CN209223248U - 一种带修光刃的立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带修光刃的立铣刀，包括位于铣刀外周面的多个刀刃、位于铣刀端面的多个端齿切削刃，所述端齿切削刃相对于铣刀端面内凹，还包括位于刀头端面的修光刃，所述修光刃内侧连接所述端齿切削刃，外侧连接所述刀刃，所述修光刃和所述刀刃的连接点形成刀尖。本实用新型的立铣刀在端齿切削刃和刀刃之间设置修光刃，解决了常规铣刀的端齿切削刃铣削表面质量差的缺点。将端齿切削刃改为圆弧形切削刃，端齿切削刃和直线修光刃相切连接，不仅使得内凹空间变大，提高铣刀容屑、排屑空间、便于刀具冷却；而且加工工艺难度低，使用寿命高。

Description

一种带修光刃的立铣刀

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工工具，具体涉及一种带修光刃的立铣刀。

背景技术：

立铣刀具有端齿切削刃和位于铣刀圆周面的多个刀刃，在铣削时，端齿切削刃具有的最高点所划过的平面粗糙度较高，因而加工表面质量受到影响。

普通立铣刀刀尖通常为尖角或做成较小的45°倒角，加工航空材料的普通立铣刀刀尖一般做成R圆角。尖角立铣刀的刀尖强度差，很容易崩刃；散热条件差，切削热量容易集中在刀尖处，切削温度高，刀具寿命差。45°倒角刀尖的立铣刀，其刀尖强度有所提高，但仍然较差，也容易崩刃；散热条件有所改善，但改善效果不明显，切削热量容易集中在刀尖处，切削温度仍然较高，刀具寿命差。而R圆角刀尖的立铣刀强度大幅度提高，刀尖一般不会因强度问题出现崩刃现象；散热条件大幅度改善，切削热量容易散发，切削温度不至于过于集中，对提高刀具寿命起到明显作用。同时，R圆角的设计也是被加工航空零部件结构的需要。

上述各类立铣刀，端齿切削刃均为直线刃口，端齿切削刃相对于铣刀端面成内凹2～3°侧隙角。可以看出，内凹空间较小，容屑、排屑条件较差，容易挤屑；冷却液存积空间小，冷却效果不佳，温度较高；端齿切削刃与被加工表面摩擦挤压力较大，切削力大，温度高。造成的直接后果是：刀具磨损块，使用寿命低，切削不轻快，有较大振动，影响被加工零部件表面质量和尺寸精度。同时，由于内凹空间小，端齿切削刃如果不通过中心，铣刀基本上不能用于斜向下刀铣削，如果端齿切削刃通过中心，其斜向下刀铣削角度只能达到3～5°，再大的话容易造成排屑困难甚至顶齿打刀。因此其斜向下刀速度低，生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型提供一种带修光刃的立铣刀来解决普通立铣刀端齿切削刃铣削的表面质量差的缺点。

该技术方案为，一种带修光刃的立铣刀，包括位于铣刀外周面的多个刀刃、位于铣刀端面的多个端齿切削刃，所述端齿切削刃相对于铣刀端面内凹，还包括位于刀头端面的直线修光刃，所述直线修光刃内侧连接所述端齿切削刃，外侧连接所述刀刃，所述直线修光刃和所述刀刃的连接点形成刀尖。

其技术原理是：立铣刀具有端齿切削刃和位于铣刀圆周面的多个刀刃，在铣削时，端齿切削刃的最高点所划过的平面粗糙度较高，导致零件被端齿切削刃加工的地方表面质量差。本方案的立铣刀还包括位于刀头端面的直线修光刃，直线修光刃内侧连接端齿切削刃，外侧连接刀刃，直线修光刃和刀刃的连接点形成刀尖。在铣削时，直线修光刃起到修光的作用，因而端齿切削刃铣削表面质量得到提高。

进一步的，所述端齿切削刃为圆弧形，圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧，所述直线修光刃与所述端齿切削刃相切连接，所述直线修光刃平行于铣刀端面。普通的立铣刀，其端齿切削刃为直线刃口，端齿切削刃相对于铣刀端面成内凹2～3°侧隙角。内凹空间较小，容屑、排屑条件较差，容易挤屑；冷却液存积空间小，冷却效果不佳，温度较高；由于内凹空间小，其斜向下刀速度低，生产效率低。为此设置端齿切削刃为圆弧形，圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧，这样可以在内凹的侧隙角相同的情况下，通过改变圆弧的端点位置，使得内凹的空间相对于直线的端齿切削刃情况下的内凹空间更大。相对来说，在改为圆弧形切削刃之后，由于内凹空间的增加，端齿切削刃的圆弧无论过不过铣刀中心，铣刀的斜向下刀铣削角度都有了大幅度增加，可以轻松达到10°而不至于造成排屑困难和顶齿打刀。因此其斜向下刀速度相当快，生产效率提高。

进一步的，所述刀尖为圆角刀尖，所述直线修光刃与所述刀尖相切连接。

进一步的，所述端齿切削刃为圆弧形，圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧；所述刀尖为圆角刀尖；所述直线修光刃的两端分别与所述端齿切削刃、所述刀尖相切连接。

进一步的，所述刀尖的圆弧为1/4圆弧，所述直线修光刃平行于铣刀端面。

该实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的立铣刀在端齿切削刃和刀刃之间设置直线修光刃，解决了常规铣刀的端齿切削刃铣削表面质量差的缺点，同时将铣削和修光步骤结合在一起，省去了常规铣刀加工后的后续修光工序，提高了加工效率；

