CN104384823A - 钛合金管板管孔加工的方法 - Google Patents

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杨庆仁
王丽红
来逢亮
高伟
齐孙岩
温东升
李军
李�昊
王文丹
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Abstract

钛合金管板管孔加工的方法，本发明涉及钛合金管板管孔的加工方法。它解决了现有加工方法加工效率非常低，而且成本也很高的缺陷。本发明的方法通过下述步骤实现：一、采用整体硬质合金钻头先进行预钻孔，所达到的孔直径比最终得到的管板管孔直径小0.4毫米，公差为±0.1毫米；二、用整体硬质合金螺旋刃铣刀，采取螺旋进给铣削的方式铣孔，尺寸加工到最终得到的管板管孔直径。

Description

钛合金管板管孔加工的方法
技术领域
本发明涉及钛合金管板管孔的加工方法。
背景技术
每种规格钛合金管板上都开有500个到2000个左右的通孔，孔的直径为25毫米到76毫米不等，管孔的直径尺寸公差为+0.1到+0.2，孔壁表面粗糙度是1.6，上述要求比较高。对于普通钢结构的管板管孔，传统的加工方法是：先钻孔，再扩孔，最后再铰孔。但是对于钛合金管板管孔，由于钛合金材料的韧性粘度比较大，刀具的磨损非常严重。钻孔采用整体硬质合金的钻头可以完成第一道工序，可是扩孔和铰孔就非常不理想，加工10多个孔就要换一次刀，这样加工效率非常低，而且成本也很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种钛合金管板管孔加工的方法，以解决现有加工方法加工效率非常低，而且成本也很高的缺陷。本发明的方法通过下述步骤实现：一、采用整体硬质合金钻头先进行预钻孔，所达到的孔直径比最终得到的管板管孔直径小0.4毫米，公差为±0.1毫米；二、用整体硬质合金螺旋刃铣刀，采取螺旋进给铣削的方式铣孔，尺寸加工到最终得到的管板管孔直径。
通过实际加工对比，本发明的加工方法，减少了刀具损耗和专用钻头、专用铰刀的设计和制造，也减少了刀具储备。只需要一把铣刀就可以加工7种钛合金的管板中所有管孔。而使用普通的刀具钻、扩、铰，每个管板需要使用20多根扩孔钻头及30多把铰刀，高速铣孔比低速扩孔、铰孔效率提高一倍以上。
附图说明
图1是钛合金管板的结构示意图，图2是钛合金管板铣孔时的示意图，图中1为钛合金管板，2为管板管孔，3为螺旋铣刀。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1具体说明本实施方式。本实施方式通过下述步骤实现：一、采用整体硬质合金钻头先进行预钻孔，所达到的孔直径比最终得到的管板管孔直径小0.4毫米，公差为±0.1毫米；二、用整体硬质合金螺旋刃铣刀，采取螺旋进给铣削的方式铣孔，尺寸加工到最终得到的管板管孔直径。这样的操作，由于每层的加工深度只有0.2，铣刀的切削的速度可以很快，而且只有刀尖有一点磨损，后面的刀刃还可以继续把没有加工到尺寸的位置修正到标准直径，而且刀具磨损后只要修磨刀具长度即可。

Claims (1)

1.钛合金管板管孔加工的方法，其特征在于本方法通过下述步骤实现：一、采用整体硬质合金钻头先进行预钻孔，所达到的孔直径比最终得到的管板管孔直径小0.4毫米，公差为±0.1毫米；二、用整体硬质合金螺旋刃铣刀，采取螺旋进给铣削的方式铣孔，尺寸加工到最终得到的管板管孔直径。
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