CN101417381A - 一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺 - Google Patents
一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101417381A CN101417381A CNA2008102321139A CN200810232113A CN101417381A CN 101417381 A CN101417381 A CN 101417381A CN A2008102321139 A CNA2008102321139 A CN A2008102321139A CN 200810232113 A CN200810232113 A CN 200810232113A CN 101417381 A CN101417381 A CN 101417381A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell ring
- cone
- group
- shell
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺，该制造工艺包括滚制筒节圆锥体、组对筒节圆锥体以及形成罐体三个步骤，本发明具有步骤设计合理，所生产的斜底罐罐体完全符合设计要求从根本上消除了因工艺方法产生的斜底罐体存在的质量缺陷，且大大提高焊接焊缝质量。本发明适用生产各种筒节斜底罐车，并可以规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁道罐车罐体的制造工艺，具体涉及一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺。
背景技术
目前的铁道罐车罐体结构形式大约有直筒、鱼腹、斜底、“V”形四种形式。直筒与鱼腹罐体存在液体介质卸空的问题，为了解决此问题，罐体结构大多采用斜底、“V”形结构。而在车辆换长改变困难的情况下，要想顺利完成铁道罐车第四次升级换代(60t级升级为70t级)，其车体结构从直筒形罐体改为斜底罐。其制造工艺方法还是一直沿用传统直筒罐制造的工艺方法，这种传统用直筒罐制造的工艺方法制造斜底罐的具体方法如下：
工艺方法一：
参见图2，罐体以罐体横向中心为界，由两个筒节组成，两个筒节的组成采用上下板结构，筒节板料采用数控切割下料，切割出两端曲线后滚制成半圆。由于两筒节的端面形状为直角锥台，无法滚制，无法满足批量生产需求，只能将上下板用中径滚制滚成直筒，再将上下板强力组装成两个筒。采用这种方法在纵缝焊接后，两纵缝(虚线之间)出现凹心(100％)，纵缝(虚线至筒体端部)出现桃尖(100％)，无法调修，筒体与封头组对后，在纵缝处易出现错边，罐体整体成形质量差。
工艺方法二：
参见图3，筒体采用上下板结构，对筒之前各工序与现直筒罐制造工艺相同。对筒时，切去图2所示下板两侧弧线之间板材，对上两弧线，下板形成斜底，后续各工序与现直筒罐制造工艺相同，一个斜底罐体形成。
采用这种方法在滚制后的下板上切割出相贯线，空间操作比较困难，切割质量差，对缝后间隙大，焊接质量不易保证。罐体底部没有完全切割，并且成型后有鼓包(100％)。
采用上述两种工艺方法生产制造斜底罐车时，造成的缺陷均为不可避免和修复的，且罐体各部设计尺寸理论上不能保证设计尺寸。
发明内容
本发明的目的在于提供一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺，其解决了背景技术中罐体整体成形质量差，切割质量差，焊接质量不易保证的技术问题。
本发明的技术解决方案是：
一种筒节斜底罐车的制造工艺，其特征在于，该制造工艺包括以下步骤：
1)滚制筒节圆锥体
1.1)取两张正圆锥展开的板料，分别用滚圆机滚制弯曲成型，再对筒节纵缝焊接，得第一节圆锥台形筒节和第二节圆锥台形筒节
所述第一、第二圆锥台形筒节的圆锥体均为正圆锥体，其斜度相同，所述第二圆锥台形筒节的圆锥台体的顶面第一圆锥台形筒节的圆锥台体的底面的直径相同；
1.2)取一张正圆锥斜截展开的板料，用滚圆机滚制弯曲成型，再对筒节纵缝焊接，得第三直角斜锥体筒节；
所述第三直角斜锥体筒节的圆锥体的顶面与第二圆锥台形筒节的圆锥体的底面直径相同；
2)组对筒节圆锥体
2.1)先把第一圆锥台形筒节圆锥台体的顶面与一个罐体封头用筒节组对装置组对，并使第一圆锥台形筒节圆锥台体的中心线与罐体封头的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接；
2.2)再把第一圆锥台形筒节圆锥体的底面与第二圆锥台形筒节圆锥体的顶面用筒节组对装置组对，并使第一圆锥台形筒节圆锥体的中心线与第二圆锥台形筒节圆锥体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接；
2.3)最后再把第二圆锥台形筒节圆锥体的底面与第三直角斜锥体筒节圆锥体的顶面用筒节组对装置组对，并使第二圆锥台形筒节圆锥体的中心线与第三直角斜锥筒节圆锥体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接，得一个半罐体；
3)形成罐体
将两个半罐体的第三筒节圆锥体的底面用固定对口机组对，并使两个半罐体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接，形成罐体。
上述步骤2)中还包括筒节圆锥体定位步骤，其中筒节圆锥体定位步骤具体包括：
1)筒节圆锥体纵向定位
筒节圆锥体按顺序由生产线传送到组对工位，并将需要组对的筒节圆锥体在传输线和侧向导轨的作用下分别传送到筒节组对装置的两侧，用筒节组对装置附带的定位装置实现纵向定位；
2)筒节圆锥体水平定位
