CN205996315U - 复合锪铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合锪铰刀，包括刀刃、刀头、刀柄和刀具扁尾，其特征是，所述刀头包括铰刀部和锪刀部，所述铰刀部和锪刀部的外部沿圆周分别均匀设置有刀刃，锪刀部端部设置有刀柄，刀柄端部设置有刀具扁尾，刀柄与刀具扁尾之间通过平滑凹槽连接，本实用新型的有益效果是，采用复合刀具加工技术，使刀具同时具有锪刀和铰刀的功能，刀具强度得到加强，散热性能改善，不必换刀，提高刀具使用效率，减少定位误差，主要适用于加工中心等高速加工场合。

Description

复合锪铰刀

技术领域

本实用新型属于加工机械技术领域，更具体的说是一种机械加工生产中使用的复合锪铰刀。

背景技术

在机械加工过程中，尤其是铸造件的机械加工过程中经常需要采用多个刀具加工，使用时需要中途更换刀具，增加了成本，影响了工作效率，且更换工具时容易存在定位误差。

发明内容

为了解决现有刀具换刀过程影响加工效率、定位误差的问题，本实用新型提供了一种无需换刀、加工效率高、加工铰孔同心度高的复合锪铰刀。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合锪铰刀，包括刀刃、刀头、刀柄和刀具扁尾，其特征是，所述刀头包括铰刀部和锪刀部，所述铰刀部和锪刀部的外部沿圆周分别均匀设置有刀刃，所述刀刃的刃带两端端点与刃带所在横截面圆心点的夹角设置为8度，刃带的前端设置切削刃，切削刃的长度设置为2～6mm，锪刀部端部设置有刀柄，刀柄端部设置有刀具扁尾，刀柄与刀具扁尾之间通过平滑凹槽连接。

所述铰刀部纵截面呈矩形。

所述锪刀部前端纵截呈梯形，锪刀部后端纵截面呈矩形。

所述铰刀部和锪刀部为一体成型。

所述刀柄为锥形刀柄，其锥角设置为18°。

所述刀刃的齿数设置至少为6个。

本实用新型的有益效果是，采用复合刀具加工技术，使刀具同时具有锪刀和铰刀的功能，刀具强度得到加强，散热性能改善，不必换刀，提高刀具使用效率，减少定位误差，主要适用于加工中心等高速加工场合。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的A-A结构示意图。

图中：1.铰刀部，2.锪刀部，3.刀刃，4.刀柄，5.刀具扁尾。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种复合锪铰刀，包括刀刃3、刀头、刀柄4和刀具扁尾5，其特征是，所述刀头包括铰刀部1和锪刀部2，所述铰刀部1和锪刀部2的外部沿圆周分别均匀设置有刀刃3，所述刀刃3的刃带两端端点与刃带所在横截面圆心点的夹角设置为8度，刃带的前端设置切削刃，切削刃的长度设置为4.5mm，刀具强度得到进一步加强，散热性能得到较大改善，锪刀部2端部设置有刀柄4，刀柄4端部设置有刀具扁尾5，刀柄4与刀具扁尾5之间通过平滑凹槽连接。

本实用新型所述的铰刀部1纵截面呈矩形。

本实用新型所述的锪刀部2前端纵截呈梯形，锪刀部2后端纵截面呈矩形。

本实用新型所述的铰刀部1和锪刀部2为一体成型。

本实用新型所述的刀柄4为锥形刀柄，其锥角设置为18°。

本实用新型所述的刀刃5的齿数设置至少为6个。

切削时，先使用铰刀部1切削，20mm之后锪刀部2开始切削，铰刀部1和锪刀部2为一体成型，不会出现定位偏差，加工铰孔同心度高，同时具有锪刀和铰刀的功能，刀具强度得到加强，散热性能改善，不必换刀，提高刀具使用效率，减少了定位误差，提高了加工效率。

Claims (6)

1.一种复合锪铰刀，包括刀刃（3）、刀头、刀柄（4）和刀具扁尾（5），其特征是，所述刀头包括铰刀部（1）和锪刀部（2），所述铰刀部（1）和锪刀部（2）的外侧分别均匀设置有刀刃（3），所述刀刃（3）的刃带两端端点与刃带所在横截面圆心点的夹角设置为8度，刃带的前端设置切削刃，切削刃的长度设置为2～6mm，锪刀部（2）端部设置有刀柄（4），刀柄（4）端部设置有刀具扁尾（5），刀柄（4）与刀具扁尾（5）之间通过平滑凹槽连接。

2.根据权利要求1所述的复合锪铰刀，其特征是，所述铰刀部（1）纵截面呈矩形。

3.根据权利要求1所述的复合锪铰刀，其特征是，所述锪刀部（2）前端纵截面呈梯形，锪刀部（2）后端纵截面呈矩形。

4.根据权利要求1所述的复合锪铰刀，其特征是，所述铰刀部（1）和锪刀部（2）为一体成型。

5.根据权利要求1所述的复合锪铰刀，其特征是，所述刀柄（4）为锥形刀柄，其锥角设置为18°。

6.根据权利要求1所述的复合锪铰刀，其特征是，所述刀刃（3）的齿数设置至少为6个。