CN103586646B - 一种天线反射筒加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天线反射筒加工方法包括以下步骤：a、获取如下结构的加工装置，所述加工装置，包括车床，车床主轴前装夹固定有一个内芯；所述工作台中部还固定有一个横板，横板一侧设置有一个固定台，固定台上具有一个往垂直于主轴轴心线方向延伸的固定杆，固定杆上和内芯前部位置对应地设置有一个滚轮；b、下板料； c、钻中心孔；d、对板料坯定位；e、粗滚；f、精滚；g、边料切边。本发明具有产品质量可靠，生产成本低，成产周期快，特别适合单件或小批量生产的优点。

Description

一种天线反射筒加工方法

技术领域

本发明属于天线反射筒加工领域；具体涉及一种天线反射筒加工方法。

背景技术

天线座发射筒，是天线座中用于反射信号以利于信号接收的构件。其结构是一种桶状或喇叭状的薄壁铝制零件。该结构类反射筒零件市场上一般采用热压成型技术，但对于一些该类零件品种多，均为单件或小批生产的厂家，若采用热压成型技术，存在生产成本高，成产周期慢的缺陷，不能满足生产需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：怎样提供一种生产成本低，成产周期快，特别适合单件或小批量生产的天线反射筒加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：

一种天线反射筒加工方法，所述天线反射筒具有一个锥筒段和一个衔接在锥筒段外的直筒段，其特征在于，本方法包括以下步骤：

a、获取如下结构的加工装置，所述加工装置，包括车床，所述车床具有一个工作台，水平设置于工作台上一端的主轴以及设置于工作台上另一端并和主轴联动的顶针机构，还具有主轴旋转机构，主轴轴向进给机构和主轴横移机构；所述主轴前端设置有夹盘，夹盘前装夹固定有一个内芯，所述内芯前部具有和天线发射筒内腔一致的锥台段和圆柱段，内芯前端端面中心位置设置有内凹的顶针孔；所述工作台中部还固定有一个横板，横板一侧设置有一个固定台，固定台上具有一个往垂直于主轴轴心线方向延伸的固定杆，固定杆上和内芯前部位置对应地设置有一个滚轮；

b、下板料，采用铝板，切割出圆形的板料坯，板料坯半径大小等于天线反射筒锥筒段母线长度与直筒段径向长度以及锥筒段小直径端半径之和；

c、在钻床上沿板料坯圆心位置钻出中心孔，中心孔直径小于内芯前端端面顶针孔直径；

d、将钻孔后的板料坯置于加工装置的内芯与顶针机构的顶针之间，靠顶针插入到板料坯中心孔和内芯顶针孔后实现对板料坯定位；并调整主轴位置使得滚轮位于内芯锥台段前端面位置处；

e、粗滚，操纵主轴旋转同时往顶针方向进给以及往远离滚轮方向横移进给，使得滚轮将板料坯内部板材滚压成形到内芯前端的锥台段表面，形成天线反射筒的锥筒段；

f、精滚，粗滚完成后，继续操纵主轴旋转同时往顶针方向进给，使得滚轮将剩余板料坯外部板材滚压成形到内芯的圆柱段表面，形成天线反射筒的直筒段；

g、边料切边，精滚完成后，将两端多余的边料剪切掉，得到所需天线发射筒产品。

本方法中，采用的加工装置主体部分为现有机床，改进处仅在于机床上内芯的设置以及滚轮部分结构的设置，无需单独开模，故实施方便快捷且成本非常低廉。加工时采用了机床通过滚轮滚压成形的方式，虽然相比热压成形得到的产品外表面光滑度会降低，但加工非常方便快捷和简单，加工过程中产品内表面为紧贴内芯成形，故能够保证内表面的光滑程度，保证了产品使用时内表面的反射效果，确保了产品使用质量可靠。

综上所述，本发明具有产品质量可靠，生产成本低，成产周期快，特别适合单件或小批量生产的优点。

附图说明

图1为本发明待加工的天线发射筒的结构示意图。

图2为本发明的加工装置在粗滚阶段的示意图。

图3为本发明的加工装置在精滚完成后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的结构作进一步的详细说明。