启动可升降的滚轮架，利用滚轮架的升降，调节筒节圆锥体使筒节成正圆锥台状，使筒节圆锥台体中心线水平，实现水平定位；
3)筒节圆锥体环向定位
利用滚轮架的旋转，旋转筒节圆锥体，使筒节组对装置两侧的筒节环向处于所需位置，实现环向定位；
4)筒节圆锥台体端面与筒节组对装置中心定位
利用对口机的升降功能，使筒节组对装置的中心与筒节圆锥体中心重合，实现中心定位；
5)筒节圆锥体径向、轴向定位
利用筒节组对装置的环向夹紧、轴向拉近机构完成两筒节的夹紧、拉近，实现组对。
上述内、外纵环缝焊接是利用筒节组对装置旋转完成内、外纵环缝焊接。
上述筒节组对装置可为对口机。
上述筒节组对装置的轴向拉近机构具体是液压夹紧拉近装置。
上述内、外纵环缝焊接是组对后焊接。
上述焊接采用埋弧自动焊的焊接方式。
本发明具有一下优点：
1)所生产的斜底罐罐体完全符合设计要求，从根本上消除了因工艺方法产生的斜底罐体存在的质量缺陷。
2)筒节环缝焊接时同时进行内外环缝焊接提高效率30％，筒节成型焊接采用单面焊双面成型工艺提高效率50％。
3)筒节环缝组对采用外箍组对方式精度达到2mm，焊缝成型质量可靠，操作方便灵活、适应性强。
附图说明
图1为发明所制造罐体的结构示意图；
图2传统上下板工艺下料方式一；
图3传统上下板工艺下料方式二。
具体实施方式
参见图1，一种筒节斜底罐车的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：
1)滚制筒节圆锥体
1.1)取两张正圆锥展开的板料，分别用滚圆机滚制弯曲成型，再对筒节纵缝焊接，得第一节圆锥台形筒节和第二节圆锥台形筒节
第一、第二圆锥台形筒节的圆锥体均为正圆锥体，其斜度相同，所述第二圆锥台形筒节的圆锥台体的顶面第一圆锥台形筒节的圆锥台体的底面的直径相同；
1.2)取一张正圆锥斜截展开的板料，用滚圆机滚制弯曲成型，再对筒节纵缝焊接，得第三直角斜锥体筒节；
第三直角斜锥体筒节的圆锥体的顶面与第二圆锥台形筒节的圆锥体的底面直径相同；
2)组对筒节圆锥体
2.1)先把第一圆锥台形筒节圆锥台体的顶面与一个罐体封头用对口机组对，并使第一圆锥台形筒节圆锥台体的中心线与罐体封头的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接；
2.2)再把第一圆锥台形筒节圆锥体的底面与第二圆锥台形筒节圆锥体的顶面用对口机组对，并使第一圆锥台形筒节圆锥体的中心线与第二圆锥台形筒节圆锥体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接；
2.3)最后再把第二圆锥台形筒节圆锥体的底面与第三直角斜锥体筒节圆锥体的顶面用对口机组对，并使第二圆锥台形筒节圆锥体的中心线与第三直角斜锥筒节圆锥体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接，得一个半罐体；
3)形成罐体
将两个半罐体的第三筒节圆锥体的底面用固定对口机组对，并使两个半罐体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接，形成罐体。
步骤2)中还包括筒节圆锥体定位步骤，其中筒节圆锥体定位步骤具体包括：
1)筒节圆锥体纵向定位
筒节圆锥体按顺序由生产线传送到组对工位，并将需要组对的筒节圆锥体在传输线和侧向导轨的作用下分别传送到对口机的两侧，用对口机附带的定位装置实现纵向定位；
2)筒节圆锥体水平定位
启动可升降的滚轮架，利用滚轮架的升降，调节筒节圆锥体使筒节成正圆锥台状，使筒节圆锥台体中心线水平，实现水平定位；
3)筒节圆锥体环向定位
利用滚轮架的旋转，旋转筒节圆锥体，使对口机两侧的筒节环向处于所需位置，实现环向定位；
4)筒节圆锥台体端面与对口机中心定位
利用对口机的升降功能，使对口机的中心与筒节圆锥体中心重合，实现中心定位；
5)筒节圆锥体径向、轴向定位
利用对口机的环向夹紧、轴向拉近机构完成两筒节的夹紧、拉近，实现组对。
其中，内、外纵环缝焊接是利用对口机旋转完成内、外纵环缝焊接。
其中，对口机的轴向拉近机构具体是液压夹紧拉近装置。
其中，内、外纵环缝焊接采用埋弧自动焊接是组对后焊接。
Claims (7)
1.一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺，其特征在于，该制造工艺包括以下步骤：
1)滚制筒节圆锥体
1.1)取两张正圆锥展开的板料，分别用滚圆机滚制弯曲成型，再对筒节纵缝焊接，得第一节圆锥台形筒节和第二节圆锥台形筒节
所述第一、第二圆锥台形筒节的圆锥体均为正圆锥体，其斜度相同，所述第二圆锥台形筒节的圆锥台体的顶面第一圆锥台形筒节的圆锥台体的底面的直径相同；
1.2)取一张正圆锥斜截展开的板料，用滚圆机滚制弯曲成型，再对筒节纵缝焊接，得第三直角斜锥体筒节；
所述第三直角斜锥体筒节的圆锥体的顶面与第二圆锥台形筒节的圆锥体的底面直径相同；
2)组对筒节圆锥体
2.1)先把第一圆锥台形筒节圆锥台体的顶面与一个罐体封头用筒节组对装置组对，并使第一圆锥台形筒节圆锥台体的中心线与罐体封头的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接；
2.2)再把第一圆锥台形筒节圆锥体的底面与第二圆锥台形筒节圆锥体的顶面用筒节组对装置组对，并使第一圆锥台形筒节圆锥体的中心线与第二圆锥台形筒节圆锥体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接；
2.3)最后再把第二圆锥台形筒节圆锥体的底面与第三直角斜锥体筒节圆锥体的顶面用筒节组对装置组对，并使第二圆锥台形筒节圆锥体的中心线与第三直角斜锥筒节圆锥体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接，得一个半罐体；
3)形成罐体
