CN114472986A - 一种四元纳米复合薄膜刀具及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四元纳米复合薄膜刀具及其制备方法，包括刀杆、刀柄、刀座、刀片。本发明的有益效果是：刀杆、刀柄以及刀座通过卡块与凹槽的对接连接，并通过对接螺栓进行固定，确保连接处的牢固性，同时也可便于更换损坏的部分；刀座设置有两个，分别为尾端开设有单面的刀座一夹持面的刀座一以及尾端开设有双面的刀座二夹持面的刀座二，进而可根据具体的夹持要求，选择进行组装；刀片上开设有与排屑槽相连通的导屑槽，以使该刀具在工作过程中，通过刀片的切削刃对工件表面进行切削，同时所切削的废屑经由导屑槽导到排屑槽内，进而避免废屑在切削部位形成堆积。

Description

一种四元纳米复合薄膜刀具及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种刀具，具体为一种四元纳米复合薄膜刀具及其制备方法，属于切削刀具技术领域。
背景技术
覆膜刀具作为切削刀具的一种，因在切削部位的外表面覆有一层保护膜，可提高切削刃的硬度以及强度，进而可提到刀具的使用寿命，四元纳米复合薄膜刀具属于覆膜刀具的一种，其是指在刀具的表面附有一层四元纳米复合薄膜，以实现提高刀具性能。
而对于现有的四元纳米复合薄膜刀具，往往存在以下不足：
1、现有的刀具结构上为一体式，因此当刀头或刀杆出现损伤时，整个刀具就要被报废处理，进而导致造成较大的浪费，也增加的使用成本；
2、刀具在使用时，需要对其尾端进行固定夹持，而现有刀具往往只具备一种夹持尾座，无法根据夹持工装的具体夹持要求进行有针对性的使用，导致在使用过程中，存在较大的不便。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种四元纳米复合薄膜刀具及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种四元纳米复合薄膜刀具及其制备方法，包括
刀杆，其用于对工件进行切削，其呈长直状位于该刀具的前端，且其表面附有四元纳米复合薄膜；
刀柄，其呈长直状位于该刀具的中部，且其与前端的所述刀杆进行对位连接；
刀座，其位于该刀具的尾端，并与前端的所述刀柄进行对位连接，且其包括可替换安装在所述刀柄尾端的刀座一和刀座二；
刀片，其设置在所述刀杆的前端，且其通过固定螺栓穿过固定螺孔与所述刀杆固定连接在一起。
作为本发明再进一步的方案：所述刀杆由前端设置为平面状的切削刀头，呈螺纹状开设在杆身上的排屑槽以及尾端固定设置有呈外凸状的刀杆对接卡块构成，且所述排屑槽的侧边设置有侧刃。
作为本发明再进一步的方案：所述刀柄的前端开设有用于安插刀杆对接卡块的刀柄对接凹槽，且所述刀柄的前端侧壁开设有用于螺纹贯穿连接对接螺栓的刀柄对接螺孔，所述刀柄的尾端固定设置有呈外凸状的刀柄对接卡块。
作为本发明再进一步的方案：所述刀座一的前端开设有用于安插刀柄对接卡块的刀座一对接凹槽，且所述刀座一的前端侧壁开设有用于螺纹贯穿连接对接螺栓的刀座一对接螺孔，所述刀座一的尾端开设有单面的刀座一夹持面。
作为本发明再进一步的方案：所述刀座二的前端设有用于安插刀柄对接卡块的刀座二对接凹槽，且所述刀座二的前端侧壁开设有用于螺纹贯穿连接对接螺栓的刀座二对接螺孔，所述刀座二的尾端开设有双面的刀座二夹持面。
作为本发明再进一步的方案：所述刀片的外侧边设置为切削刃，且所述刀片上开设有与排屑槽相连通的导屑槽。
一种四元纳米复合薄膜刀具，其制备方法包括以下步骤
步骤一、将制备完成的样刀放入镀膜机内，在刀杆以及刀片的表面进行四元纳米复合薄膜的覆膜处理；
步骤二、将覆膜后的刀杆以及刀片取出，将刀片安装在刀杆的前端，并通过固定螺栓穿过固定螺孔与刀杆固定连接在一起；
步骤三、将刀杆尾端的刀杆对接卡块安插在刀柄前端开设的刀柄对接凹槽内，并通过对接螺栓穿过刀柄对接螺孔对连接部位进行固定，可将刀杆与刀柄进行组装；
步骤四，根据夹持工装的夹持要求，选择在刀柄的尾端安装刀座一或刀座二，且安装方式同步骤三中刀柄的安装。
本发明的有益效果是：
1、刀杆、刀柄以及刀座通过卡块与凹槽的对接连接，并通过对接螺栓进行固定，确保连接处的牢固性，同时也可便于更换损坏的部分；
