CN106425330A - 一种头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具 - Google Patents

一种头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具 Download PDF

Info

Publication number
CN106425330A
CN106425330A CN201611126344.2A CN201611126344A CN106425330A CN 106425330 A CN106425330 A CN 106425330A CN 201611126344 A CN201611126344 A CN 201611126344A CN 106425330 A CN106425330 A CN 106425330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
open slot
head rest
groove
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611126344.2A
Other languages
English (en)
Inventor
乐丁华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhoushan Hongmei Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Zhoushan Hongmei Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhoushan Hongmei Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Zhoushan Hongmei Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201611126344.2A priority Critical patent/CN106425330A/zh
Publication of CN106425330A publication Critical patent/CN106425330A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具，用于克服现有头枕杆开口槽加工方法的缺陷，步骤如下：先在头枕杆待加工开口槽的中心线位置上加工切割线，所述切割线的深度小于开口槽的深度；再利用滚轮在切割线位置滚压成型所述开口槽。本发明的头枕杆开口槽采用先加工切割线再进行滚压的加工工艺，切削加工切割线作为预加工，能有效减少滚压工序的滚压力，延长滚槽模具的寿命，并减少对机床的损坏，滚压成型又保证了头枕杆较好的性能，兼具切削加工与滚压加工的优点。

Description

一种头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具
技术领域
本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体涉及到一种头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具。
背景技术
汽车座椅是汽车的重要配件，由坐垫、靠背及头枕组成，其中头枕利过其内部的头枕杆安装在靠背上部。一般来说，头枕杆的竖杆加工有若干纵向开口槽，通过靠背内部的卡销与开口槽的配合来调节头枕的高度，使得使不同身高的乘客都能舒适的将头部靠在头枕上。
现有头枕杆开口槽加工方法一般包括切削和滚压(如授权公告号201702543U所示)两种，各有优劣。切削加工的开口槽表面质量低、粗糙度高，在电镀前要对开口槽进行打磨，头枕杆的自身强度也会因切削而削弱；头枕杆属细长构件，刚性相对较差，滚压必不可免会使头枕杆变形，工艺参数处理不当容易造成废品，此外由于滚压力较大，使得刀具寿命较短、易损坏，甚至机床本身精度和寿命也会受影响。
发明内容
为了克服现有头枕杆开口槽加工方法的上述缺陷，本发明提供了一种切削与滚压相结合的头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具。
本发明采用的技术方案如下：
一种头枕杆开口槽的加工方法，步骤如下：在头枕杆待加工开口槽的中心线位置上加工切割线，所述切割线的深度小于开口槽的深度；利用滚轮在切割线位置滚压成型所述开口槽。
所述滚压成型包括至少两次滚压。
所述切割线采用锯床加工。
一种头枕杆开口槽的滚槽模具，包括模板，所述模板上设有与开口槽数量一致的一号滚轮槽，每条所述一号滚轮槽中安装有至少三个一号滚压轮，所述一号滚压轮在一号滚轮槽的位置由上至下依次变高。
所述模板上与一号滚轮槽上下对齐设有二号滚轮槽，每条所述二号滚轮槽中安装有至少三个二号滚压轮，所述二号滚压轮在二号滚轮槽的位置由上至下依次变高，所述二号滚压轮的宽度大于一号滚压轮的宽度。
所述模板上设若干贯穿一号滚轮槽或二号滚轮槽的轴孔，轴孔内紧配有转轴，所述一号滚压轮与二号滚压轮固定安装在转轴上。
所述一号滚压轮与一号滚轮槽、二号滚压轮与二号滚轮槽过渡配合。
本发明的有益效果是：
本发明的头枕杆开口槽采用先加工切割线再进行滚压的加工工艺，切削加工切割线作为预加工，能有效减少滚压工序的滚压力，延长滚槽模具的寿命，并减少对机床的损坏，滚压成型又保证了头枕杆较好的性能，兼具切削加工与滚压加工的优点。
附图说明
图1是本发明实施例中加工完成的头枕杆的示意图。
图2是本发明实施例中加工完切割线的头枕杆的示意图。
图3是本发明实施例中滚槽模具的正视图。
图4是本发明实施例中A-A向示意图。
图5是本发明实施例中B-B向剖视图。
头枕杆1、开口槽2、切割线3、模板4、一号滚轮槽5、一号滚压轮6、二号滚轮槽7、二号滚压轮8、转轴9。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
