CN107498122B - 利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法 - Google Patents
利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107498122B CN107498122B CN201710717440.2A CN201710717440A CN107498122B CN 107498122 B CN107498122 B CN 107498122B CN 201710717440 A CN201710717440 A CN 201710717440A CN 107498122 B CN107498122 B CN 107498122B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thread
- depth
- machine tool
- control machine
- burrs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G9/00—Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法,包括:制定螺纹加工的底孔深度及螺纹深度的深度尺寸公差;根据尺寸公差确定实际起牙位置;创建螺纹特征;采集起牙曲线;利用数字控制机床依据起牙曲线去除起牙毛刺。大大提高去除起牙毛刺的效率,在完成螺纹加工后,零件不需要拆卸下来,可以直接通过本身加工的数控机床来完成去毛刺的工序,只需要增加一把端铣刀即可;剔除毛刺的品质也有所提升,不会出现剔除不干净、漏剔以及划伤零件的现象。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,尤其涉及一种利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法。
背景技术
随着数控机床的普及,铣削螺纹工艺因其效率高、螺纹质量好、刀具通用性好、加工安全等诸多优点在机械制造业中应用越来越广。工程设计人员在产品或工艺开发中越来越多的将螺纹特征选用铣削的方式来完成,而涉及到金属切削,螺纹起牙处的毛刺是一个不可避免的问题。在一些汽车安全件油路管通的连接螺纹上,细微的毛刺也是不允许存在的,应为毛刺在拧螺纹的过程中会自然脱落,脱落的金属丝状物会影响管通密封面的密封质量,严重时会出现漏油现象。目前去除该毛刺大多使用人工作业,通过使用定制的刀片手工剔除毛刺,效率低下而且容易划伤零件,也会出现剔除不干净或漏剔的现象。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法,以解决目前去除毛刺主要依赖人工作业,从而导致出现剔除不干净或漏剔的技术问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解,下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述,也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念,以此作为后面的详细说明的序言。
本发明采用如下技术方案:
在一些可选的实施例中,提供一种利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法,包括:制定螺纹加工的底孔深度及螺纹深度的深度尺寸公差;依据所述底孔深度及螺纹深度的深度尺寸公差加工出相应的实际螺纹特征,并依据所述实际螺纹特征确定实际起牙位置;创建与所述实际起牙位置相近的3D数模螺纹特征;在所述3D数模螺纹特征中采集出螺纹的起牙曲线;利用数字控制机床依据所述起牙曲线去除零件螺纹的起牙毛刺。
在一些可选的实施例中,所述底孔深度及螺纹深度的深度尺寸公差为±0.05mm。
本发明所带来的有益效果:大大提高去除起牙毛刺的效率,在完成螺纹加工后,零件不需要拆卸下来,可以直接通过本身加工的数控机床来完成去毛刺的工序,只需要增加一把端铣刀即可;剔除毛刺的品质也有所提升,不会出现剔除不干净、漏剔以及划伤零件的现象。
为了上述以及相关的目的,一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面,并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显,所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。
附图说明
图1是本发明的流程示意图;
图2是本发明螺纹特征示意图;
图3是本发明起牙曲线示意图;
图4是本发明去除毛刺后的起牙示意图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。
如图1所示,在一些说明性的实施例中,为克服人工作业的不足,提供一种效率更高,更能保证产品品质的一种去毛刺工艺方案,即提供一种利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法,包括如下步骤:
101:制定螺纹加工的底孔深度的深度尺寸公差,以及螺纹深度的深度尺寸公差。
其中,所述底孔深度及螺纹深度的深度尺寸公差为±0.05mm。
102:依据底孔深度及螺纹深度的深度尺寸公差在数控机床上加工出相应的实际螺纹特征,并依据实际螺纹特征确定实际起牙位置。
103:创建与实际起牙位置相近的3D数模螺纹特征,如图2所示。具体为通过三维软件UG(Unigraphics NX)模拟创建出具有同样起牙位置的螺纹特征。
104:在所述3D数模螺纹特征中采集出螺纹的起牙曲线,如图3所示。具体为在三维软件UG上抽取出螺纹的起牙曲线。
105:利用数字控制机床依据所述起牙曲线去除零件螺纹的起牙毛刺,如图4所示,去除毛刺后的起牙截面A。首先选择适合的端铣刀,数字控制机床获取通过抽取的起牙曲线编制出的数控程序,然后数字控制机床利用调试程序去除零件螺纹的起牙毛刺。直接通过本身加工的数控机床来完成去毛刺的工序,只需要增加一把端铣刀即可。
本领域技术人员还应当理解,结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性,上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件,取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用,以变通的方式实现所描述的功能,但是,这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。
Claims (2)
1.利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法,其特征在于,包括:
制定螺纹加工的底孔深度及螺纹深度的深度尺寸公差;
依据所述底孔深度及螺纹深度的深度尺寸公差加工出相应的实际螺纹特征,并依据所述实际螺纹特征确定实际起牙位置;
创建与所述实际起牙位置相近的3D数模螺纹特征;
在所述3D数模螺纹特征中采集出螺纹的起牙曲线;
