CN201900343U - 自动扳牙器 - Google Patents
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Abstract
一种自动扳牙器，带扁尾外圆锥配合连接套筒，带扁尾外圆锥和套筒的侧壁分别设有长圆形孔，导向螺栓通过长圆形孔约束套筒和带扁尾外圆锥，套筒的一端设有圆柱孔，圆柱孔内通过紧定螺栓固定连接圆板牙。本实用新型的技术效果是：通过装夹于机床尾座的自夹圆锥上的圆板牙，能重复使用加工，减少对刀次数，缩短工时，同时提高螺纹公差精度，加工外应力均匀，良品率也显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扳牙器，尤其涉及一种自动扳牙器。
背景技术
传统的外螺纹加工方式：1、通过装夹在机床刀架上外螺纹车刀，机床丝杆带动刀架进给，经过多次正转或反转走刀形成螺纹牙形；2、使用圆扳牙扳手手动绞制外螺纹。以上两种加工方式有局限性，使用外螺纹车刀加工，需要每次装夹、对刀等，工时过长，成型精度、产品良率低于自动扳牙器加工方式。对于手动绞制外螺纹，受人员因素限制，只能少量规格及数量的加工。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种自动扳牙器，改变外螺纹的加工方式，通过装夹于机床尾座的自夹圆锥上的圆扳牙，能重复使用加工。
本实用新型是这样来实现的，它包括带扁尾外圆锥、套筒、长圆形孔、导向螺栓、圆柱孔、紧定螺栓、圆板牙,其特征是带扁尾外圆锥配合连接套筒，带扁尾外圆锥和套筒的侧壁分别设有长圆形孔，导向螺栓通过长圆形孔约束套筒和带扁尾外圆锥，套筒的一端设有圆柱孔，圆柱孔内通过紧定螺栓固定连接圆板牙。
本实用新型的技术效果是：通过装夹于机床尾座的自夹圆锥上的圆扳牙，能重复使用加工，减少对刀次数，缩短工时，同时提高螺纹公差精度，加工外应力均匀，良品率也显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、带扁尾外圆锥 2、套筒 3、长圆形孔 4、导向螺栓 5、圆柱孔 6、紧定螺栓 7、圆板牙。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是这样来实现的，带扁尾外圆锥1配合连接套筒2，带扁尾外圆锥1和套筒2的侧壁分别设有长圆形孔3，导向螺栓4通过长圆形孔3约束套筒2和带扁尾外圆锥1，套筒2的一端设有圆柱孔5，圆柱孔5内通过紧定螺栓6固定连接圆板牙7，使用时，将棒装夹于车床卡盘上，通过外圆车刀车至外丝所需尺寸，倒外圆角。然后将扳牙器套入车床尾座莫氏锥筒内，锁紧尾座。转动卡盘，工件找正，推进尾座，扳牙器对准工件顶端。摇动尾座移动手柄缓慢前进，直到扳牙器铰好工件的外螺纹，然后反车退出，整个外螺纹就这样通过自动扳牙器加工出来。
Claims (1)
1. 自动扳牙器，它包括带扁尾外圆锥、套筒、长圆形孔、导向螺栓、圆柱孔、紧定螺栓、圆板牙,其特征是带扁尾外圆锥配合连接套筒，带扁尾外圆锥和套筒的侧壁分别设有长圆形孔，导向螺栓通过长圆形孔约束套筒和带扁尾外圆锥，套筒的一端设有圆柱孔，圆柱孔内通过紧定螺栓固定连接圆板牙。
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2010
- 2010-11-22 CN CN2010206161061U patent/CN201900343U/zh not_active Expired - Fee Related
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