CN112548509B - 一种球保持架兜孔加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明专利涉及一种球保持架兜孔加工工艺，属于工艺设计领域。依次包括以下具体工序：铸造毛坯、毛坯粗车、毛坯精车、粗铣兜孔、精铣兜孔、去除毛刺、包装；在粗铣兜孔工序中，兜孔粗铣形状为圆柱带阶梯状，粗铣后在毛坯中形成圆柱面；在精铣兜孔工序中，在圆柱面外部形成圆弧面精铣。通过以上改进，皆把原来的镗削加工改成铣刀侧刃铣削加工，主轴所受推力和扭矩都变小；铜屑为碎屑，排屑通畅；加工后的兜孔表面无震纹，兜孔与内径相交的边缘处无突起、变形，符合表面质量的外观要求；保证了产品质量，铣兜孔工时与原工艺相近，解决了加工大圆弧兜孔的难题，释放了大型设备的加工压力，设备成本降低。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种球保持架兜孔加工工艺，属于工艺设计领域。
背景技术
传统的加工工艺是用与兜孔直径尺寸相同的成型镗刀，一次镗削加工完成。加工后的兜孔表面易产生震纹，且尺寸不稳定。
镗削加工受主轴的轴向推力和扭矩影响，当镗刀沿主轴向下一定深度时，镗刀切削刃与工件全面接触，这时切削产生较大的轴向推力和扭矩，当其超出设备的额定要求时，设备剧烈振动，加工声音异常，对设备损害较大，加工效率低。要按原工艺方法继续加工，须更换更大的加工设备，提供更大的主轴推力和扭矩，才能保证产品质量。另外，排屑不通畅，受产品结构影响，内径有胎座支撑，铜屑无法从兜孔底部排出，只能从兜孔上面排出，镗削后产生片状屑，聚积在兜孔底部，不利于排出，从而影响切削效果。
发明内容
鉴于上述存在的技术缺陷，本发明的目的是提供一种球保持架兜孔加工工艺，把原来的镗削加工改成铣刀侧刃铣削加工，加工后的兜孔表面无震纹，保证产品质量。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种球保持架兜孔加工工艺，依次包括以下具体工序：铸造毛坯、毛坯粗车、毛坯精车、粗铣兜孔、精铣兜孔、去除毛刺、包装；在粗铣兜孔工序中，兜孔粗铣形状为圆柱带阶梯状，粗铣后在毛坯中形成圆柱面；所述的精铣兜孔工序中，在圆柱面外部形成圆弧面精铣；
进一步的，所述的粗铣兜孔工序中采用标准立铣刀进行粗铣，标准立铣刀完成的圆柱带阶梯状形成兜孔的粗加工量；
所述的标准立铣刀采用型号为D12；
进一步的，所述的精铣兜孔工序中采用成型圆弧铣刀按铣圆程序进行精铣，粗铣后的圆柱面处与圆弧铣刀形成的圆弧面处之间形成兜孔的精加工量；
所述的成型圆弧铣刀的圆弧轮廓与产品相同，采用型号为D16；
上述的粗铣兜孔工序中，兜孔形状铣成圆柱带阶梯状的目的是使圆弧面处与圆柱面处给精加工留量尽量小且均匀，从而缩短精加工时间；
进一步的，所述的粗铣兜孔中形成圆柱带阶梯状的具体步骤是：首先，在毛坯的外径的指定位置从外径向内径方向用标准立铣刀进行第一次铣削，铣削深度为毛坯厚度的1/2，形成第一铣削盲孔；
然后，以第一铣削盲孔中心点为中心，再次从毛坯的外径向内径方向在第一铣削盲孔中用直径小于形成第一铣削盲孔所使用的标准立铣刀直径的第二标准立铣刀进行第二次铣削，铣削深度为到达整个毛坯厚度的2/3处，形成第二铣削盲孔；
最后，以第一铣削盲孔中心点为中心，再次从毛坯的外径向内径方向在第二铣削盲孔中用直径小于第二标准立铣刀直径的第三标准立铣刀进行第三次铣削，第三次铣削从第二铣削盲孔的底端面为起点向毛坯内径方向铣成通孔；上述三次铣削完成兜孔的圆柱带阶梯状形状；
进一步的，在兜孔粗铣的圆柱带阶梯状形成的各圆柱面外部采用成型圆弧铣刀进行精铣，最终形成保持架产品兜孔。
进一步的，所述的粗铣兜孔工序中，兜孔粗铣形状为圆柱带阶梯状的作用是有利于加工过程中产生的碎屑从兜孔底部顺利排出，排屑通畅；当加工第一铣削盲孔后再加工第二铣削盲孔时，第一铣削盲孔底部的碎屑可以清理到第二铣削盲孔中并到达第二铣削盲孔底部，同理，加工完第二铣削盲孔后产生的碎屑可清理至下部的通孔中，从而实现碎屑从兜孔底部通畅的排出去。
