CN209110268U - 精密高硬度错齿燕尾成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种精密高硬度错齿燕尾成型刀，包括第一切削部、第二切削部及刀柄部，第一切削部与第二切削部连接，第二切削部与刀柄部连接，第一切削部的外侧设有朝刀柄部方向右螺旋的第一刀槽，第一刀槽的一侧形成右旋右切的第一切削刃，第二切削部的外侧设有朝刀柄部方向左螺旋的第二刀槽，第二刀槽的一侧形成左旋右切的第二切削刃，第一切削刃的刃径比第二切削刃的刃径大。本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的第一切削部设有右旋右切的第一切削刃，有效保证刀具前端有切削力可加工产品底部清角，又由于第二切削部设有左旋右切的第二切削刃，第二切削部加工产品的侧壁时，排屑向下，毛刺下压而不会上翻留在产品表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种精密高硬度错齿燕尾成型刀。
背景技术
当产品的侧壁需要进行铣削加工及产品的底部需要进行清角加工时，如果使用两把刀具对产品进行加工，一把左旋端铣刀加工产品的侧边，一把燕尾成型铣刀加工产品的底部清角，通过两把刀具进行加工，会增加刀具使用成本，若两把刀具衔接不好，容易造成产品底部段差，增加加工工时；如果使用右旋错齿刀具对产品进行加工，会导致加工的产品侧面毛刺大，后制程工作量大；如果使用成型一体刀具，右旋右切刀具容易出现侧面毛刺，左旋右切刀具底刃无切削力，且燕尾刀部与直边部相交处容易出现呈圆弧状的R角，导致产品出现塌边等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密高硬度错齿燕尾成型刀，有效保证刀具前端有切削力可加工产品底部，加工产品的侧壁时不会造成毛刺上翻而留在产品表面，解决加工产品出现毛刺的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种精密高硬度错齿燕尾成型刀，包括第一切削部、第二切削部及刀柄部，所述第一切削部与所述第二切削部连接，所述第二切削部与所述刀柄部连接，所述第一切削部的外侧设有朝所述刀柄部方向右螺旋的第一刀槽，所述第一刀槽的一侧形成右旋右切的第一切削刃，所述第二切削部的外侧设有朝所述刀柄部方向左螺旋的第二刀槽，所述第二刀槽的一侧形成左旋右切的第二切削刃，所述第一切削刃的刃径比所述第二切削刃的刃径大。
较佳地，所述第一切削刃形成的侧面轮廓基线与所述第二切削刃形成的侧面轮廓基线之间的夹角为尖角。
较佳地，所述第二切削部设有位于相邻两所述第二刀槽之间的切削平面，所述切削平面与所述第一刀槽的一端相交，所述切削平面与所述第一刀槽的相交处为一尖角。
较佳地，所述第一切削部的端面设有斜槽，以使所述第一切削部的端面形成底刃，所述斜槽与所述第一刀槽相交。
较佳地，所述第一刀槽的螺旋角大小处于30°-40°范围内。
较佳地，所述第二刀槽的螺旋角处于30°-40°范围内。
较佳地，所述刀柄部呈直柄状。
较佳地，所述第一切削刃呈燕尾状并用于加工形成燕尾槽。
与现有技术相比，本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的第一切削部设有右旋右切的第一切削刃，第一切削刃的前角为正前角，有效保证刀具前端有切削力可加工产品底部清角，从而可对产品底部加工形成燕尾槽，又由于第二切削部设有左旋右切的第二切削刃，第二切削部加工产品的侧壁时，排屑向下，毛刺下压而不会上翻留在产品表面，解决加工产品出现毛刺的问题；与现有的使用两把刀具进行加工相比，本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的刀具使用成本低，加工效率高。
附图说明
图1是本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的立体结构示意图。
图2是本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的正视图。
