CN203526737U - 车床自动攻丝机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床自动攻丝机构,属于机械加工生产设备技术领域。车床自动攻丝机构,包括锥柄套、定位套、导向销、顶丝、板牙架,其中所述的定位套设置在锥柄套的前端,定位套上开设有导向槽,导向销安装在导向槽内,用来实现定位套的自由滑动,所述的定位套的前端设有台阶孔和顶丝,板牙架通过顶丝固定在定位套的前端。本实用新型利用车床的尾座自定心原理,通过车床主轴的低速旋转带动工件,板牙贴合工件实现自动攻丝,结构简单,使用方便,操作简单,安全性高,可广泛应用于各类车床上。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工生产设备技术领域,涉及一种车床自动攻丝机构。
背景技术
现有车床利用板牙手工制作加工长丝杆(M6-M20),车床攻外丝采用人工手持板牙架,板牙安装在板牙架内,待加工长丝杆夹持在车床三爪自定心卡盘上,板牙孔置于长丝杆端部,启动车床主轴,长丝杆随主轴低速转动,车工手动移动板牙架,板牙贴合工件进行攻丝。
由于加工设备结构部合理,采用传统方法加工时,存在以下缺陷:一、由于丝扣底径过细,丝杆总长度过长,挠动性大,车床无法正常加工;二、而且由于没有定心,会产生乱扣、偏扣等现象;三、操作安全性无法保证。
为了克服现有技术存在的上述缺陷,有必要研制一种新型的车床攻丝设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种车床自动攻丝机构,利用车床的尾座自定心原理,通过车床主轴的低速旋转带动工件,板牙贴合工件实现自动攻丝。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
车床自动攻丝机构,包括锥柄套、定位套、导向销、顶丝、板牙架,其中所述的定位套设置在锥柄套的前端,定位套上开设有导向槽,导向销安装在导向槽内,用来实现定位套的自由滑动,所述的定位套的前端设有台阶孔和顶丝,板牙架通过顶丝固定在定位套的前端。
进一步地,所述的锥柄套的梢柄有一定的锥度,要按照机床尾座的梢度进行加工,装到尾座中贴合面不少于90%。
在加工制作丝杆时,将锥柄套安装在车床尾座梢套上,锥柄套的梢柄,要按照机床尾座的梢度进行加工,装到尾座中贴合面不少于90%,以确保使用中承受较大的扭矩,定位套装在锥柄套的前端,不仅要求能够自由滑动,而且间隙不能过大,定位套上的导向槽内装有导向销,通过它来实现前进、后退的自由滑动,定位套的前端设有台阶孔和顶丝,将板牙固定到板牙架上,用顶丝锁死。
本实用新型利用车床的尾座自定心原理,通过车床主轴的低速旋转带动工件,板牙贴合工件实现自动攻丝,结构简单,使用方便,操作简单,安全性高,可广泛应用于各类车床上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-锥柄套、2-定位套、3-导向销、4-顶丝、5-板牙架、6-板牙。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的车床自动攻丝机构,包括锥柄套1、定位套2、导向销3、顶丝4、板牙架5,其中所述的定位套2设置在锥柄套1的前端,定位套2上开设有导向槽,导向销3安装在导向槽内,用来实现定位套2的自由滑动,所述的定位套2的前端设有台阶孔和顶丝4,板牙架5通过顶丝4固定在定位套2的前端。
在加工制作丝杆时,将锥柄套1安装在车床尾座梢套上,锥柄套的梢柄,要按照机床尾座的梢度进行加工,装到尾座中贴合面不少于90%,以确保使用中承受较大的扭矩,定位套2装在锥柄套1的前端,不仅要求能够自由滑动,而且间隙不能过大,定位套2上的导向槽内装有导向销3,通过它来实现前进、后退的自由滑动,定位套2的前端设有台孔和顶丝4,将板牙6固定到板牙架5上,用顶丝4锁死。
以M8*220外丝扣为例,使用时,将定位套2装在锥柄套1上,用导向销3进行定位,然后将锥柄套1装到机床尾座上,选择M8的板牙架5并装上标准板牙6,固定在定位套2的前端,用顶丝4顶紧;在车床三爪自定心卡盘上夹紧一根直径8-0.2mm、长度225 mm的圆料,启动主轴,转速设为低速,然后移动尾座至板牙开始接触到转动的圆料,板牙就会自动攻丝,定位套同时行进;到达220mm长度时,打主轴反车,自动退出板牙,完成丝杆的加工。
Claims (2)
1.一种车床自动攻丝机构,其特征在于,包括锥柄套(1)、定位套(2)、导向销(3)、顶丝(4)、板牙架(5),其中所述的定位套(2)设置在锥柄套(1)的前端,定位套(2)上开设有导向槽,导向销(3)安装在导向槽内,用来实现定位套(2)的自由滑动,所述的定位套(2)的前端设有台阶孔和顶丝(4),板牙架(5)通过顶丝(4)固定在定位套(2)的前端。
2.根据权利要求1所述的车床自动攻丝机构,其特征在于,所述的锥柄套(1)的梢柄有一定的锥度。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-09-03 CN CN201320544054.5U patent/CN203526737U/zh not_active Expired - Lifetime
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