CN209334796U - 一种高耐磨球头立铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高耐磨球头立铣刀，包括刀杆、排屑槽、切削刃A、球头、刀片、刀尖、切削刃B、导削槽、刀柄、限位凹槽和夹持座。本实用新型的有益效果是：球头与刀杆呈一体化连接，且球头采用高耐磨材料制成，具有较高的耐磨性，增大了球头的使用寿命，刀片的刀尖与切削刃均采用硬质合金材料制成，且刀尖与切削刃的表面涂有复合涂层，使刀片的切削部位具有较强的硬度，同时在切削时可承受较大的切削力和较高的切削温度，提高了生产效率和加工产品的质量，导削槽与排屑槽均设置有两个，且导削槽的尾端与排屑槽的前端呈一一对应连接，能够将切削掉的废料及时排出，避免堆积在刀片底部，影响切削效果。

Description

一种高耐磨球头立铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种立铣刀，具体为一种高耐磨球头立铣刀，属于刀具制造技术领域。

背景技术

立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。

而对于现有的立铣刀，其一，其刀头呈不规则尖端状，虽然能够便于进行切削，但切削处的平整度较差，因此不能满足精加工的要求，其二、刀杆与切削头之间通过焊接或螺栓进行固定连接，其连接处容易断裂，进而影响铣刀的使用寿命，其三、在工作过程中，切削掉的废料不易排出，容易堆积在刀片下方，影响切削速度，同时也会导致切削面的不平整，其四、刀片的切削刃表面未设有防护层，使刀尖以及切削刃容易磨损，进而导致加工时与工件间存在扩散，并影响刀片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高耐磨球头立铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高耐磨球头立铣刀，包括刀杆、排屑槽、切削刃A、球头、刀片、刀尖、切削刃B、导削槽、刀柄、限位凹槽和夹持座；所述刀杆与刀柄呈一体化连接，且所述刀杆位于刀柄的前端，所述排屑槽开设在刀杆的杆身上，所述球头设置在刀杆的前端，所述刀片安置在球头上的安装卡槽内，且所述刀片的顶端设有刀尖，所述刀片的侧边设有切削刃B，所述导削槽开设在球头上，且所述导削槽位于刀片的底部，所述刀柄上设置有限位凹槽和夹持座，所述限位凹槽开设在刀柄的柄身侧壁，且所述限位凹槽位于刀柄的尾端，所述夹持座与刀柄的底端呈一体化连接，且所述夹持座位于刀柄底端的中心处。

优选的，为了具有较高的耐磨性，所述球头与刀杆呈一体化连接，且球头采用高耐磨材料制成。

优选的，为了便于进行高精度加工，所述球头呈半球形，且球头的半径为8mm～10mm。

优选的，为了确保切削处的光滑度，所述刀片设置有两个，且通过紧固螺钉呈中心对称设置在球头上。

优选的，为了在切削时可承受较大的切削力和较高的切削温度，所述刀片的刀尖与切削刃B均采用硬质合金材料制成，且刀尖与切削刃B的表面涂有复合涂层。

优选的，为了能够将切削掉的废料及时排出，所述导削槽与排屑槽均设置有两个，且导削槽的尾端与排屑槽的前端呈一一对应连接。

本实用新型的有益效果是：该高耐磨球头立铣刀设计合理，球头与刀杆呈一体化连接，且球头采用高耐磨材料制成，避免连接处出现断裂，同时具有较高的耐磨性，增大了球头的使用寿命，球头呈半球形，且球头的半径为 8mm～10mm，便于进行高精度加工，满足生产过程中的切削加工要求，刀片设置有两个，且通过紧固螺钉呈中心对称设置在球头上，提高切削效率，同时能够对同一处进行两次切削，确保切削处的光滑度，刀片的刀尖与切削刃均采用硬质合金材料制成，且刀尖与切削刃的表面涂有复合涂层，使刀片的切削部位具有较强的硬度，同时在切削时可承受较大的切削力和较高的切削温度，提高了生产效率和加工产品的质量，导削槽与排屑槽均设置有两个，且导削槽的尾端与排屑槽的前端呈一一对应连接，能够将切削掉的废料及时排出，避免堆积在刀片底部，影响切削效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型球头结构示意图。