实施例中，如图1、图2所示，一种头枕杆开口槽的加工方法，步骤如下：a）在头枕杆1待加工开口槽2的中心线位置上加工切割线3，所述切割线3的深度小于开口槽2的深度；b）利用滚轮在切割线3位置滚压成型所述开口槽2。所述滚压成型包括至少两次滚压。所述切割线3采用锯床加工。本实施例的头枕杆1开口槽2采用先加工切割线3再进行滚压的加工工艺，切削加工切割线3作为预加工，能有效减少滚压工序的滚压力，延长滚槽模具的寿命，并减少对机床的损坏，滚压成型又保证了头枕杆较好的性能，兼具切削加工与滚压加工的优点。另外，采用锯床加工切割线3，选用不同的滚压模具进行两次滚压，均可达到减少头枕杆1自身变形的技术效果。
实施例中，如图3、图4、图5所示，一种头枕杆开口槽的滚槽模具，包括模板4，所述模板4上设有与开口槽2数量一致的一号滚轮槽5，每条所述一号滚轮槽5中安装有至少三个一号滚压轮6，所述一号滚压轮6在一号滚轮槽5的位置由上至下依次变高。本实施例采用多个一号滚压轮6依次布置的结构，在模板4一次进给运动中完成整个滚压过程，而无需模板4往复运动，提高了生产效率。
实施例中，如图3、图4、图5所示，所述模板4上与一号滚轮槽5上下对齐设有二号滚轮槽7，每条所述二号滚轮槽7中安装有至少三个二号滚压轮8，所述二号滚压轮8在二号滚轮槽7的位置由上至下依次变高，所述二号滚压轮8的宽度大于一号滚压轮6的宽度。本实施例结构，用于实现上述加工方法的两次滚压，将两次滚压模具布置在同一块模板4上，不仅定位准确，而且滚槽模具安装更方便。
实施例中，如图3、图4、图5所示，所述模板4上设若干贯穿一号滚轮槽5或二号滚轮槽7的轴孔，轴孔内紧配有转轴9，所述一号滚压轮6与二号滚压轮8固定安装在转轴9上；所述一号滚压轮6与一号滚轮槽5、二号滚压轮8与二号滚轮槽7过渡配合。本实施例结构，尽可能减少了一号滚压轮6与二号滚压轮8在一号滚轮槽5和二号滚轮槽7内的错位，保证滚压的开口槽2位置的精确性，减少误差，降低废品率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种头枕杆开口槽的加工方法，其特征是具有如下步骤：（a）在头枕杆（1）待加工开口槽（2）的中心线位置上加工切割线（3），所述切割线（3）的深度小于开口槽（2）的深度；（b）利用滚轮在切割线（3）位置滚压成型所述开口槽（2）。
2.根据权利要求1所述的头枕杆开口槽的加工方法，其特征在于：所述滚压成型包括至少两次滚压。
3.根据权利要求1所述的头枕杆开口槽的加工方法，其特征在于：所述切割线（3）采用锯床加工。
4.一种实现如权利要求1所述头枕杆开口槽的加工方法的滚槽模具，其特征在于：包括模板（4），所述模板（4）上设有与开口槽（2）数量一致的一号滚轮槽（5），每条所述一号滚轮槽（5）中安装有至少三个一号滚压轮（6），所述一号滚压轮（6）在一号滚轮槽（5）的位置由上至下依次变高。
5.根据权利要求4所述的头枕杆开口槽的加工方法的滚槽模具，其特征在于：所述模板（4）上与一号滚轮槽（5）上下对齐设有二号滚轮槽（7），每条所述二号滚轮槽（7）中安装有至少三个二号滚压轮（8），所述二号滚压轮（8）在二号滚轮槽（7）的位置由上至下依次变高，所述二号滚压轮（8）的宽度大于一号滚压轮（6）的宽度。
6.根据权利要求5所述的所述头枕杆开口槽的加工方法的滚槽模具，其特征在于：所述模板（4）上设若干贯穿一号滚轮槽（5）或二号滚轮槽（7）的轴孔，轴孔内紧配有转轴（9），所述一号滚压轮（6）与二号滚压轮（8）固定安装在转轴（9）上。
7.根据权利要求6所述所述头枕杆开口槽的加工方法的滚槽模具，其特征在于：所述一号滚压轮（6）与一号滚轮槽（5）、二号滚压轮（8）与二号滚轮槽（7）过渡配合。
CN201611126344.2A 2016-12-09 2016-12-09 一种头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具 Pending CN106425330A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611126344.2A CN106425330A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 一种头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611126344.2A CN106425330A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 一种头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106425330A true CN106425330A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58216204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611126344.2A Pending CN106425330A (zh) 2016-12-09 2016-12-09 一种头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106425330A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107138582A (zh) * 2017-06-30 2017-09-08 上海巍韬汽车配件有限公司 冲压设备
CN109093198A (zh) * 2018-08-22 2018-12-28 广州名博汽车零部件有限公司 一种汽车座椅头枕管的齿形成型模具