一种天线反射筒加工方法，所述天线反射筒如图1所示，具有一个锥筒段和一个衔接在锥筒段外的直筒段，本方法包括以下步骤：

a、获取如图2和图3所示结构的加工装置，所述加工装置，包括车床1，所述车床1具有一个工作台2，水平设置于工作台2上两端的主轴3以及和主轴3联动的顶针机构4，还具有主轴旋转机构，主轴轴向进给机构和主轴横移机构；所述主轴前端设置有夹盘5，夹盘5前装夹固定有一个内芯6，所述内芯6前部具有和天线发射筒内腔一致的锥台段和圆柱段，内芯6前端端面中心位置设置有内凹的顶针孔；所述工作台2中部还固定有一个横板7，横板一7侧设置有一个固定台8，固定台8上具有一个往垂直于主轴轴心线方向延伸的固定杆，固定杆上和内芯前部位置对应地设置有一个滚轮9；具体实施时，直接采用具有主轴旋转机构，主轴轴向进给机构和主轴横移机构的车床，直接在其上加设内芯结构以及滚轮得到得到本发明的加工装置。

b、下板料，采用铝板，切割出圆形的板料坯，板料坯半径大小等于天线反射筒锥筒段母线长度与直筒段径向长度以及锥筒段小直径端半径之和；

c、在钻床上沿板料坯圆心位置钻出中心孔，中心孔直径小于内芯前端端面顶针孔直径；

d、将钻孔后的板料坯置于加工装置的内芯与顶针机构的顶针之间，靠顶针插入到板料坯中心孔和内芯顶针孔后实现对板料坯定位；并调整主轴位置使得滚轮位于内芯锥台段前端面位置处；

e、粗滚，操纵主轴旋转同时往顶针方向进给以及往远离滚轮方向横移进给，使得滚轮将板料坯内部板材滚压成形到内芯前端的锥台段表面，形成天线反射筒的锥筒段；

f、精滚，粗滚完成后，继续操纵主轴旋转同时往顶针方向进给，使得滚轮将剩余板料坯外部板材滚压成形到内芯的圆柱段表面，形成天线反射筒的直筒段；

g、边料切边，精滚完成后，将两端多余的边料剪切掉，得到所需天线发射筒产品。

本发明具有产品质量可靠，生产成本低，成产周期快，特别适合单件或小批量生产的优点。

Claims (1)

1.一种天线反射筒加工方法，所述天线反射筒具有一个锥筒段和一个衔接在锥筒段外的直筒段，其特征在于，本方法包括以下步骤：

a、获取如下结构的加工装置，所述加工装置，包括车床，所述车床具有一个工作台，水平设置于工作台上一端的主轴以及设置于工作台上另一端并和主轴联动的顶针机构，还具有主轴旋转机构，主轴轴向进给机构和主轴横移机构；所述主轴前端设置有夹盘，夹盘前装夹固定有一个内芯，所述内芯前部具有和天线发射筒内腔一致的锥台段和圆柱段，内芯前端端面中心位置设置有内凹的顶针孔；所述工作台中部还固定有一个横板，横板一侧设置有一个固定台，固定台上具有一个往垂直于主轴轴心线方向延伸的固定杆，固定杆上和内芯前部位置对应地设置有一个滚轮；

b、下板料，采用铝板，切割出圆形的板料坯，板料坯半径大小等于天线反射筒锥筒段母线长度与直筒段径向长度以及锥筒段小直径端半径之和；

c、在钻床上沿板料坯圆心位置钻出中心孔，中心孔直径小于内芯前端端面顶针孔直径；

d、将钻孔后的板料坯置于加工装置的内芯与顶针机构的顶针之间，靠顶针插入到板料坯中心孔和内芯顶针孔后实现对板料坯定位；并调整主轴位置使得滚轮位于内芯锥台段前端面位置处；

e、粗滚，操纵主轴旋转同时往顶针方向进给以及往远离滚轮方向横移进给，使得滚轮将板料内部板材滚压成形到内芯前端的锥台段表面，形成天线反射筒的锥筒段；

f、精滚，粗滚完成后，继续操纵主轴旋转同时往顶针方向进给，使得滚轮将剩余板料坯外部板材滚压成形到内芯的圆柱段表面，形成天线反射筒的直筒段；

g、边料切边，精滚完成后，将两端多余的边料剪切掉，得到所需天线发射筒产品。