图中：1、刀杆，2、排屑槽，3、切削刃，4、球头，5、刀片，6、刀尖，7、切削刃，8、导削槽，9、刀柄，10、限位凹槽和11、夹持座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种高耐磨球头立铣刀，包括刀杆1、排屑槽2、切削刃 A3、球头4、刀片5、刀尖6、切削刃B7、导削槽8、刀柄9、限位凹槽10 和夹持座11；所述刀杆1与刀柄9呈一体化连接，且所述刀杆1位于刀柄9 的前端，所述排屑槽2开设在刀杆1的杆身上，所述球头4设置在刀杆1的前端，所述刀片5安置在球头4上的安装卡槽内，且所述刀片5的顶端设有刀尖6，所述刀片5的侧边设有切削刃B7，所述导削槽8开设在球头4上，且所述导削槽8位于刀片5的底部，所述刀柄9上设置有限位凹槽10和夹持座11，所述限位凹槽10开设在刀柄9的柄身侧壁，且所述限位凹槽10位于刀柄9的尾端，所述夹持座11与刀柄9的底端呈一体化连接，且所述夹持座11位于刀柄9底端的中心处。

所述球头4与刀杆1呈一体化连接，且球头4采用高耐磨材料制成，避免连接处出现断裂，同时具有较高的耐磨性，增大了球头的使用寿命，所述球头4呈半球形，且球头4的半径为8mm～10mm，便于进行高精度加工，满足生产过程中的切削加工要求，所述刀片5设置有两个，且通过紧固螺钉呈中心对称设置在球头4上，提高切削效率，同时能够对同一处进行两次切削，确保切削处的光滑度，所述刀片5的刀尖6与切削刃B7均采用硬质合金材料制成，且刀尖6与切削刃B7的表面涂有复合涂层，使刀片5的切削部位具有较强的硬度，同时在切削时可承受较大的切削力和较高的切削温度，提高了生产效率和加工产品的质量，所述导削槽8与排屑槽2均设置有两个，且导削槽8的尾端与排屑槽2的前端呈一一对应连接，能够将切削掉的废料及时排出，避免堆积在刀片5底部，影响切削效果。

工作原理：在使用该高耐磨球头立铣刀时，将刀柄9安置在车床的安装座内，通过限位凹槽10对刀柄9的安装位置进行限定，并通过夹紧夹持座 11对刀柄9进行固定连接，进而完成对该立铣刀的安装，切削加工时，球头 4采用半圆状设计，便于进行高精度加工，同时切削掉的废料经由导削槽8 传送到排屑槽2内进行排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高耐磨球头立铣刀，其特征在于：包括刀杆(1)、排屑槽(2)、切削刃A(3)、球头(4)、刀片(5)、刀尖(6)、切削刃B(7)、导削槽(8)、刀柄(9)、限位凹槽(10)和夹持座(11)；所述刀杆(1)与刀柄(9)呈一体化连接，且所述刀杆(1)位于刀柄(9)的前端，所述排屑槽(2)开设在刀杆(1)的杆身上，所述球头(4)设置在刀杆(1)的前端，所述刀片(5)安置在球头(4)上的安装卡槽内，且所述刀片(5)的顶端设有刀尖(6)，所述刀片(5)的侧边设有切削刃B(7)，所述导削槽(8)开设在球头(4)上，且所述导削槽(8)位于刀片(5)的底部，所述刀柄(9)上设置有限位凹槽(10)和夹持座(11)，所述限位凹槽(10)开设在刀柄(9)的柄身侧壁，且所述限位凹槽(10)位于刀柄(9)的尾端，所述夹持座(11)与刀柄(9)的底端呈一体化连接，且所述夹持座(11)位于刀柄(9)底端的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨球头立铣刀，其特征在于：所述球头(4)与刀杆(1)呈一体化连接，且球头(4)采用高耐磨材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨球头立铣刀，其特征在于：所述球头(4)呈半球形，且球头(4)的半径为8mm～10mm。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨球头立铣刀，其特征在于：所述刀片(5)设置有两个，且通过紧固螺钉呈中心对称设置在球头(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨球头立铣刀，其特征在于：所述刀片(5)的刀尖(6)与切削刃B(7)均采用硬质合金材料制成，且刀尖(6)与切削刃B(7)的表面涂有复合涂层。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨球头立铣刀，其特征在于：所述导削槽(8)与排屑槽(2)均设置有两个，且导削槽(8)的尾端与排屑槽(2)的前端呈一一对应连接。