将两个半罐体的第三筒节圆锥体的底面用固定对口机组对，并使两个半罐体的中心线重合，再对内、外纵环缝焊接，形成罐体。
2.根据权利要求1所述筒节斜底罐车的制造工艺，其特征在于，所述步骤2)中还包括筒节圆锥体定位步骤，其中筒节圆锥体定位步骤具体包括：
1)筒节圆锥体纵向定位
筒节圆锥体按顺序由生产线传送到组对工位，并将需要组对的筒节圆锥体在传输线和侧向导轨的作用下分别传送到筒节组对装置的两侧，用筒节组对装置附带的定位装置实现纵向定位；
2)筒节圆锥体水平定位
启动可升降的滚轮架，利用滚轮架的升降，调节筒节圆锥体使筒节成正圆锥台状，使筒节圆锥台体中心线水平，实现水平定位；
3)筒节圆锥体环向定位
利用滚轮架的旋转，旋转筒节圆锥体，使筒节组对装置两侧的筒节环向处于所需位置，实现环向定位；
4)筒节圆锥台体端面与筒节组对装置中心定位
利用对口机的升降功能，使筒节组对装置的中心与筒节圆锥体中心重合，实现中心定位；
5)筒节圆锥体径向、轴向定位
利用筒节组对装置的环向夹紧、轴向拉近机构完成两筒节的夹紧、拉近，实现组对。
3.根据权利要求1所述筒节斜底罐车的制造工艺，其特征在于：所述内、外纵环缝焊接是利用筒节组对装置旋转完成内、外纵环缝焊接。
4.根据权利要求1～3任一所述筒节斜底罐车的制造工艺，其特征在于：所述筒节组对装置为对口机。
5.根据权利要求4所述筒节斜底罐车的制造工艺，其特征在于：所述筒节组对装置的轴向拉近机构具体是液压夹紧拉近装置。
6.根据权利要求5所述筒节斜底罐车的制造工艺，其特征在于：所述内、外纵环缝焊接是组对后焊接。
7.根据权利要求6所述筒节斜底罐车的制造工艺，其特征在于：所述焊接采用埋弧自动焊的焊接方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810232113 CN101417381B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810232113 CN101417381B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101417381A true CN101417381A (zh) | 2009-04-29 |
| CN101417381B CN101417381B (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=40628482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810232113 Active CN101417381B (zh) | 2008-11-05 | 2008-11-05 | 一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101417381B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102463418A (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 校正罐车罐体中心线的方法、罐车的组装方法及罐车 |
| CN102514579A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 南车长江车辆有限公司 | 一种用于铁路罐车的罐体磁力座对筒调整器及对筒方法 |
| CN102029503B (zh) * | 2009-09-30 | 2012-09-05 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 一种直锥不锈钢罐体成型方法 |
| CN103071886A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 罐体筒节的焊接方法 |
| CN103586646A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-19 | 重庆航天火箭电子技术有限公司 | 一种天线反射筒加工方法 |
| CN104384739A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 鄯善县天川石油机械有限责任公司 | 葡萄酒储罐的制作方法 |
| CN105081705A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-11-25 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 高压氮气球形贮罐的制备方法 |
| CN105149881A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-16 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种联体型储罐的组对方法 |
| CN105312833A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-10 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种更换塔筒筒节的方法 |
| CN105800187A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 驻马店中集华骏车辆有限公司 | 罐车、罐体及罐体制造方法 |
| CN106181417A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 | 一种用于罐车上的罐体生产线 |