图3是本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀的第一切削部与第二切削部的结构示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1至图3，本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀100包括第一切削部1、第二切削部2及刀柄部3，第一切削部1用于加工产品的底部清角，第二切削部2用于对产品的侧壁进行加工，刀柄部3可被夹持定位；第一切削部1与第二切削部2连接，第二切削部2与刀柄部3连接，具体地，刀柄部3呈直柄状，以方便对本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀100进行装拆；第一切削部1的外侧设有朝刀柄部3方向右螺旋的第一刀槽11，第一刀槽11的一侧形成右旋右切的第一切削刃12，具体地，该第一切削刃12呈燕尾状，第一切削刃12可对产品进行底部清角加工而形成燕尾槽；第二切削部2的外侧设有朝刀柄部3方向左螺旋的第二刀槽21，第二刀槽21的一侧形成左旋右切的第二切削刃22，第一切削刃12的刃径比第二切削刃22的刃径大；如图3所示，图中D1代表第一切削刃12的刃径，图中D2代表第二切削刃22的刃径，D1大于D2，即第一切削刃12的刃径比第二切削刃22的刃径大，从而使第一切削刃12对可对产品进行底部清角加工，以使产品的底部形成燕尾槽。本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀100的第一切削部1设有右旋右切的第一切削刃12，第二切削部2设有左旋右切的第二切削刃22，有效保证刀具前端有切削力可加工产品底部，加工产品的侧壁时不会造成毛刺。
如图3所示，第一切削刃12形成的侧面轮廓基线15与第二切削刃22形成的侧面轮廓基线24之间的夹角为尖角，图中α代表第一切削刃12形成的侧面轮廓基线15与第二切削刃22形成的侧面轮廓基线24之间的夹角，即角α为一尖角，从而可避免加工的产品出现塌边等现象。具体地，请参阅图2，第二切削部2设有位于相邻两第二刀槽21之间的切削平面23，切削平面23与第一刀槽11的一端相交，切削平面23与第一刀槽11的相交处为尖角，即是说，切削平面23与第一刀槽11的相交处不能有R角(R角即圆角)。具体地，由于螺旋角过大时，刀刃与别切削面的接触点多，刀刃会很锋利，刀具的刚性变差，易卷刃、崩刃，从而影响刀具的使用寿命，故本实施例中，第一刀槽11的螺旋角大小处于30°-40°范围内，第二刀槽21的螺旋角处于30°-40°范围内。对于一般的粗铣和精铣，可选用30°的螺旋角，对于加工切削阻力比较小的轻合金时，可选用40度的螺旋角，若是上述两者之间的情况，可选中30°-40°之间的任一角度。
请参阅图1，在本实施例中，第一切削部1的端面设有斜槽13，以使第一切削部1的端面形成底刃14，斜槽13与第一刀槽11相交。该底刃14主要用来加工与侧面相垂直的底平面，从而可提高产品的加工效率。
综上，本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀100的第一切削部1设有右旋右切的第一切削刃12，第一切削刃12的前角为正前角，有效保证刀具前端有切削力可加工产品底部清角，从而可对产品底部加工形成燕尾槽，又由于第二切削部2设有左旋右切的第二切削刃22，第二切削部2加工产品的侧壁时，排屑向下，毛刺下压而不会上翻留在产品表面，解决加工产品出现毛刺的问题；与现有的使用两把刀具进行加工相比，本实用新型的精密高硬度错齿燕尾成型刀100的刀具使用成本低，加工效率高。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种精密高硬度错齿燕尾成型刀，其特征在于，包括第一切削部、第二切削部及刀柄部，所述第一切削部与所述第二切削部连接，所述第二切削部与所述刀柄部连接，所述第一切削部的外侧设有朝所述刀柄部方向右螺旋的第一刀槽，所述第一刀槽的一侧形成右旋右切的第一切削刃，所述第二切削部的外侧设有朝所述刀柄部方向左螺旋的第二刀槽，所述第二刀槽的一侧形成左旋右切的第二切削刃，所述第一切削刃的刃径比所述第二切削刃的刃径大，所述第一切削刃形成的侧面轮廓基线与所述第二切削刃形成的侧面轮廓基线之间的夹角为尖角。
2.根据权利要求1所述的精密高硬度错齿燕尾成型刀，其特征在于，所述第二切削部设有位于相邻两所述第二刀槽之间的切削平面，所述切削平面与所述第一刀槽的一端相交，所述切削平面与所述第一刀槽的相交处为一尖角。
3.根据权利要求1所述的精密高硬度错齿燕尾成型刀，其特征在于，所述第一切削部的端面设有斜槽，以使所述第一切削部的端面形成底刃，所述斜槽与所述第一刀槽相交。
4.根据权利要求1所述的精密高硬度错齿燕尾成型刀，其特征在于，所述第一刀槽的螺旋角大小处于30°-40°范围内。
5.根据权利要求1所述的精密高硬度错齿燕尾成型刀，其特征在于，所述第二刀槽的螺旋角大小处于30°-40°范围内。
6.根据权利要求1所述的精密高硬度错齿燕尾成型刀，其特征在于，所述刀柄部呈直柄状。
7.根据权利要求1所述的精密高硬度错齿燕尾成型刀，其特征在于，所述第一切削刃呈燕尾状并用于加工形成燕尾槽。
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