CN104057160B - 细长工件螺纹的加工方法 - Google Patents

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Abstract

针对现有细长件的螺纹加工方式中车削难度大、易产生废次品,常规板牙攻丝方法劳动强度高、生产效率低、劳动强度高、产品质量不稳定的缺陷,本发明公开了两种细长件螺纹加工方法,包括制作卡盘夹具组件、利用卡盘夹具组件夹持工件、利用车床夹持板牙后加工螺纹,并公开了专门设计的带有莫氏锥套的卡盘夹具,可快速装卸,并提高了加工精度和生产效率,与现有加工方式相比,由于是一次性成形自动加工,劳动强度明显下降,而生产效率则可提高30%~50%,产品质量稳定,提高了制造精度,也扩大了加工细长件螺纹的长度范围。

Description

细长工件螺纹的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,尤其是涉及一种普通卧式车床用加工细长工件螺纹的加工方法及为实现该种加工方法设计的卡盘夹具。
背景技术
细长件是指长径比达到25﹕1以上的长条形工件,对细长件的螺纹加工的难度一直较大。以在车床上加工长度200毫米以上M6~M30等不同尺寸的三角螺纹为例,通常采用的加工方法有三种,一是在车床卡盘上夹住工件,尾座顶针顶住,用60°刀具分层车削螺纹,在加工过程中由于工件细长,车削中会产生振动,影响螺纹加工质量,严重时会产生废次品,甚至无法完成加工,而在加工时操作者精力需要高度集中,导致劳动强度大。二是在车床卡盘上夹住工件,工件固定不动,将板牙固定在专用的架子中,依靠人工转动含板牙的架子进行加工细长件螺纹,该方法加工质量可以保证,但劳动强度非常大,加工效率很低,无法适用于批量生产时。三是在车床卡盘上夹住工件,同样将板牙固定在专用的架子中,架子的一侧端固定靠在车床四工位刀架上,低速启动车床,在光杠状态下手摇车床大拖板与板牙前进方向等速前进,板牙退回时再以相同速度和相同方向摇出大拖板,在加工期间手摇大拖板速度与板牙前进和后退速度必须一致,否则会造成板牙与工件别死,工件与板牙均可能报废。综上所述,现有的针对细长件的螺纹加工方式中车削难度大、易产生废次品,常规板牙攻丝方法劳动强度高、生产效率低、劳动强度高、产品质量不稳定。
发明内容
为解决现有技术中的上述问题,本发明公开了两种细长件螺纹加工方法,以及专门设计的带有莫氏锥套的卡盘夹具,可快速装卸,并提高了加工精度和生产效率。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种细长工件螺纹的加工方法,包括如下步骤:
步骤1,将莫氏锥套焊接在半成品法兰上,然后将莫氏锥套插入车床主轴锥孔中并紧固;
步骤2,在半成品法兰上车削与卡盘夹具相匹配的台阶、端面;
步骤3,将法兰与卡盘夹具固定连接;
步骤4,将莫氏锥套一端插入车床尾座中固定;
步骤5,选择与待加工件螺纹匹配的板牙,放入车床卡盘中校正夹持牢固;
步骤6,将待加工件夹持在卡盘夹具中,使工件与板牙孔口紧密接触,令卡盘夹具夹紧待加工件;
步骤7,启动车床卡盘正转,车床尾座松开状态下,向车床床头箱方向推车床尾座,并在板牙与工件接触处加注冷却液,当加工至所需长度要求螺纹时,使车床卡盘反转,车床尾座连同卡盘夹具及加工好的工件自动后退。
进一步的,所述工件螺纹长度大于等于300毫米。
进一步的,步骤6中夹紧待加工件的方法为:将卡盘钥匙插入卡盘夹具中,以加力杆带动卡盘钥匙夹紧待加工件。
