或等于5°，该差值若小于5°，该螺纹刀对工件切削成型螺纹时，该螺纹刀易与螺纹的导程角发生干涉；相对地，该二夹角θ1、θ2的差值越大，该刃部211的周长则越短，致该螺纹刀可被修磨的次数减少，故该差值较佳小于或等于15°。

综上所述，本实用新型的螺纹刀，可供使用者将其切削刃上钝化的部位修磨掉，而以未被修磨到锋利部位继续进行切削加工，故修磨的目标是把钝化的部位除掉，而不是把钝化的部位重新磨到锋利，使得修磨作业相当易于操作且能快速完成；对具有数个切削刃的螺纹刀而言，也相对容易使各切削刃被修磨的效果一致。因此，本实用新型的螺纹刀可维持良好的切削品质。

再者，本实用新型的螺纹刀，可经多次修磨而不降低切削品质，其切削刃的整个刃部都可以在不同次的修磨后依序作为切削工件的部位，直至使用到该刃部的末端（该小径端点处）也钝化后，该螺纹刀才需淘汰，故其使用寿命约为现有螺纹刀的数十倍以上。因此，本实用新型的螺纹刀可耐久使用，降低刀具损耗的成本。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本实用新型所保护的技术范畴，因此本实用新型的保护范围当以权利要求所界定的为准。

Claims (4)

1.一种螺纹刀，其特征在于，其包含：

一个刀柄；及

一个刀头，该刀头同轴连接于该刀柄的一端，该刀头的环周面上设有至少一个切削刃，一个排屑槽由该刀头的自由端面通过该切削刃并向该刀柄延伸，该切削刃最远离该刀头中心的端缘形成一个刃部，该刃部邻接该排屑槽的一端形成一个大径端点，该刃部邻接该排屑槽的另一端形成一个小径端点，该刃部至该刀头中心的距离由该大径端点递减至该小径端点。

2.如权利要求1所述的螺纹刀，其特征在于，其中，该刀柄具有一个中心轴，该切削刃的刃部与该刀柄的中心轴共轴。

3.如权利要求2所述的螺纹刀，其特征在于，其中，该排屑槽的壁面在该大径端点处具有一切线，该切线与通过该大径端点的径向连线具有一个夹角；该排屑槽的壁面在该小径端点处具有另一切线，该另一切线与通过该小径端点的径向连线具有另一个夹角；该二个夹角的差值大于或等于5°。

4.如权利要求3所述的螺纹刀，其特征在于，其中，该二个夹角的差值小于或等于15°。