2、刀座设置有两个，分别为尾端开设有单面的刀座一夹持面的刀座一以及尾端开设有双面的刀座二夹持面的刀座二，进而可根据具体的夹持要求，选择进行组装；
3、刀片上开设有与排屑槽相连通的导屑槽，以使该刀具在工作过程中，通过刀片的切削刃对工件表面进行切削，同时所切削的废屑经由导屑槽导到排屑槽内，进而避免废屑在切削部位形成堆积。
附图说明
图1为本发明组装刀座一的整体结构示意图；
图2为本发明组装刀座二的整体结构示意图；
图3为本发明刀杆结构示意图；
图4为本发明刀柄结构示意图；
图5为本发明刀座一结构示意图；
图6为本发明刀座二结构示意图；
图7为本发明刀杆前端平面结构示意图；
图8为本发明刀片结构示意图。
图中：1、刀杆，11、切削刀头,12、排屑槽,13、侧刃,14、刀杆对接卡块,2、刀柄,21、刀柄对接凹槽,22、刀柄对接卡块,23、刀柄对接螺孔,3、刀座一,31、刀座一对接凹槽,32、刀座一夹持面,33、刀座一对接螺孔,4、刀座二,41、刀座二对接凹槽,42、刀座二夹持面,43、刀座二对接螺孔,5、刀片,51、固定螺孔,52、导屑槽,53、切削刃,6、对接螺栓,7、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～4，一种四元纳米复合薄膜刀具，包括
刀杆1，其用于对工件进行切削，其呈长直状位于该刀具的前端，且其表面附有四元纳米复合薄膜；
刀柄2，其呈长直状位于该刀具的中部，且其与前端的所述刀杆1进行对位连接；
刀座，其位于该刀具的尾端，并与前端的所述刀柄2进行对位连接，且其包括可替换安装在所述刀柄2尾端的刀座一3和刀座二4；
刀片5，其设置在所述刀杆1的前端，且其通过固定螺栓7穿过固定螺孔51与所述刀杆1固定连接在一起。
在本发明实施例中，所述刀杆1由前端设置为平面状的切削刀头11，呈螺纹状开设在杆身上的排屑槽12以及尾端固定设置有呈外凸状的刀杆对接卡块14构成，且所述排屑槽12的侧边设置有侧刃13，可在切削过程中便于将废屑导出，并能够对前端切削刀头11所切削的面进行二次切削，进而除去残留的毛刺，确保切削面的光滑。
在本发明实施例中，所述刀柄2的前端开设有用于安插刀杆对接卡块14的刀柄对接凹槽21，且所述刀柄2的前端侧壁开设有用于螺纹贯穿连接对接螺栓6的刀柄对接螺孔23，所述刀柄2的尾端固定设置有呈外凸状的刀柄对接卡块22，可将刀杆1与刀柄2进行组装，并可对连接部位进行紧固，确保能够正常使用，同时也可便于更换损坏的部分。
实施例二
请参阅图1～8，一种四元纳米复合薄膜刀具，包括
刀杆1，其用于对工件进行切削，其呈长直状位于该刀具的前端，且其表面附有四元纳米复合薄膜；
刀柄2，其呈长直状位于该刀具的中部，且其与前端的所述刀杆1进行对位连接；
刀座，其位于该刀具的尾端，并与前端的所述刀柄2进行对位连接，且其包括可替换安装在所述刀柄2尾端的刀座一3和刀座二4；
刀片5，其设置在所述刀杆1的前端，且其通过固定螺栓7穿过固定螺孔51与所述刀杆1固定连接在一起。
在本发明实施例中，所述刀座一3的前端开设有用于安插刀柄对接卡块22的刀座一对接凹槽31，且所述刀座一3的前端侧壁开设有用于螺纹贯穿连接对接螺栓6的刀座一对接螺孔33，所述刀座一3的尾端开设有单面的刀座一夹持面32，使刀座一3呈可拆卸式与刀柄2进行连接。并确保连接处的牢固性，进而可根据具体的夹持要求，选择进行组装。
在本发明实施例中，所述刀座二4的前端设有用于安插刀柄对接卡块22的刀座二对接凹槽41，且所述刀座二4的前端侧壁开设有用于螺纹贯穿连接对接螺栓6的刀座二对接螺孔43，所述刀座二4的尾端开设有双面的刀座二夹持面42，使刀座二4呈可拆卸式与刀柄2进行连接。并确保连接处的牢固性，进而可根据具体的夹持要求，选择进行组装。
在本发明实施例中，所述刀片5的外侧边设置为切削刃53，且所述刀片5上开设有与排屑槽12相连通的导屑槽52，以使该刀具在工作过程中，通过刀片5的切削刃53对工件表面进行切削，同时所切削的废屑经由导屑槽52导到排屑槽12内，进而避免废屑在切削部位形成堆积。
实施例三
一种四元纳米复合薄膜刀具，其制备方法包括以下步骤