利用数字控制机床依据所述起牙曲线去除零件螺纹的起牙毛刺。
2.根据权利要求1所述的利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法,其特征在于,所述底孔深度及螺纹深度的深度尺寸公差为±0.05mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710717440.2A CN107498122B (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710717440.2A CN107498122B (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107498122A CN107498122A (zh) | 2017-12-22 |
CN107498122B true CN107498122B (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=60691406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710717440.2A Active CN107498122B (zh) | 2017-08-21 | 2017-08-21 | 利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107498122B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110076401B (zh) * | 2019-06-18 | 2021-04-06 | 湖南工学院 | 一种检测并去除变槽宽螺纹毛刺的方法 |
CN111531234B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-11-04 | 成都航利航空科技有限责任公司 | 一种数控车去除螺纹首尾扣毛刺方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6279913A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボルトねじ部切削方法 |
CN1775439A (zh) * | 2005-11-24 | 2006-05-24 | 江苏曙光集团有限公司 | 去除螺纹起始牙牙顶毛刺的方法 |
CN101025621A (zh) * | 2007-03-15 | 2007-08-29 | 天津钢管集团股份有限公司 | 加工钩型齿螺纹的车丝机循环加工工艺 |
CN102615363A (zh) * | 2011-01-26 | 2012-08-01 | 贵州龙飞航空附件有限公司 | 三坐标数控中心在大型异形件上加工螺纹的方法 |
CN104084653A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 一种螺纹毛刺去除方法 |
-
2017
- 2017-08-21 CN CN201710717440.2A patent/CN107498122B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6279913A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ボルトねじ部切削方法 |
CN1775439A (zh) * | 2005-11-24 | 2006-05-24 | 江苏曙光集团有限公司 | 去除螺纹起始牙牙顶毛刺的方法 |
CN101025621A (zh) * | 2007-03-15 | 2007-08-29 | 天津钢管集团股份有限公司 | 加工钩型齿螺纹的车丝机循环加工工艺 |
CN102615363A (zh) * | 2011-01-26 | 2012-08-01 | 贵州龙飞航空附件有限公司 | 三坐标数控中心在大型异形件上加工螺纹的方法 |
CN104084653A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 一种螺纹毛刺去除方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
基于UG螺纹类零件建模与数控仿真加工应用;于世忠;《机械工程与自动化》;20140430(第2期);第211、213页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107498122A (zh) | 2017-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101767218B (zh) | 一种航空发动机机匣五轴插铣加工方法 | |
CN104308481A (zh) | 一种航空发动机无安装板压气机静子叶片加工方法 | |
CN107498122B (zh) | 利用数字控制机床去除铣削螺纹起牙毛刺的方法 | |
CN102806446B (zh) | 一种模具的加工方法 | |
CN105252057A (zh) | 数控加工去毛刺方法 | |
CN102500759B (zh) | 车用活塞杆斜槽加工工艺 | |
CN102275069B (zh) | 汽车同步器内齿圈加工方法 | |
CN107262791A (zh) | 一种紫铜电极去除毛刺的方法 | |
CN103203594B (zh) | 复合材料多型面工装数控补加加工方法 | |
CN105436638A (zh) | 一种模具型腔的加工工艺方法 | |
CN111331167B (zh) | 一种以反面虚拟尺寸为基准的孔加工方法及专用钻模 | |
CN102848152B (zh) | 机械手的加工方法 | |
CN104827111A (zh) | 模具型面加工方法及装置 | |
CN110666459A (zh) | 一种汽车电动座椅螺母的高效制作方法 | |
CN103084809A (zh) | 一种三棱孔加工方法 | |
CN104128679B (zh) | 一种开放螺旋结构的齿面成型加工工艺 | |
CN103406608A (zh) | 一次成型加工铜螺母梯形内螺纹的车刀及其使用方法 | |
CN203184773U (zh) | 磨前齿轮滚刀 | |
CN108274190B (zh) | 一种压缩机曲轴加工方法 | |
CN105312645A (zh) | 薄腹板钛合金缘条的加工方法 | |
CN104339111B (zh) | 一种复杂结构焊接夹具的加工方法 | |
CN110877188A (zh) | 一种飞机盒体零件的加工方法 | |
CN108608166A (zh) | 一种螺纹上有键槽的螺桩加工方法 | |
CN116214097B (zh) | 一种框形零件加工方法 | |
CN211028337U (zh) | 一种集开键槽、修整、倒角和去毛刺于一体的复合拉刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |