CN208644194U - 一种螺旋铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋铣刀，包括柄部和设置在柄部一端的刀部，所述刀部上设置有右旋刀刃，所述刀部上还设置有用于与所述右旋刀刃共同铣削的左旋刀刃，所述左旋刀刃和所述右旋刀刃的朝向的圆周切向分方向朝向一致。其中左旋刀刃的主切削力在轴向方向的轴向分力，与右旋刀刃的主切削力在轴向方向的轴向分力方向相反，即使得内部轴向作用力相互抵消，同时因为设置两条刀刃，所以整体能够大大提高切削速度，进而提高工作效率。由于存在左旋刀刃和右旋刀刃，因此可以有效地去除彼此产生的毛刺。综上所述，该螺旋铣刀能够有效地解决螺旋铣刀铣削速度有限、产生毛刺的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，更具体地说，涉及一种螺旋铣刀。
背景技术
随着碳纤维增强复合材料(CFRP)广泛使用以及发展工业4.0的迫切需求，高速切削工艺应运而生。在现代高速切削过程中传统铣刀难以满足加工要求，需开发一种新型刀具针对CFRP高速切削以满足生产效率和加工质量及精度要求。
现有普通铣刀测试过程中存在诸多问题，如铣削面有大量不规则的毛刺、刀具寿命较短导致生产成本增加、生产效率低等亟待解决的技术问题。
综上所述，如何有效地解决螺旋铣刀铣削速度有限、产生毛刺的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种螺旋铣刀，该螺旋铣刀可以有效地解决螺旋铣刀铣削速度有限、产生毛刺的问题。
为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种螺旋铣刀，包括柄部和设置在所述柄部一端的刀部，所述刀部上设置有右旋刀刃，所述刀部上还设置有用于与所述右旋刀刃共同铣削的左旋刀刃，所述左旋刀刃和所述右旋刀刃的朝向的圆周切向分方向朝向一致。
通过上述的技术方案，可以看出，其中左旋刀刃的主切削力在轴向方向的轴向分力，与右旋刀刃的主切削力在轴向方向的轴向分力，方向相反，即使得内部作用力相互抵消，进而有效的避免快速切削中，刀部受力过大，容易损坏的问题。另外，由于存在左旋刀刃和右旋刀刃，而且两者在轴向方向分方向相反，对于右旋刀刃产生的毛刺，左旋刀刃进行去除，而对于左旋刀刃产生的毛刺，右旋刀刃进行去除。同时设置两条刀刃，能够大大提高切削速度，进而提高工作效率。综上所述，该螺旋铣刀能够有效地解决螺旋铣刀铣削速度有限、产生毛刺的问题。
优选地，所述左旋刀刃和所述右旋刀刃在轴向方向上重叠设置。
优选地，所述刀部开设有右旋分布的第一排屑槽，所述第一排屑槽槽口的左侧口沿为所述右旋刀刃；相邻两个所述第一排屑槽之间设置有所述左旋刀刃。
优选地，所述刀部位于相邻两个所述第一排屑槽之间的部分开设有左旋分布的第二排屑槽，所述第二排屑槽槽口的左侧口沿为所述左旋刀刃。
优选地，所述左旋刀刃螺距小于所述右旋刀刃。
优选地，所述右旋刀刃右旋角度在5°至15°之间，所述左旋刀刃左旋角度在20°至45°之间，且所述右旋刀刃和所述左旋刀刃的刃数均在6刃至10刃之间、分屑间距均在3毫米至8毫米之间。
优选地，所述右旋刀刃和所述左旋刀刃上均设置金刚石涂层。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的螺旋铣刀的结构示意图；
图2为本实施例提供的螺旋铣刀铣削过程中左旋刀刃和右旋刀刃的受力分析图。
附图中标记如下：
柄部1、刀部2、右旋刀刃3、左旋刀刃4、第一排屑槽5、第二排屑槽6、铣削工件7。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种螺旋铣刀，以有效地解决螺旋铣刀铣削速度有限、产生毛刺的问题。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的螺旋铣刀的结构示意图。