2、进一步的，设置端齿切削刃为圆弧、刀尖为圆角刀尖，在刀尖和端齿切削刃之间设计直线修光刃后，该实用新型的立铣刀，内凹空间大，容屑、排屑好；冷却液存积空间更大，冷却效果更好；由于内凹空间变大了，其斜向下刀速度可提高，生产效率提高。

3、本实用新型的立铣刀工艺加工难度低，刀具使用寿命提高。

附图说明：

图1是刀尖为尖角的普通立铣刀的示意图；

图2为刀尖为圆弧的普通立铣刀的示意图；

图3为在圆弧刀尖与端齿切削刃之间增加直线修光刃的立铣刀局部示意图；

图中标记：10-端齿切削刃、11-尖角刀尖、13-圆弧刀尖、14-直线修光刃。

具体实施方式：

普通立铣刀刀尖通常为尖角或做成较小的45°倒角，加工航空材料的普通立铣刀刀尖一般做成R圆角。在图1中，立铣刀具有尖角刀尖11，这种刀尖强度差，很容易崩刃；散热条件差，切削热量容易集中在刀尖处，切削温度高，刀具寿命差。45°倒角刀尖的立铣刀，其刀尖强度有所提高，但仍然较差，也容易崩刃；散热条件有所改善，但改善效果不明显，切削热量容易集中在刀尖处，切削温度仍然较高，刀具寿命差。

而R圆角刀尖的立铣刀强度大幅度提高，如图2所示，这种立铣刀具有圆弧刀尖13。这种刀尖一般不会因强度问题出现崩刃现象；散热条件大幅度改善，切削热量容易散发，切削温度不至于过于集中，对提高刀具寿命起到明显作用。同时，R圆角的设计也是被加工航空零部件结构的需要。

上述各类立铣刀，端齿切削刃10均为直线刃口，端齿切削刃10相对于铣刀端面成内凹2～3°侧隙角。由于端齿切削刃10为直线刃口，且侧隙角小，因而，内凹空间较小，容屑、排屑条件较差，容易挤屑；冷却液存积空间小，冷却效果不佳，温度较高；端齿切削刃10与被加工表面摩擦挤压力较大，切削力大，温度高。造成的直接后果是：刀具磨损块，使用寿命低，切削不轻快，有较大振动，影响被加工零部件表面质量和尺寸精度。同时，由于内凹空间小，端齿切削刃10如果不通过中心，铣刀基本上不能用于斜向下刀铣削。即使端齿切削刃10通过中心，其斜向下刀铣削角度只能达到3～5°，再大的话容易造成排屑困难甚至顶齿打刀。因此其斜向下刀速度低，生产效率低。

实施例：

如图3所示，在端齿切削刃与刀尖之间设计直线修光刃14，该直线修光刃14的长度为b，修光刃在铣削时同时起到修光的作用，提高了被加工零部件的端齿切削刃加工平面的加工质量和刀具使用寿命。

优选的，刀尖为圆角刀尖，这样不容易崩刃；刀尖的圆弧为1/4圆弧，修光刃14平行与铣刀端面，适应于高精度零件例如航空零件的加工。

在端面上增加直线修光刃14之后，会导致原本就较小的容屑空间变得更小。优选的，本实用新型的端齿切削刃10改为圆弧切削刃，圆弧半径为R₁，端齿切削刃圆弧的圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧。这样可以在内凹的侧隙角相同的情况下，通过改变端齿切削刃10圆弧的端点位置，可以使得内凹的空间相对于直线的端齿切削刃情况下的内凹空间更大。内凹空间大则容屑、排屑效果好，冷却液存积空间大、冷却效果更好。从而使得刀具寿命更长，加工质量更高。相对来说，在改为圆弧形切削刃之后，由于内凹空间的增加，端齿切削刃的圆弧无论过不过铣刀中心，铣刀的斜向下刀铣削角度都有了大幅度增加，可以轻松达到10°而不至于造成排屑困难和顶齿打刀。因此其斜向下刀速度相当快，生产效率提高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带修光刃的立铣刀，包括位于铣刀外周面的多个刀刃、位于铣刀端面的多个端齿切削刃，所述端齿切削刃相对于铣刀端面内凹，其特征在于，还包括位于刀头端面的直线修光刃，所述直线修光刃内侧连接所述端齿切削刃，外侧连接所述刀刃，所述直线修光刃和所述刀刃的连接点形成刀尖。

2.根据权利要求1的一种带修光刃的立铣刀，其特征在于，所述端齿切削刃为圆弧形，圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧，所述直线修光刃与所述端齿切削刃相切连接，所述直线修光刃平行于铣刀端面。

3.根据权利要求1的一种带修光刃的立铣刀，其特征在于，所述刀尖为圆角刀尖，所述直线修光刃与所述刀尖相切连接。

4.根据权利要求1的一种带修光刃的立铣刀，其特征在于，所述端齿切削刃为圆弧形，圆心位于铣刀端面朝向刀杆的一侧；所述刀尖为圆角刀尖；所述直线修光刃的两端分别与所述端齿切削刃、所述刀尖相切连接。

5.根据权利要求3或4的一种带修光刃的立铣刀，其特征在于，所述刀尖的圆弧为1/4圆弧，所述直线修光刃平行于铣刀端面。