CN108608166A - 一种螺纹上有键槽的螺桩加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及民用航空发动机特殊结构螺桩的生产制造领域，属于一种螺纹上有键槽的螺桩加工方法。针对该零件的特点，设计改进以下主要加工工艺流程：车削(1)→车削(2)→磨削→滚压螺纹→铣削→过螺纹→去毛刺→车削(3)→清理→时效→喷砂→清洗(1)→荧光探伤→清洗(2)→中检→金相检验→机械性能试验→终检。经过改进加工工艺流程和加工方式，使特殊结构螺桩加工效率和合格率大大提高，加工工艺流程中除了包含常规螺桩的加工工艺流程外，改进了加工该特殊结构螺桩的加工方案。
Description
技术领域
本发明涉及民用航空发动机特殊结构螺桩的生产制造领域，属于一种螺纹上有键槽的螺桩加工方法。
背景技术
一种螺纹上带有键槽的螺桩，该零件有在螺桩的螺纹上加工键槽的特殊性，不允许二次滚压螺纹。因此常规的螺桩加工方法已经不适用对该零件的加工，需要针对该螺桩特点设计一套新的加工工艺方案，适用于该零件的加工，保证合格率和零件的技术要求。
发明内容
针对该零件的特点，设计改进以下主要加工工艺流程：
车削(1)→车削(2)→磨削→滚压螺纹→铣削→过螺纹→去毛刺→车削(3)→清理→时效→喷砂→清洗(1)→荧光探伤→清洗(2)→中检→金相检验→机械性能试验→终检
技术方案：
一种螺纹上有键槽的螺桩加工方法，包括以下步骤：步骤一，进行车削(1)工序，在数控车床上夹持原材料进行下料，切断该特殊结构螺桩单件零件加工需要的尺寸；步骤二，在数控车床主轴上用夹簧夹持零件部分车削腰槽，腰槽把零件部分和辅助装夹部分分开，腰槽直径适宜，若加工所需零件规格越大，零件部分越长，则腰槽直径对应加大，保证过螺纹时能够承受最大扭力即可；步骤三，进行磨削工序，磨削零件部分和辅助装夹部分，为方便加工，进行贯穿磨，使零件部分外圆直径和辅助装夹部分外圆直径大小一致；步骤四，在滚丝机上进行滚压螺纹一次成型；步骤五，用螺纹胎夹持零件二分之一左右长度，铣削键槽；步骤六，在六角车床主轴上，用夹簧夹持辅助装夹部分，零件伴随主轴旋转，手持板牙不动，除去键槽处螺纹上的毛刺；步骤七，用三棱锉刀手工去除板牙过螺纹时翻转在键槽内的毛刺，保证槽内光滑；步骤八，进行车削(3)工序，在数控车床上用螺纹胎夹持零件，用切断刀切从腰槽处切断，保证零件部分总长尺寸要求。此时完成对该特殊结构螺桩的机械加工。步骤九，对零件表面除油清理，严格的时效热处理，以满足技术要求的性能试验。步骤十，进行荧光探伤检查螺纹表面缺陷，进行全部尺寸检查。完成该特殊结构螺桩的全部工艺流程。
附图说明：
图1是全螺纹的螺桩图
图2是车削形状图
图3是过螺纹装夹附图
解决的技术问题
特殊结构螺桩在常规加工中，没有进行车削(2)工序，缺少辅助装夹部分，过螺纹工序只能夹持螺桩的螺纹部分，而在铣削时产生的大量粘附在螺纹槽中的毛刺，去除毛刺需要较大的夹持力，很容易夹伤螺纹，造成特殊结构螺桩不合格。
经过改进加工工艺流程和加工方式，使特殊结构螺桩加工效率和合格率大大提高，加工工艺流程中除了包含常规螺桩的加工工艺流程外，改进了加工该特殊结构螺桩的加工方案，是本次工艺方案创新的重点和亮点，具体分析如下：
车削(2)
车削形状如附图2所示，凹槽左端(长端)是零件部分，凹槽右端(短端)是加工零件所需要的辅助装夹部分。常规的加工没有辅助装夹部分，零件进行后续磨削，零件部分达到所要求的粗糙度，辅助装夹部分外圆也有很好的粗糙度，在装夹夹持住辅助装夹部分，使过螺纹时装夹精度很高，既能不夹伤螺纹部分，又能有效的去除铣削时粘附在螺纹上的大量毛刺。
过螺纹
如附图3所示，过螺纹要在滚压螺纹之后，为了避免夹伤螺纹部分，装夹附图3左端辅助装夹部分进行过螺纹，实现对零件的保护。过完螺纹之后从凹槽处切断，并保证零件尺寸要求。另外，设计板牙进行过螺纹，既保护好无毛刺部分螺纹完好，又有效去除因铣削键槽时在螺纹上产生的大量毛刺，从而达到加工要求，保证产品质量，提高生产效率。
该加工工艺流程已经过实践加工，检验了工艺流程流程的正确性和产品质量的完美性。本次改进解决了加工过程中装夹问题和因加工键槽在螺纹上产生大量的毛刺问题，是针对该结构系列螺桩的特殊性设计的工艺方案，保证了零件的合格率和技术要求，提高了加工效率。
Claims (1)
1.一种螺纹上有键槽的螺桩加工方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一，进行车削(1)工序，在数控车床上夹持原材料进行下料，切断所述螺桩单件零件加工需要的尺寸；
步骤二，在数控车床主轴上用夹簧夹持零件部分车削腰槽，腰槽把零件部分和辅助装夹部分分开，腰槽直径适宜，若加工所需零件规格越大，零件部分越长，则腰槽直径对应加大，保证过螺纹时能够承受最大扭力即可；
步骤三，进行磨削工序，磨削零件部分和辅助装夹部分，为方便加工，进行贯穿磨，使零件部分外圆直径和辅助装夹部分外圆直径大小一致；
步骤四，在滚丝机上进行滚压螺纹一次成型；
步骤五，用螺纹胎夹持所述螺桩二分之一左右长度，铣削键槽；
步骤六，在六角车床主轴上，用夹簧夹持辅助装夹部分，所述螺桩伴随主轴旋转，手持板牙不动，除去键槽处螺纹上的毛刺；
步骤七，用三棱锉刀手工去除板牙过螺纹时翻转在键槽内的毛刺，保证槽内光滑；
步骤八，进行车削(3)工序，在数控车床上用螺纹胎夹持零件，用切断刀切从腰槽处切断，保证所述螺桩总长尺寸要求；此时完成对该螺桩的机械加工；
步骤九，对零件表面除油清理，严格的时效热处理，以满足技术要求的性能试验；
步骤十，进行荧光探伤检查螺纹表面缺陷，进行全部尺寸检查；完成该螺桩的全部工艺流程。
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2016
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