CN102950314B - 一种合金钻铰刀 - Google Patents

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刘国栋
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Abstract

本发明公开了一种合金钻铰刀,旨在提供一种将钻孔、铰孔合二为一的刀具。其技术方案的要点是,刀体Co含量为10-12%的超微粒硬质合金棒材,沿刀体轴向设有双螺旋冷却内孔,螺旋角30°,刀头设有两条钻削刃、六条铰削刃和两条螺旋形分屑槽,分屑槽与主切削刃夹角为15°,横刃角为48°,两分屑槽之间宽度0.15-0.5mm,钻刃与铰刃带有0.3-0.5mm x45°的切削锥,铰刃与钻刃的夹角分别为40°、65°和90°,钻头顶角140°,钻刃圆刃0.5mm,铰刃圆刃0.2mm,钻头主切削刃做出0.02-0.1mm的负倒棱,采刀具表面焊有TiAlN涂层。本发明可以实现一次完成钻孔和铰孔,可获得非常好的表面粗糙度与真圆度,可达到IT7公差,提高加工效率。

Description

一种合金钻铰刀
技术领域
本发明涉及一种机械加工刀具,特别涉及一种合金钻铰刀。
背景技术
目前,国内在普通钢件与铸铁件上加工IT7级孔时,通常是先使用钻头加工底孔,再使用铰刀进行精加工,以保证孔公差。由于在加工过程中增加了换刀时间,占据有限的机床刀位,导致加工效率低;还由于要用两种不同的刀具,增加了刀具成本。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,提供一种提高生产效率的理想刀具,将钻孔、铰孔合二为一。
为了解决上述存在的技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种合金钻铰刀,刀体Co含量为10-12%的超微粒硬质合金棒材,沿刀体轴向设有双螺旋冷却内孔,螺旋角30°,刀头设有两条钻削刃、六条铰削刃和两条螺旋形分屑槽,分屑槽与主切削刃夹角为15°,横刃角为48°,两分屑槽之间宽度0.15-0.5mm,钻刃与铰刃带有0.3-0.5mm x45°的切削锥,铰刃与钻刃的夹角分别为40°、65°和90°,钻头顶角140°,钻心厚度为钻头直径的0.28倍,钻刃圆刃0.5mm,铰刃圆刃0.2mm,钻头主切削刃做出0.02-0.1mm的负倒棱,采刀具表面涂有TiAlN涂层。
由于采用上述技术方案,本发明提供的一种合金钻铰刀,与现有技术相比,具有这样的有益效果:
本发明可以实现一次完成钻孔和铰孔,可获得非常好的表面粗糙度与真圆度,可达到IT7公差;本发明还能实现高进给加工,提高加工效率。
附图说明
图1是本发明一种合金钻铰刀的主视图;
图2是本发明一种合金钻铰刀的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
一种合金钻铰刀,如图1-2所示,刀体Co含量为10-12%的超微粒硬质合金棒材,沿刀体轴向设有双螺旋冷却内孔,螺旋角30°,刀头设有两条钻削刃、六条铰削刃和两条螺旋形分屑槽,分屑槽与主切削刃夹角为15°,横刃角为48°,两分屑槽之间宽度0.15-0.5mm,钻刃与铰刃带有0.3-0.5mm x45°的切削锥,铰刃与钻刃的夹角分别为40°、65°和90°,钻头顶角140°,钻心厚度为钻头直径的0.28倍,钻刃圆刃0.5mm,铰刃圆刃0.2mm,钻头主切削刃做出0.02-0.1mm的负倒棱,采刀具表面涂有TiAlN涂层。

Claims (1)

1.一种合金钻铰刀,其特征在于:刀体Co含量为10-12%的超微粒硬质合金棒材,沿刀体轴向设有双螺旋冷却内孔,螺旋角30°,刀头设有两条钻削刃、六条铰削刃和两条螺旋形分屑槽,分屑槽与主切削刃夹角为15°,横刃角为48°,两分屑槽之间宽度0.15-0.5mm,钻刃与铰刃带有0.3-0.5mm x45°的切削锥,铰刃与钻刃的夹角分别为40°、65°和90°,钻头顶角140°,钻刃圆刃0.5mm,铰刃圆刃0.2mm,钻头主切削刃做出0.02-0.1mm的负倒棱,该刀具表面焊有TiAlN涂层。
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CN104128643A (zh) * 2013-05-02 2014-11-05 上海工程技术大学 一种加工铝合金的钻铣刀
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