| CN106239052A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 黄世咸 | 一种汽车保险杠改装制造工艺 |
| CN106271404A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种大型配水环管的制作方法 |
| CN110315289A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-11 | 中国三冶集团有限公司 | 一种双膛石灰竖窑窑壳制作方法 |
| CN110732753A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-31 | 四川亚西机器有限公司 | 一种低温液体储槽内容器制造焊接工艺 |
| CN111923942A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 中车眉山车辆有限公司 | 一种铁路罐车 |
| CN112894083A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-04 | 广船国际有限公司 | 一种船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104439968B (zh) * | 2014-11-24 | 2015-08-12 | 首都航天机械公司 | 一种基于数控镜像铣削的大型贮箱筒段整体制造方法 |
| CN104723034B (zh) * | 2015-03-13 | 2018-08-14 | 新疆浩宸慧轩重工有限公司 | 一种罐体加工工艺 |
-
2008
- 2008-11-05 CN CN 200810232113 patent/CN101417381B/zh active Active
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102029503B (zh) * | 2009-09-30 | 2012-09-05 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 一种直锥不锈钢罐体成型方法 |
| CN102463418B (zh) * | 2010-11-12 | 2013-11-13 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 校正罐车罐体中心线的方法、罐车的组装方法及罐车 |
| CN102463418A (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 校正罐车罐体中心线的方法、罐车的组装方法及罐车 |
| CN103071886A (zh) * | 2011-10-25 | 2013-05-01 | 西安轨道交通装备有限责任公司 | 罐体筒节的焊接方法 |
| CN102514579A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-27 | 南车长江车辆有限公司 | 一种用于铁路罐车的罐体磁力座对筒调整器及对筒方法 |
| CN102514579B (zh) * | 2011-12-15 | 2014-07-16 | 南车长江车辆有限公司 | 一种用于铁路罐车的罐体磁力座对筒调整器及对筒方法 |
| CN103586646B (zh) * | 2013-12-02 | 2015-10-07 | 重庆航天火箭电子技术有限公司 | 一种天线反射筒加工方法 |
| CN103586646A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-19 | 重庆航天火箭电子技术有限公司 | 一种天线反射筒加工方法 |
| CN104384739B (zh) * | 2014-10-31 | 2016-03-23 | 鄯善县天川石油机械有限责任公司 | 葡萄酒储罐的制作方法 |
| CN104384739A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 鄯善县天川石油机械有限责任公司 | 葡萄酒储罐的制作方法 |
| CN105800187A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 驻马店中集华骏车辆有限公司 | 罐车、罐体及罐体制造方法 |
| CN105081705B (zh) * | 2015-09-17 | 2017-12-22 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 高压氮气球形贮罐的制备方法 |
| CN105081705A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-11-25 | 沈阳航天新光集团有限公司 | 高压氮气球形贮罐的制备方法 |
| CN105149881A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-16 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种联体型储罐的组对方法 |
| CN105149881B (zh) * | 2015-09-18 | 2018-06-26 | 武汉一冶钢结构有限责任公司 | 一种联体型储罐的组对方法 |
| CN105312833A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-10 | 哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司 | 一种更换塔筒筒节的方法 |
