CN209902318U - 一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头，包括钻头基体，下端为钻头切削刃，所述钻头切削刃从顶端到末端与钻头轴心线的夹角为a°，钻头顶部为小孔切削刃，小孔切削刃后端有45°倒角刃口，所述钻头基体的材质为SKS3，所述钻头切削刃的材质为硬质合金YG6，本实用新型在钻削时，随着钻孔深度逐步加深，孔径不断增大，能把刀具钻孔偏移产生的出棱部位切削掉。小孔钻头打通毛坯后，使冷却液顺畅通过通孔，达到降温目的，并在沉孔钻孔前，打通孔，减少铝屑排除，降低沉孔钻孔时的铝屑量。降低螺栓孔出口打伤、粘铝目的。小孔切削刃后端有45°倒角刃口。在螺栓孔钻孔后，退刀前去除螺栓孔背面毛刺。节省一把刀提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头，具体地说是一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头。
背景技术
在轮毂螺栓孔加工完成后，螺栓孔沉孔侧壁易出现粘刀、打伤、出楞、震刀现象，其外观严重影响外观质量，尤其亮面抛光轮毂更不允许出现以上问题。现必须用打磨工具对螺栓孔侧壁进行打磨处理后，方可满足外观要求。不但增加了员工劳动强度，而且打磨铝灰尘严重影响员工身体健康，污染现场环境。
现有技术中铝合金轮毂头加工钻头，其存在的缺陷是：现铝合金轮毂螺栓孔采用单片焊接式硬质合金片，钻头排屑槽角度受限导致排屑不畅。螺栓孔出口末端出现打伤、粘铝现象，外观不能满足。螺栓孔毛刺需手工或其他刀具去除，钻头老化不能修磨再利用，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头，解决现有技术中所存在的螺栓孔侧壁出现粘刀、打伤、出楞、震刀现象的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头，包括钻头基体，下端为钻头切削刃，所述钻头切削刃从顶端到末端与钻头轴心线的夹角为a°，钻头顶部为小孔切削刃，小孔切削刃后端有45°倒角刃口。
所述钻头基体的材质为SKS3。
所述钻头切削刃的材质为硬质合金YG6。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在钻削时，随着钻孔深度逐步加深，孔径不断增大，能把刀具钻孔偏移产生的出棱部位切削掉。本实用新型螺栓孔为整体合金材质，螺旋排屑槽制作角度大，可根据螺栓孔结构单独制作合理排屑槽角度。弥补副切削刃是焊接合金片后角度不易调整。该钻头顶部小孔切削刃长根据实际毛坯钻孔厚度制定。是保证小孔钻头打通毛坯后，使冷却液顺畅通过通孔，达到降温目的，并在沉孔钻孔前，打通孔，减少铝屑排除，降低沉孔钻孔时的铝屑量。降低螺栓孔出口打伤、粘铝目的。小孔切削刃后端有45°倒角刃口。在螺栓孔钻孔后，退刀前去除螺栓孔背面毛刺。节省一把刀提高效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—钻头基体；2—钻头切削刃；3—小孔切削刃；4—倒角刃口。
具体实施方式
如图1所示，一种焊接式正锥角整体硬质合金钻头，它包括有上端到带柄部材料为SKS3钻头基体1，下端为整体硬质合金YG6钻头切削刃2。该整体硬质合金YG6钻头切削刃副切削刃从顶端到末端与钻头轴心线的夹角为a°(根据螺栓孔沉孔直径公差设计角度如孔径33+1可做成前端33mm末端34mm)。副切削刃长度必须大于钻孔沉孔深度(B1>B2)。该钻头顶部小孔切削刃长根据实际毛坯钻孔厚度制定(A1>A2)。小孔切削刃3后端有45°倒角刃口4。
本实用新型在钻削时，随着钻孔深度逐步加深，孔径不断增大，能把刀具钻孔偏移产生的出棱部位切削掉。
本实用新型螺栓孔为整体合金材质，螺旋排屑槽制作角度大，可根据螺栓孔结构单独制作合理排屑槽角度。弥补副切削刃是焊接合金片后角度不易调整。
该钻头顶部小孔切削刃长根据实际毛坯钻孔厚度制定。是保证小孔钻头打通毛坯后，使冷却液顺畅通过通孔，达到降温目的，并在沉孔钻孔前，打通孔，减少铝屑排除，降低沉孔钻孔时的铝屑量。降低螺栓孔出口打伤、粘铝目的。
小孔切削刃后端有45°倒角刃口。在螺栓孔钻孔后，退刀前去除螺栓孔背面毛刺。节省一把刀提高效率。
本实用新型所述的焊接式正锥角整体硬质合金钻头钻孔效率比传统钻头效率提高一倍。
以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。
Claims (3)
1.一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头，包括钻头基体(1)，其特征在于：所述钻头基体(1)下端为钻头切削刃(2)，所述钻头切削刃(2)从顶端到末端与钻头轴心线的夹角为a°，钻头顶部为小孔切削刃(3)，小孔切削刃后端有45°倒角刃口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头，其特征在于：所述钻头基体的材质为SKS3。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头，其特征在于：所述钻头切削刃的材质为硬质合金YG6。
Priority Applications (1)
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| CN201920724457.5U CN209902318U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头 |
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| CN201920724457.5U CN209902318U (zh) | 2019-05-20 | 2019-05-20 | 一种铝合金轮毂螺栓孔加工钻头 |
Publications (1)
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| CN209902318U true CN209902318U (zh) | 2020-01-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114211630A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-22 | 锦州神工半导体股份有限公司 | 一种硅部件气孔的加工方法 |
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2019
- 2019-05-20 CN CN201920724457.5U patent/CN209902318U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114211630A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-22 | 锦州神工半导体股份有限公司 | 一种硅部件气孔的加工方法 |
| CN114211630B (zh) * | 2021-12-03 | 2024-01-26 | 锦州精合半导体有限公司 | 一种硅部件气孔的加工方法 |
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