在一种具体实施例中，本实施例提供了一种螺旋铣刀，具体的该螺旋铣刀包括柄部1和刀部2，其中刀部2设置在柄部1的一端。为了方便描述，其中柄部1设置在刀部2的上方，即上部为柄部1，下部为刀部2。其中柄部1与动力座体连接，其中刀部2上设置有铣削刀刃，以用于对目标物体进行铣削。
在本实施例中，其中刀部2上设置有右旋刀刃3和左旋刀刃4，其中右旋刀刃3指的是，螺旋的延伸方向为斜向右上方向，而其中的左旋刀刃4指的是，螺旋的延伸方向为斜向左上方向。其中对于左旋和右旋的延伸方向，其定义方式可以参考现有技术具体的确定方式。
上述左旋刀刃4和右旋刀刃3均设置在刀部2上，且左旋刀刃4与右旋刀刃3应当能够在铣削区共同铣削，以当右旋刀刃3位于铣削区进行铣削时，对应的，左旋刀刃4也应当位于铣削区进行铣削。为了更好的保证共同铣削，此处优选左旋刀刃4和右旋刀刃3在轴向方向上重叠设置，以保证左旋刀刃4和右旋刀刃3会同时进行铣削工作，能够更好的减少内应力。其中重叠优选为完全重叠。
另外，左旋刀刃4和右旋刀刃3的朝向的圆周切向分方向朝向一致，即径向方向朝向一致，具体的，如当均朝向左向时，螺旋铣刀顺时针转动，此时左旋刀刃4和右旋刀刃3均在铣削状态；如当均朝向右向时，螺旋铣刀逆时针转动，此时左旋刀刃4和右旋刀刃3均处于铣削状态。
为了更好的分析，下面举例说明，如图2，图2为本实施例提供的螺旋铣刀铣削过程中左旋刀刃4和右旋刀刃3的受力分析图。在切削过程中，刀具顺时针旋转，进给方向是垂直于纸面向里，而且左旋刀刃4和右旋刀刃3均朝左设置。左旋刀刃4会产生一个垂直于切削刃的主切削力Flc，可以分解为一个水平向右的径向力Flx和一个竖直向下的轴向力Fly；同理，右旋刀刃3会产生一个垂直于切削刃的主切削力Frc，可以分解为一个水平向右的径向力Frx和一个竖直向上的轴向力Fry。通过上述分析，可以看出，其中轴向力Fly和轴向力Fry方向相反。
通过上述分析，可以看出，其中左旋刀刃4的主切削力在轴向方向的轴向分力，与右旋刀刃3的主切削力在轴向方向的轴向分力方向相反，即使得内部作用力相互抵消，进而有效的避免快速切削中，刀部2受力过大，而容易损坏的问题。另外，由于存在左旋刀刃4和右旋刀刃3，而且两者在轴向分方向相反，对于右旋刀刃3产生的毛刺，左旋刀刃4进行去除，而对于左旋刀刃4产生的毛刺，右旋刀刃3进行去除。如附图中，左旋刀刃4解决了铣削工件上表面毛刺残余问题；解决了铣削工件下表面毛刺残余问题。同时设置两条刀刃，能够大大提高切削速度，进而提高工作效率。综上所述，该螺旋铣刀能够有效地解决螺旋铣刀铣削速度有限、产生毛刺的问题。
进一步的，为了更好的、更方便的设置右旋刀刃3和左旋刀刃4，首先，此处优选刀部2上开设有右旋分布的第一排屑槽5，对于朝向向左的刀刃来说，其中第一排屑槽5槽口的左侧口沿为上述右旋刀刃3。这种开刃方式简单方便。需要说明的是，其中刀部2的材料应当为适合成型刀刃的材料。
而对于上述左旋刀刃4的成型，相应的，在刀部2位于相邻两个第一排屑槽5之间的部分开设有左旋分布的第二排屑槽6，而其中的第二排屑槽6槽口的左侧口沿为左旋刀刃4。通过上述设置左旋刀刃4和右旋刀刃3的设置方式，可以快速方便的制成刀具。同时因为第一排屑槽5和第二排屑槽6的存在，可以快速的完成排屑，有效地保证切削效果。
进一步的，考虑到左旋刀刃4被允许设置部分比较狭小，为了保证左旋刀刃4的使用寿命，此处优选左旋刀刃4螺距小于右旋刀刃3，以保证左旋刀刃4的受力小于右旋刀刃3。具体的，此处优选右旋刀刃右旋角度在5°至15°之间，包括5°和15°，而其中左旋刀刃左旋角度在20°至45°之间，包括20°和45°，且优选右旋刀刃和左旋刀刃的刃数均在6刃至10刃之间，包括6刃和10刃，且右旋刀刃和左旋刀刃的分屑间距均在3毫米至8毫米之间，包括3毫米和8毫米。