| CN106271404A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种大型配水环管的制作方法 |
| CN106239052A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-12-21 | 黄世咸 | 一种汽车保险杠改装制造工艺 |
| CN106239052B (zh) * | 2016-08-25 | 2019-02-22 | 黄世咸 | 一种汽车保险杠改装制造工艺 |
| CN106181417A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 | 一种用于罐车上的罐体生产线 |
| CN106181417B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-06-29 | 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 | 一种用于罐车上的罐体生产线 |
| CN110315289A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-10-11 | 中国三冶集团有限公司 | 一种双膛石灰竖窑窑壳制作方法 |
| CN110315289B (zh) * | 2019-06-20 | 2021-06-22 | 中国三冶集团有限公司 | 一种双膛石灰竖窑窑壳制作方法 |
| CN110732753A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-31 | 四川亚西机器有限公司 | 一种低温液体储槽内容器制造焊接工艺 |
| CN111923942A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-13 | 中车眉山车辆有限公司 | 一种铁路罐车 |
| CN112894083A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-04 | 广船国际有限公司 | 一种船用储罐9Ni钢的自动对接焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101417381B (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101417381B (zh) | 一种筒节斜底罐车罐体的制造工艺 | |
| CN104043939B (zh) | 大直径同种薄壁圆筒对接用顶压式焊接胀撑器 | |
| CN107696523A (zh) | 一种复合材料回转结构及其成型方法 | |
| CN102371464A (zh) | 大直径筒体撑圆工装 | |
| CN112247483B (zh) | 一种具有2195铝锂合金异形截面结构的工件的旋压方法 | |
| CN102756019A (zh) | 压力钢管圆度调整及支撑装置 | |
| CN208747460U (zh) | 一种折弯锥体带法兰薄壁筒体用的吊装翻转工装 | |
| CN103341531A (zh) | 一种用于压力钢管制造的内支撑装置 | |
| CN109367050A (zh) | 用于复合材料薄壁高法兰筒的立式缠绕装置及制造方法 | |
| CN209140110U (zh) | 一种拼接式钛无缝管的连接结构 | |
| CN104826937B (zh) | 尾锥成型模具及其成型方法 | |
| CN204035818U (zh) | 大直径同种薄壁圆筒对接用旋转式焊接胀撑器 | |
| CN206578220U (zh) | 一种大直径钢管承插式接头的旋压设备 | |
| CN202343648U (zh) | 大直径筒体撑圆工装 | |
| CN102641917A (zh) | 大型管件管端矫圆工艺方法 | |
| CN202240287U (zh) | 一种大型法兰拼接用内支撑工装 | |
| CN105251897B (zh) | 一种汽车前桥套管两件两端同时扩口的扩口模具及其加工工艺 | |
| CN201362475Y (zh) | 一种筒节斜底罐车罐体 | |
| CN204019051U (zh) | 卡爪及回转夹持工装 | |
| CN210359246U (zh) | 一种冷等静压管坯成型的脱模模具 | |
| CN102032359B (zh) | 球阀阀芯及其加工方法 | |
| CN115780612A (zh) | 一种大尺寸高径厚比拼焊板压鼓预成形高精度控制方法 | |
| CN105618802A (zh) | 定心式弹性内涨夹具 | |
| CN114102061A (zh) | 一种超长中心轴的施工工艺 | |
| CN210153906U (zh) | 一种分水器的结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Three Town Weiyang District 710086 Shaanxi city of Xi'an Province Patentee after: CRRC XI'AN CO., LTD. Address before: 710086 Xi'an City, Shaanxi Province, the town of Xi'an Rail Transit Equipment Co., Ltd., three Patentee before: Xi'an Railway Transportation Equipment Co., Ltd. |