进一步的,所述法兰上均匀分布有至少两个连接部件,通过连接部件,将焊接有莫氏锥套的法兰和卡盘夹具固定连接在一起。
第二种细长工件螺纹的加工方法,包括如下步骤:
步骤1,将莫氏锥套焊接在半成品法兰上,然后将莫氏锥套插入车床主轴锥孔中并紧固;
步骤2,在半成品法兰上车削与卡盘夹具相匹配的台阶、端面;
步骤3,将法兰与卡盘夹具固定连接;
步骤4,将莫氏锥套一端插入车床尾座中固定;
步骤5,选择与待加工件螺纹匹配的板牙,放入卡盘夹具中校正夹持牢固;
步骤6,将待加工件夹持在车床卡盘中,使工件与板牙孔口紧密接触,令车床卡盘夹紧待加工件;
步骤7,启动车床卡盘正转,车床尾座松开状态下,向车床床头箱方向推车床尾座,并在板牙与工件接触处加注冷却液,当加工至所需长度要求螺纹时,使车床卡盘反转,车床尾座连同卡盘夹具及加工好的工件自动后退。
进一步的,所述工件螺纹长度小于300毫米。
本发明还提供了一种卡盘夹具组件,包括卡盘夹具、法兰和莫氏锥套,所述卡盘夹具包括卡盘本体以及连接在卡盘本体上的卡爪,所述莫氏锥套焊接在法兰上,所述法兰具有与卡盘本体远离卡爪的端面相配合的台阶和端面,所述法兰上均匀分布有至少两个连接部件,通过连接部件,将焊接有莫氏锥套的法兰和卡盘夹具固定连接在一起。
与现有技术相比,本发明提供的细长件螺纹加工方法具有如下优点和有益效果:
1.由于联接卡盘夹具的法兰是焊接在插入车床主轴孔中的莫氏锥套上进行车削,因此在使用卡盘夹具时确保与车床卡盘间的同心度一致,能够精确地加工细长工件,生产效率高。
2.由于与卡盘夹具连接的的莫氏锥套部位采用的是快卸套结构,很方便在车床尾座上插入和卸下,使用非常简单方便、提高工作效率。
3.与现有加工方式相比,由于是一次性成形自动加工,劳动强度明显下降,而生产效率则可提高30%~50%,产品质量稳定,提高了制造精度,也扩大了加工细长件螺纹的长度范围。
附图说明
图1(a)、图1(b)为本发明提供的卡盘夹具组件结构示意图,其中图1(a)为卡盘夹具组件侧面视图,图1(b)为图1(a)右视图及卡盘钥匙、加力杆结构示意图;
图2为细长工件的加工示意图。
附图标记列表:
1-莫氏锥套,2-连接螺栓,3-法兰,4-卡盘夹具,5-卡爪,6-卡盘钥匙,7-加力杆,8-车床床头箱,9-车床卡盘,10-板牙,11-工件,12-卡盘夹具组件,13-车床尾座。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例一:
如图1(a)、图1(b)、图2所示,加工300毫米以上长度细长件螺纹时,将标准莫氏快卸锥套1焊接在半成品法兰3上,然后将莫氏锥套1远离法兰的一端插入车床主轴锥孔中并紧固;在半成品法兰3上车削台阶、端面(台阶、端面应与选取的卡盘夹具的端面相匹配,便于紧密连接),用于配合联接卡盘夹具4远离卡爪的一端,在法兰3上均匀分布有至少两个连接螺栓2(优选为3个),用于连接和紧固卡盘夹具4,当需要根据细长件的尺寸更换不同的卡盘夹具时,便于拆换。按照卡盘夹具4上的小方孔尺寸,需要制作与之匹配的卡盘夹具钥匙6和加力杆7。
加工细长件螺纹时,将卡盘夹具4与前述焊接有莫氏锥套1的法兰3通过连接螺栓紧固连接,形成卡盘夹具组件12,将莫氏锥套1远离卡盘夹具4的一端插入车床尾座13中固定,这样卡盘夹具组件12与车床卡盘9具有很高的同心度。
选择与待加工件11螺纹匹配的板牙10,放入车床卡盘9中校正夹持牢固,待加工件11夹持在卡盘夹具4中,卡爪5与待加工件11外径方向保持一定间隙,使待加工件11可在卡爪5中轴向自由移动。握住待加工件11,往车床卡盘9方向靠紧板牙10孔口,也可以在车床尾座13松动状态下,推动车床尾座13,使工件11与板牙10孔口紧密接触。将卡盘钥匙6插入卡盘夹具组件12中卡盘夹具4侧面的小方孔中,以加力杆7带动卡盘钥匙6夹紧待加工件11。
根据待加工件螺距及外径等情况,选择合理的转速启动车床卡盘9正转,车床尾座13松开状态下,适当用力往车床床头箱8方向推车床尾座13,并在板牙10与工件11接触处加注冷却液,便可自动加工细长件螺纹,当加工至所需长度要求螺纹时,使车床卡盘9反转,此时不在车床尾座13施力,车床尾座13连同卡盘夹具4及加工好的工件11便自动后退,这样操作不管加工螺纹长度多长,都可自动进退。
前述提到的卡盘夹具组件12,包括卡盘夹具4、法兰3和莫氏锥套1,所述卡盘夹具4包括卡盘本体以及连接在卡盘本体上的卡爪5,所述莫氏锥套1焊接在法兰3上,所述法兰具有与卡盘本体远离卡爪的端面相配合的台阶和端面,所述法兰3上均匀分布有至少两个连接部件,通过连接部件,将焊接有莫氏锥套的法兰3和卡盘夹具固定连接在一起。卡盘夹具4侧面具有用以插入卡盘夹具钥匙的小方孔。
实施例二:
当加工的细长件螺纹长度少于300毫米,而不需加工螺纹的部位又较长时,可以选择在车床卡盘9上夹持工件11,在卡盘夹具组件12上夹持板牙10,卡盘夹具组件12的制作方法同实施例一所述。这样方便装卸工件11,加工细长件螺纹的长度范围较广。
具体地说,选择与待加工件11螺纹匹配的板牙10,放入卡盘夹具组件12中校正夹持牢固,待加工件11夹持在车床卡盘9中,车床卡盘9的卡爪与待加工件11外径方向保持一定间隙,使待加工件11可在车床卡盘9中轴向自由移动。握住待加工件11,往车床尾座13方向靠紧板牙10孔口,也可以在车床尾座13松动状态下,推动车床尾座13,使板牙10孔口与工件11紧密接触。令车床卡盘9夹紧待加工件11。
根据待加工件螺距及外径等情况,选择合理的转速启动车床卡盘9正转,车床尾座13松开状态下,适当用力往车床床头箱8方向推车床尾座13,并在板牙10与工件11接触处加注冷却液,便可自动加工细长件螺纹,当加工至所需长度要求螺纹时,使车床卡盘9反转。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.细长工件螺纹的加工方法,包括如下步骤:
步骤1,将莫氏锥套焊接在半成品法兰上,然后将莫氏锥套插入车床主轴锥孔中并紧固;
步骤2,在半成品法兰上车削与卡盘夹具相匹配的台阶、端面;
步骤3,将法兰与卡盘夹具固定连接;
步骤4,将莫氏锥套一端插入车床尾座中固定;
步骤5,选择与待加工件螺纹匹配的板牙,放入卡盘夹具中校正夹持牢固;
步骤6,将待加工件夹持在车床卡盘中,使工件与板牙孔口紧密接触,令车床卡盘夹紧待加工件;
步骤7,启动车床卡盘正转,车床尾座松开状态下,向车床床头箱方向推车床尾座,并在板牙与工件接触处加注冷却液,当加工至所需长度要求螺纹时,使车床卡盘反转,车床尾座连同卡盘夹具及加工好的工件自动后退;
步骤5,选择与待加工件螺纹匹配的板牙,放入车床卡盘中校正夹持牢固;
步骤6,将待加工件夹持在卡盘夹具中,使工件与板牙孔口紧密接触,令卡盘夹具夹紧
待加工件;
步骤7,启动车床卡盘正转,车床尾座松开状态下,向车床床头箱方向推车床尾座,并在
板牙与工件接触处加注冷却液,当加工至所需长度要求螺纹时,使车床卡盘反转,车床尾座
连同卡盘夹具及加工好的工件自动后退。
2.根据权利要求1所述的细长工件螺纹的加工方法,其特征在于:所述工件螺纹长度小于300毫米。
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