步骤一、将制备完成的样刀放入镀膜机内，在刀杆1以及刀片5的表面进行四元纳米复合薄膜的覆膜处理；
步骤二、将覆膜后的刀杆1以及刀片5取出，将刀片5安装在刀杆1的前端，并通过固定螺栓7穿过固定螺孔51与刀杆1固定连接在一起；
步骤三、将刀杆1尾端的刀杆对接卡块14安插在刀柄2前端开设的刀柄对接凹槽21内，并通过对接螺栓6穿过刀柄对接螺孔23对连接部位进行固定，可将刀杆1与刀柄2进行组装；
步骤四，根据夹持工装的夹持要求，选择在刀柄2的尾端安装刀座一3或刀座二4，且安装方式同步骤三中刀柄2的安装。
工作原理：将覆膜后的刀杆1以及刀片5取出，将刀片5安装在刀杆1的前端，并通过固定螺栓7穿过固定螺孔51与刀杆1固定连接在一起；将刀杆1尾端的刀杆对接卡块14安插在刀柄2前端开设的刀柄对接凹槽21内，并通过对接螺栓6穿过刀柄对接螺孔23对连接部位进行固定，可将刀杆1与刀柄2进行组装；根据夹持工装的夹持要求，选择在刀柄2的尾端安装刀座一3或刀座二4，且安装方式同步骤三中刀柄2的安装。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种四元纳米复合薄膜刀具，其特征在于：包括
刀杆(1)，其用于对工件进行切削，其呈长直状位于该刀具的前端，且其表面附有四元纳米复合薄膜；
刀柄(2)，其呈长直状位于该刀具的中部，且其与前端的所述刀杆(1)进行对位连接；
刀座，其位于该刀具的尾端，并与前端的所述刀柄(2)进行对位连接，且其包括可替换安装在所述刀柄(2)尾端的刀座一(3)和刀座二(4)；
刀片(5)，其设置在所述刀杆(1)的前端，且其通过固定螺栓(7)穿过固定螺孔(51)与所述刀杆(1)固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种四元纳米复合薄膜刀具，其特征在于：所述刀杆(1)由前端设置为平面状的切削刀头(11)，呈螺纹状开设在杆身上的排屑槽(12)以及尾端固定设置有呈外凸状的刀杆对接卡块(14)构成，且所述排屑槽(12)的侧边设置有侧刃(13)。
3.根据权利要求1所述的一种四元纳米复合薄膜刀具，其特征在于：所述刀柄(2)的前端开设有用于安插刀杆对接卡块(14)的刀柄对接凹槽(21)，且所述刀柄(2)的前端侧壁开设有用于螺纹贯穿连接对接螺栓(6)的刀柄对接螺孔(23)，所述刀柄(2)的尾端固定设置有呈外凸状的刀柄对接卡块(22)。
4.根据权利要求1所述的一种四元纳米复合薄膜刀具，其特征在于：所述刀座一(3)的前端开设有用于安插刀柄对接卡块(22)的刀座一对接凹槽(31)，且所述刀座一(3)的前端侧壁开设有用于螺纹贯穿连接对接螺栓(6)的刀座一对接螺孔(33)，所述刀座一(3)的尾端开设有单面的刀座一夹持面(32)。
5.根据权利要求1所述的一种四元纳米复合薄膜刀具，其特征在于：所述刀座二(4)的前端设有用于安插刀柄对接卡块(22)的刀座二对接凹槽(41)，且所述刀座二(4)的前端侧壁开设有用于螺纹贯穿连接对接螺栓(6)的刀座二对接螺孔(43)，所述刀座二(4)的尾端开设有双面的刀座二夹持面(42)。
6.根据权利要求1所述的一种四元纳米复合薄膜刀具，其特征在于：所述刀片(5)的外侧边设置为切削刃(53)，且所述刀片(5)上开设有与排屑槽(12)相连通的导屑槽(52)。
7.一种基于权利要求1所述的一种四元纳米复合薄膜刀具的制备方法，其特征在于：其制备方法包括以下步骤
步骤一、将制备完成的样刀放入镀膜机内，在刀杆(1)以及刀片(5)的表面进行四元纳米复合薄膜的覆膜处理；
步骤二、将覆膜后的刀杆(1)以及刀片(5)取出，将刀片(5)安装在刀杆(1)的前端，并通过固定螺栓(7)穿过固定螺孔(51)与刀杆(1)固定连接在一起；
步骤三、将刀杆(1)尾端的刀杆对接卡块(14)安插在刀柄(2)前端开设的刀柄对接凹槽(21)内，并通过对接螺栓(6)穿过刀柄对接螺孔(23)对连接部位进行固定，可将刀杆(1)与刀柄(2)进行组装；
步骤四，根据夹持工装的夹持要求，选择在刀柄(2)的尾端安装刀座一(3)或刀座二(4)，且安装方式同步骤三中刀柄(2)的安装。
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