采用以上技术方案所产生有益效果是：通过以上改进，皆把原来的镗削加工改成铣刀侧刃铣削加工，主轴所受推力和扭矩都变小；铜屑为碎屑，排屑通畅；加工后的兜孔表面无震纹，兜孔与内径相交的边缘处无突起、变形，符合表面质量的外观要求；保证了产品质量，铣兜孔工时与原工艺相近，解决了加工大圆弧兜孔的难题，释放了大型设备的加工压力，设备成本降低。
附图说明
图1为本发明工艺加工产品的结构图。
图中，1、圆柱面处、2、圆弧面处、3、粗加工量、4、精加工量。
具体实施方式
如图所示，一种球保持架兜孔加工工艺，依次包括以下具体工序：铸造毛坯、毛坯粗车、毛坯精车、粗铣兜孔、精铣兜孔、去除毛刺、包装；所述的粗铣兜孔工序中，兜孔粗铣形状为圆柱带阶梯状，粗铣后在毛坯中形成圆柱面；所述的精铣兜孔工序中，在圆柱面外部形成圆弧面精铣；
进一步的，所述的粗铣兜孔工序中采用标准立铣刀 D12进行粗铣，标准立铣刀完成的圆柱带阶梯状形成兜孔的粗加工量；
进一步的，所述的精铣兜孔工序中采用成型圆弧铣刀 D16（圆弧轮廓与产品相同）按铣圆程序进行精铣，粗铣后的圆柱面处与圆弧铣刀形成的圆弧面处之间形成兜孔的精加工量；
上述的粗铣兜孔工序中，兜孔形状铣成圆柱带阶梯状的目的是使圆弧面处与圆柱面处给精加工留量尽量小且均匀，从而缩短精加工时间；
进一步的，所述的粗铣兜孔中形成圆柱带阶梯状的具体步骤是：首先，在毛坯的外径的指定位置从外径向内径方向用标准立铣刀进行第一次铣削，铣削深度为毛坯厚度的1/2，形成第一铣削盲孔；
然后，以第一铣削盲孔中心点为中心，再次从毛坯的外径向内径方向在第一铣削盲孔中用直径小于形成第一铣削盲孔所使用的标准立铣刀直径的第二标准立铣刀进行第二次铣削，铣削深度为到达整个毛坯厚度的2/3处（从外径向内径方向），形成第二铣削盲孔；
最后，以第一铣削盲孔中心点为中心，再次从毛坯的外径向内径方向在第二铣削盲孔中用直径小于第二标准立铣刀直径的第三标准立铣刀进行第三次铣削，第三次铣削从第二铣削盲孔的底端面为起点向毛坯内径方向铣成通孔；上述三次铣削完成兜孔的圆柱带阶梯状形状；
在上述兜孔粗铣的圆柱带阶梯状形成的各圆柱面外部采用成型圆弧铣刀进行精铣，最终形成保持架产品兜孔。
Claims (3)
1.一种球保持架兜孔加工工艺，依次包括以下具体工序：铸造毛坯、毛坯粗车、毛坯精车、粗铣兜孔、精铣兜孔、去除毛刺、包装；其特征在于：在粗铣兜孔工序中，兜孔粗铣形状为圆柱带阶梯状，粗铣后在毛坯中形成圆柱面；在精铣兜孔工序中，在圆柱面外部形成圆弧面精铣；所述的粗铣兜孔中形成圆柱带阶梯状的具体步骤是：首先，在毛坯的外径的指定位置从外径向内径方向用标准立铣刀进行第一次铣削，铣削深度为毛坯厚度的1/2，形成第一铣削盲孔；
然后，以第一铣削盲孔中心点为中心，再次从毛坯的外径向内径方向在第一铣削盲孔中用直径小于形成第一铣削盲孔所使用的标准立铣刀直径的第二标准立铣刀进行第二次铣削，铣削深度为到达整个毛坯厚度的2/3处，形成第二铣削盲孔；
最后，以第一铣削盲孔中心点为中心，再次从毛坯的外径向内径方向在第二铣削盲孔中用直径小于第二标准立铣刀直径的第三标准立铣刀进行第三次铣削，第三次铣削从第二铣削盲孔的底端面为起点向毛坯内径方向铣成通孔；上述三次铣削完成兜孔的圆柱带阶梯状形状；在兜孔粗铣的圆柱带阶梯状形成的各圆柱面外部采用成型圆弧铣刀进行精铣，最终形成保持架产品兜孔。
2.根据权利要求1所述的一种球保持架兜孔加工工艺，其特征在于：所述的粗铣兜孔工序中采用标准立铣刀进行粗铣，标准立铣刀完成的圆柱带阶梯状形成兜孔的粗加工量。
3.根据权利要求1所述的一种球保持架兜孔加工工艺，其特征在于：所述的精铣兜孔工序中采用成型圆弧铣刀按铣圆程序进行精铣，粗铣后的圆柱面处与圆弧铣刀形成的圆弧面处之间形成兜孔的精加工量。
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