对于刀部2来说，尤其基于上述成型方式，其中刀部2一般为一体件，且成型材料一般为适合成型刀刃的材料。具体的，一般刀部2为碳纤维材料刀部，但是因为碳纤维材料本身的导热系数比较小，这使得在高速切削过程中，会产生大量的切削热，难以快速排除，再加上碳纤维材料的硬度较大，所以大大缩短了刀具的使用寿命。基于此，此处优选右旋刀刃3和左旋刀刃4的刀刃均采用金刚石涂层，以通过金刚石涂层提高刀具硬度和导热率，进而延长刀具寿命。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种螺旋铣刀，包括柄部和设置在所述柄部一端的刀部，所述刀部上设置有右旋刀刃，其特征在于，所述刀部上还设置有用于与所述右旋刀刃共同铣削的左旋刀刃，所述左旋刀刃和所述右旋刀刃的朝向的圆周切向分方向朝向一致。
2.根据权利要求1所述的螺旋铣刀，其特征在于，所述左旋刀刃和所述右旋刀刃在轴向方向上重叠设置。
3.根据权利要求2所述的螺旋铣刀，其特征在于，所述刀部开设有右旋分布的第一排屑槽，所述第一排屑槽槽口的左侧口沿为所述右旋刀刃；相邻两个所述第一排屑槽之间设置有所述左旋刀刃。
4.根据权利要求3所述的螺旋铣刀，其特征在于，所述刀部位于相邻两个所述第一排屑槽之间的部分开设有左旋分布的第二排屑槽，所述第二排屑槽槽口的左侧口沿为所述左旋刀刃。
5.根据权利要求4所述的螺旋铣刀，其特征在于，所述左旋刀刃螺距小于所述右旋刀刃。
6.根据权利要求1-5任一项所述的螺旋铣刀，其特征在于，所述右旋刀刃右旋角度在5°至15°之间，所述左旋刀刃左旋角度在20°至45°之间，且所述右旋刀刃和所述左旋刀刃的刃数均在6刃至10刃之间、分屑间距均在3毫米至8毫米之间。
7.根据权利要求6所述的螺旋铣刀，其特征在于，所述右旋刀刃和所述左旋刀刃上均设置金刚石涂层。
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| CN201821253094.3U Active CN208644194U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种螺旋铣刀 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108746794A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-11-06 | 昂华（上海）自动化工程股份有限公司 | 一种螺旋铣刀 |
| CN110328390A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-15 | 东莞富兰地工具股份有限公司 | 带锯齿的复合材料切削铣刀 |
| CN111390258A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-10 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种铣刀 |
| CN114535676A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-27 | 广东鼎泰高科技术股份有限公司 | 一种可抑制毛刺的加工刀具 |
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2018
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| CN110328390A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-15 | 东莞富兰地工具股份有限公司 | 带锯齿的复合材料切削铣刀 |
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