CN112518230A (zh) * 2020-11-30 2021-03-19 贵州精立航太科技有限公司 一种耐高温合金抽芯铆钉芯杆拉断槽加工工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040064944A1 (en) * 2002-10-07 2004-04-08 Packman Allan B. Process for machining axial blade slots in turbine disks for jet engines
US20050210947A1 (en) * 2003-10-14 2005-09-29 Yutaka Nagasono Method and system for forming a recess in a tubular workpiece
CN201702543U (zh) * 2010-06-07 2011-01-12 吕德苓 座椅头枕杆开口槽滚压工装
CN102896189A (zh) * 2012-10-30 2013-01-30 厦门谊瑞货架有限公司 一种金属管开槽装置及开槽方法
CN104384823A (zh) * 2014-09-24 2015-03-04 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 钛合金管板管孔加工的方法
CN204524011U (zh) * 2015-03-10 2015-08-05 柳州双英汽车配件制造有限公司 用于头枕杆限位槽成型的模具
CN205110471U (zh) * 2015-10-31 2016-03-30 扬州市邗江科达涂装有限公司 金属板侧槽压制装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040064944A1 (en) * 2002-10-07 2004-04-08 Packman Allan B. Process for machining axial blade slots in turbine disks for jet engines
US20050210947A1 (en) * 2003-10-14 2005-09-29 Yutaka Nagasono Method and system for forming a recess in a tubular workpiece
CN201702543U (zh) * 2010-06-07 2011-01-12 吕德苓 座椅头枕杆开口槽滚压工装
CN102896189A (zh) * 2012-10-30 2013-01-30 厦门谊瑞货架有限公司 一种金属管开槽装置及开槽方法
CN104384823A (zh) * 2014-09-24 2015-03-04 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 钛合金管板管孔加工的方法
CN204524011U (zh) * 2015-03-10 2015-08-05 柳州双英汽车配件制造有限公司 用于头枕杆限位槽成型的模具
CN205110471U (zh) * 2015-10-31 2016-03-30 扬州市邗江科达涂装有限公司 金属板侧槽压制装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107138582A (zh) * 2017-06-30 2017-09-08 上海巍韬汽车配件有限公司 冲压设备
CN107138582B (zh) * 2017-06-30 2019-05-14 上海巍韬汽车配件有限公司 冲压设备
CN109093198A (zh) * 2018-08-22 2018-12-28 广州名博汽车零部件有限公司 一种汽车座椅头枕管的齿形成型模具
CN112518230A (zh) * 2020-11-30 2021-03-19 贵州精立航太科技有限公司 一种耐高温合金抽芯铆钉芯杆拉断槽加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102039519B (zh) 脱硝催化剂高精度挤压模具制造工艺
CN200981155Y (zh) 缸筒内孔镗滚装置
CN106425330A (zh) 一种头枕杆开口槽的加工方法及其滚槽模具
CN101428356A (zh) 对带转角的槽腔结构零件进行高效去除余量的数控加工方法
CN104139190B (zh) 一种用于加工圆盘类工件的立式车床及刹车盘加工方法
CN202070632U (zh) 一种加工金属圆钣料边缘增厚的旋压装置
CN112548509B (zh) 一种球保持架兜孔加工工艺
CN205218222U (zh) 一种汽车头枕杆车床铣齿装置
CN109604725B (zh) 一种薄壁多槽腔零件内形高效切削加工方法
CN102091812A (zh) 重型曲轴和轴类零件铣架位加工工艺及工艺装备
CN103157843A (zh) 一种小切深大进给整体叶轮粗开槽加工方法
CN102729020A (zh) 刀具的加工方法及专用模具
CN204953930U (zh) 替换式刀头的刀具结构
CN204799966U (zh) 强力扒皮组合刀
CN101011786A (zh) 利用一套提高机械密封不锈钢结构件制造材料利用率的新工艺方法
CN114260475A (zh) 一种窄槽车削方法
CN105252084A (zh) 一种汽车头枕杆车床铣齿装置
CN103658774B (zh) 一种可转位锥度钻孔刀具
CN202910321U (zh) 油缸内孔镗滚复合加工刀具
CN102490215A (zh) 钢琴弦槌木芯成形方法和钢琴弦槌木芯成形机
CN207508307U (zh) 外球面加工组合成型刀具
CN106216954A (zh) 一种加工淬硬深冷后完全马氏体合金钢冷轧工作辊的方法
CN201157980Y (zh) 自动割管机进给装置
CN201264185Y (zh) 硬质合金棒材半加工专用车磨床
CN204673291U (zh) 一种机床用支撑机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222