CN111014726A - 基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法 - Google Patents

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林敬顺
王玉玲
李春
关亮
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor

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  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明属于机械加工领域，涉及一种基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法，包括以下步骤：1)待螺纹加工完成后，选择直刃槽刀，使直刃槽刀的切削刃与螺纹回转轴线平行；2)定位直刃槽刀的起刀位置；3)直刃槽刀对应螺纹轨迹，径向切削深度逐渐减小，直至螺纹不完全扣全部切削完毕。本发明提供了一种去除效率高以及去除螺纹首扣不完全扣的效果好的基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法。

Description

基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种螺纹首扣不完全扣的去除方法，尤其涉及一种基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法。
背景技术
在进行螺纹加工时，往往在螺纹首扣处形成不完全扣(结构示意图如图1所示)，需要对其去除。现有的去除方式是手工去除或铣刀去除，单都存在以下不足：1)依靠人工去除螺纹首扣不完全扣，除去螺纹扣不均匀、效果差；2)去除首扣不完全扣的效率低。
发明内容
为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种去除效率高以及去除螺纹首扣不完全扣的效果好的基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法，其特征在于：所述基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法包括以下步骤：
1)待螺纹加工完成后，选择直刃槽刀，使直刃槽刀的切削刃与螺纹回转轴线平行；
2)定位直刃槽刀的起刀位置；
3)直刃槽刀对应螺纹轨迹，径向切削深度逐渐减小，直至螺纹不完全扣全部切削完毕。
上述直刃槽刀的切削刃宽度是L；所述L≥P；所述P是螺纹螺距。
上述步骤2)中直刃槽刀的起刀位置是：沿轴向方向，所述直刃槽刀的起刀位置是Z+2P；沿径向方向，所述直刃槽刀的起刀位置是d+0.1mm；其中Z是零件端面在轴向的位置；P是螺纹螺距；d是螺纹直径。
上述步骤3)的具体实现方式是：主轴转速与加工螺纹时的转速相同，直刃槽刀的起刀点位置与螺纹刀起刀点角向位置相差180°，直刃槽刀对应螺纹轨迹，沿螺纹径向切削深度逐渐减小，使直刃槽刀到达终点位置，完成螺纹不完全扣的全部切削。
上述终点位置是：沿轴向方向，所述直刃槽刀的终点位置是Z-P；沿径向方向，所述直刃槽刀的终点位置是d-2×(0.5413P)；其中Z是零件端面在轴向的位置；P是螺纹螺距；d是螺纹直径。
本发明的优点是：
本发明提供了一种基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法，
附图说明
图1是去除螺纹首扣不完全扣前螺纹的结构示意图；
图2是去除螺纹首扣不完全扣后螺纹的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法，该基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法包括以下步骤：
1)待螺纹加工完成后，选择直刃槽刀，使直刃槽刀的切削刃与螺纹回转轴线平行；直刃槽刀的切削刃宽度是L；L≥P；P是螺纹螺距。
2)定位直刃槽刀的起刀位置；沿轴向方向，直刃槽刀的起刀位置是Z+2P；沿径向方向，直刃槽刀的起刀位置是d+0.1mm；其中Z是零件端面在轴向的位置；P是螺纹螺距；d是螺纹直径。
3)主轴转速与加工螺纹时的转速相同，直刃槽刀的起刀点位置与螺纹刀起刀点角向位置相差180°，直刃槽刀对应螺纹轨迹，沿螺纹径向切削深度逐渐减小，使直刃槽刀到达终点位置，完成螺纹不完全扣的全部切削(结构如图2所示)。终点位置是：沿轴向方向，直刃槽刀的终点位置是Z-P；沿径向方向，直刃槽刀的终点位置是d-2×(0.5413P)；其中Z是零件端面在轴向的位置；P是螺纹螺距；d是螺纹直径。
本发明为了有效的去除螺纹首扣不完全扣(入口毛刺)，使其达到类似于螺纹塞规剃齿的效果，利用槽刀使其终点落在螺纹第一扣上，深度与螺纹小径相等。本发明去除螺纹首扣不完全扣，使用直刃槽刀的进刀点位于螺纹大径表面，车削螺纹加工时的进刀点处，切削时直刃槽刀对应螺纹轨迹，径向切削深度逐渐减小，直至螺纹不完全扣全部切削完毕，直刃槽刀的刃口抵达螺纹不完全扣末端的螺纹小径表面。
待螺纹加工完成后，选择切削刃与螺纹回转轴线平行，切削刃宽度等于或者大于螺距P的槽刀。快速定位槽刀至起刀点。起刀点坐标位置：轴向(Z向)为零件端面+2P，径向(X向)为螺纹大径d+0.1mm。主轴转速与加工螺纹时的转速相同，槽刀起刀点与螺纹刀起刀点角向位置相差180°槽刀终点坐标位置：轴向(Z向)为零件端面-P，径向(X向)为螺纹大径d-2*(0.5413P)。使用螺纹循环语句加工，直至螺纹首扣不完全扣去除完毕
以加工M16×1-5h6h螺纹为例，待螺纹加工完成后，选择外槽刀刀宽为1.5mm。切削刃与主轴轴线平行。快速定位至X16.1mm，Z2mm处。主轴转速与加工主轴转速与加工螺纹时的转速相同，槽刀起刀点与螺纹刀起刀点角向位置相差180°。执行螺纹加工循环程序至X14.91mm，Z-1mm处即可去除螺纹首扣不完全扣。
使用注意事项
该方法需要调用槽刀来完成切削，所以槽刀的起点位置要和螺纹刀的起点位置相一致。否则会有乱扣现象出现。为避免乱扣的出现，可适当调整程序中的Z向数值，逐渐逼近不完全扣末端。编程时注意各刀具螺纹Z向起点要一致。
本发明经过实际验证，使用该方法去除螺纹不完全扣较手工去除方法加工后表面质量好，较铣刀去除方法提高效率两倍，由原来的5分钟减少为2分钟，且不用二次装夹。

Claims (5)

1.一种基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法，其特征在于：所述基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法包括以下步骤：
1)待螺纹加工完成后，选择直刃槽刀，使直刃槽刀的切削刃与螺纹回转轴线平行；
2)定位直刃槽刀的起刀位置；
3)直刃槽刀对应螺纹轨迹，径向切削深度逐渐减小，直至螺纹不完全扣全部切削完毕。
2.根据权利要求1所述的基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法，其特征在于：所述直刃槽刀的切削刃宽度是L；所述L≥P；所述P是螺纹螺距。
3.根据权利要求2所述的基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法，其特征在于：所述步骤2)中直刃槽刀的起刀位置是：沿轴向方向，所述直刃槽刀的起刀位置是Z+2P；沿径向方向，所述直刃槽刀的起刀位置是d+0.1mm；其中Z是零件端面在轴向的位置；P是螺纹螺距；d是螺纹直径。
4.根据权利要求3所述的基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法，其特征在于：所述步骤3)的具体实现方式是：主轴转速与加工螺纹时的转速相同，直刃槽刀的起刀点位置与螺纹刀起刀点角向位置相差180°，直刃槽刀对应螺纹轨迹，沿螺纹径向切削深度逐渐减小，使直刃槽刀到达终点位置，完成螺纹不完全扣的全部切削。
5.根据权利要求4所述的基于数控车床去除螺纹首扣不完全扣的方法，其特征在于：所述终点位置是：沿轴向方向，所述直刃槽刀的终点位置是Z-P；沿径向方向，所述直刃槽刀的终点位置是d-2×(0.5413P)；其中Z是零件端面在轴向的位置；P是螺纹螺距；d是螺纹直径。
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